CN104775235B - 聚丙烯纺粘针刺土工布的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了聚丙烯纺粘针刺土工布的制造方法，分别包括料仓、螺杆挤压机、熔体过滤器、纺丝箱、侧吹风装置、牵伸装置、摆丝机、铺网机、预针刺机、拉伸装置、主针刺机、卷绕机和储布装置；所述熔体过滤器与纺丝箱通过管道连接。其生产线较为简洁，且聚丙烯比聚酯比重轻，以聚丙烯为原料生产出的土工布在相同重量下，纤维量多，有利于滤水和平面排水，另外有更好的耐酸、耐碱性能，非常适合于环保工程垃圾填埋场和对盐碱地的改造。

Description

聚丙烯纺粘针刺土工布的制造方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及聚丙烯纺粘针刺土工布的制造方法。

背景技术

我国长丝土工布行业，一直是清一色的聚酯纺粘法土工布单一品种 ；以聚丙烯为原料的长丝土工布是一项空白。然而，以聚丙烯为原料生产的土工布有很好的耐酸、耐碱性能，特别适合环保工程垃圾填埋场及对盐碱地的改造。

发明内容

本发明的目的在于提供聚丙烯纺粘针刺土工布的制造方法，其生产线有14种单机组成，此外配以水、电、气公用工程。从原料投入至聚丙烯土工布成品连续完成，工艺流程短，生产效率高，产品广泛应用于基础建设施工中，起到增强、隔离、滤水、稳定的作用 ；且聚丙烯比聚酯比重轻，以聚丙烯为原料生产出的土工布在相同重量下，纤维量多，有利于滤水和平面排水，另外有更好的耐酸、耐碱性能，非常适合于环保工程垃圾填埋场和对盐碱地的改造。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

聚丙烯纺粘针刺土工布的生产线，分别包括料仓、螺杆挤压机、熔体过滤器、纺丝箱、侧吹风装置、牵伸装置、摆丝机、铺网机、预针刺机、拉伸装置、主针刺机、卷绕机和储布装置；所述熔体过滤器与纺丝箱通过管道连接。

所述牵伸装置与压缩空气系统连接。

所述铺网机与吸风装置相连。

聚丙烯纺粘针刺土工布的制造方法，包括如下步骤 ：1）采用熔点为 165℃熔融指数为 35— 38 的聚丙烯切片，投放到料仓中 ；2）聚丙烯切片进入螺杆挤压机，螺杆挤压机对聚丙烯切片进行加热加压，使聚丙烯切片成为聚丙烯熔体 ；3）聚丙烯熔体经过熔体过滤器进行过滤，过滤精度为 25 微米 ；4）过滤后的聚丙烯熔体通过管道进入纺丝箱，经过多个并联在一起的计量泵对聚丙烯熔体进行增压，并定量输送给对应的各个喷丝板，在计量泵的压力作用下，聚丙烯熔体从喷丝板的小孔中喷出，形成聚丙烯熔体细流 ；进入螺杆挤压机后，在此之前聚丙烯均为熔体状 ；5) 侧吹风装置对聚丙烯熔体细流进行侧吹风冷却，侧吹风的温度为 12℃，风速为 0.5 米 / 秒— 1.5 米 / 秒，冷却后成为 40 根单丝组成的聚丙烯丝束 ；6）牵伸装置通过空气压缩系统产生的负压力，在聚丙烯丝束在冷却的同时，把聚丙烯丝束吸入牵伸装置，牵伸装置为高速气流牵伸器，聚丙烯丝束通过 0.6MPa 的压缩空气后，达到 5000 米 / 分的高速，使纤维得到充分拉伸，内部分子排列整齐，纤维强度提高 ；7）当首次生产时，需在铺网机上铺上一层引布，用作引导 ；拉伸后的聚丙烯丝束从高速气流牵伸器下端的管口喷出，喷射到摆丝机的摆片上，摆片以每分钟 500— 700 次的频率摆动，使聚丙烯丝束横向交叉落在铺网机网帘的引布上，形成聚丙烯丝束层 ；经侧吹风冷却后，在此之前，聚丙烯均为丝束状 ；非首次生产时，无需放置引布，拉伸后的聚丙烯丝束从高速气流牵伸器下端的管口喷出，喷射到摆丝机的摆片上，摆片以每分钟 500—700 次的频率摆动，使聚丙烯丝束直接横向交叉落在铺网机的网帘上 ；8）铺网机把聚丙烯丝束层输送到预针刺机上 ；9）聚丙烯丝束层经过预针刺机后，逢松的聚丙烯丝束层由于针刺的作用，聚丙烯丝束相互缠结成基本的布状 ；10）聚丙烯丝束层成布后进入拉伸装置，拉伸装置为布面拉伸机，在加热状态下，对布面进行横向拉幅和纵向拉长 ；11）拉伸后的布面进入主针刺机，制成聚丙烯长丝土工布。

12）聚丙烯长丝土工布进入储布装置，进入卷绕机 ；13）切去毛边、卷绕后的聚丙烯长丝土工布包装后入库。

本发明的有益效果是 ：本发明的生产线较为简洁，生产效率高，产品质量好，可广泛应用于工程建设的基础处理 ；且聚丙烯比聚酯比重轻，聚丙烯土工布在相同重量下，纤维量多，有利于滤水和平面排水，另外有更好的耐酸、耐碱性能，非常适合于环保工程垃圾填埋场和对盐碱地的改造。

附图说明

图 1 为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例 1如图 1 所示的聚丙烯纺粘针刺土工布的生产线，分别包括料仓 1、螺杆挤压机 2、熔体过滤器 3、纺丝箱 4、侧吹风装置 5、牵伸装置 6、摆丝机 7、铺网机 8、预针刺机 9、拉伸装置 10、主针刺机 11、储布装置 12 和卷绕机 13 ；所述熔体过滤器 3 与纺丝箱 4 通过管道 16 连接 ；料仓 1 用于放置熔点为 165℃熔融指数为 35— 38 的聚丙烯切片，螺杆挤压机 2 用于给聚丙烯切片加压、加热，使其变为聚丙烯熔体 ；熔体过滤器3 用于过滤聚丙烯熔体 ；纺丝箱 4 内部装有计量泵和喷丝板。

所述牵伸装置 6 与压缩空气系统 14 连接。

所述铺网机 8 与吸风装置 15 相连。

聚丙烯纺粘针刺土工布的制造方法，包括如下步骤 ：1）采用熔点为 165℃熔融指数为 35— 38 的聚丙烯切片，投放到料仓 1 中 ；2）聚丙烯切片进入螺杆挤压机 2，螺杆挤压机 2 对聚丙烯切片进行加热加压，使聚丙烯切片成为聚丙烯熔体 ；3）聚丙烯熔体经过熔体过滤器 3 进行过滤，过滤精度为 25 微米 ；4）过滤后的聚丙烯熔体进入纺丝箱 4，经过多个并联在一起的计量泵对聚丙烯熔体进行增压，并定量输送给对应的各个喷丝板，在计量泵的压力作用下，聚丙烯熔体从喷丝板的小孔中喷出，形成聚丙烯熔体细流 ；5) 侧吹风装置 5 对聚丙烯熔体细流进行侧吹风冷却，侧吹风的温度为 12℃，风速为 0.5 米 /秒— 1.5 米 / 秒，冷却后成为多根单丝组成的聚丙烯丝束 ；6）聚丙烯丝束在冷却的同时，送入牵伸装置 6，牵伸装置 6 为高速气流牵伸器，聚丙烯丝束通过 0.6MPa 的压缩空气后，达到 5000 米 / 分的高速，使纤维得到充分拉伸，内部分子排列整齐，纤维强度提高；7）拉伸后的聚丙烯丝束从高速气流牵伸器下端的管口喷出，喷射到摆丝机 7 的摆片上，摆片以每分钟 500— 700 次的频率摆动，使聚丙烯丝束横向交叉落在铺网机 8 的网帘上，形成聚丙烯丝网层 ；8）铺网机 8 把聚丙烯丝网层输送到预针刺机 9 上 ；9）聚丙烯丝网层经过预针刺机 9 后，逢松的聚丙烯丝束层由于针刺的作用，聚丙烯纤维相互缠结成基本的布状 ；10）聚丙烯纤维成布后进入拉伸装置 10，拉伸装置 10 为布面拉伸机，在加热状态下，对布面进行横向拉幅和纵向拉长 ；11）拉伸后的布面进入主针刺机 11，制成聚丙烯长丝土工布。

12）聚丙烯长丝土工布进入储布装置 12，接着进入卷绕机 13 ；13）切去毛边、卷绕后的聚丙烯长丝土工布经包装后入库。

本实施例中的计量泵型号为 BRG6*1，螺杆挤压机的型号为 SJ-150*28，熔体过滤器的型号为 CPF-PT2-4F。

本实施例的其生产线工艺流程短，生产效率高，产品广泛应用于基础建设中作为增强材料，并起到隔离、滤水、稳定的作用 ；且聚丙烯比聚酯比重轻，以聚丙烯为原料生产出的土工布在相同重量下，纤维量多，有利于滤水和平面排水，另外有更好的耐酸、耐碱性能，非常适合于环保工程垃圾填埋场和对盐碱地的改造。

Claims (2)

1.聚丙烯纺粘针刺土工布的制造方法，其特征在于，包括如下步骤 ：1）采用熔点为165℃熔融指数为35—38的聚丙烯切片，投放到料仓（1）中 ；2）聚丙烯切片进入螺杆挤压机（2），螺杆挤压机（2）对聚丙烯切片进行加热加压，使聚丙烯切片成为聚丙烯熔体 ；3）聚丙烯熔体经过熔体过滤器（3）进行过滤，过滤精度为 25 微米 ；4）过滤后的聚丙烯熔体进入纺丝箱（4），经过多个并联在一起的计量泵对聚丙烯熔体进行增压，并定量输送给对应的各个喷丝板，在计量泵的压力作用下，聚丙烯熔体从喷丝板的小孔中喷出，形成聚丙烯熔体细流 ；5) 侧吹风装置（5）对聚丙烯熔体细流进行侧吹风冷却，侧吹风的温度为 12℃，风速为0.5 米 / 秒— 1.5 米 / 秒，冷却后成为多根单丝组成的聚丙烯丝束 ；6）聚丙烯丝束在冷却的同时，送入牵伸装置（6），牵伸装置（6）为高速气流牵伸器，聚丙烯丝束通过 0.6MPa的压缩空气后，达到 5000 米 / 分的高速，使纤维得到充分拉伸，内部分子排列整齐，纤维强度提高；7）拉伸后的聚丙烯丝束从高速气流牵伸器下端的管口喷出，喷射到摆丝机（7）的摆片上，摆片以每分钟 500— 700 次的频率摆动，使聚丙烯丝束横向交叉落在铺网机（8）的输送帘上，形成聚丙烯丝网层 ；8）铺网机（8）把聚丙烯丝网层输送到预针刺机（9）上 ；9）聚丙烯丝束层经过预针刺机（9）后，逢松的聚丙烯丝网层由于针刺的作用，聚丙烯丝束相互缠结成基本的布状 ；10）聚丙烯丝束层成布后进入拉伸装置（10），拉伸装置为布面拉伸机，在加热状态下，对布面进行横向拉幅和纵向拉长 ；11）拉伸后的布面进入主针刺机（11），制成聚丙烯长丝土工布。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯纺粘针刺土工布的制造方法，其特征在于还可包括如下步骤：12）聚丙烯长丝土工布进入储布装置（12），进入卷绕机（13）；13）切去毛边、卷绕后的聚丙烯长丝土工布包装后入库。