CN109576815A - 一种具有沿着纤维长度染色渐变性能的涤纶长丝生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有沿着纤维长度染色渐变性能的涤纶长丝生产方法，它包括聚合、脉冲输送、预结晶、充填干燥、熔融、纺丝、上油、预网络、牵伸定型、主网络、卷绕成型。本发明采用常规一浴染色可以得到错位花样染色效果，大大优化了原先染整工艺，织物品质得到确保和提升。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种涤纶长丝生产方法。
背景技术
随着化纤生产技术的快速发展，差别化、功能性纤维的发展需求正逐步扩大，例如竹节风格、蓄热保温、抗紫外、仿真丝感等等。纤维的染色均匀性是常规纤维生产过程中严格控制的一项质量指标，若需布面的色泽差异渐变错位花样效果是通过染整后处理工序制得。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种采用常规一浴染色可以得到错位花样染色效果，大大优化了原先染整工艺，织物品质得到确保和提升的具有沿着纤维长度染色渐变性能的涤纶长丝生产方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种具有沿着纤维长度染色渐变性能的涤纶长丝生产方法，它包括以下步骤，
（1）聚合：PET聚酯切片在聚合过程中添加纳米级有机改性蒙脱土，其比例为总量的1.0±0.3%；
（2）脉冲输送、预结晶、充填干燥、熔融；
（3）纺丝：将熔体分配到各个纺位，每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，通过喷丝板孔喷出后经改进的侧吹风系统周期性冷却；
（4）上油、预网络、牵伸定型：油嘴上油，再经过预网络器，通过两对辊进行拉伸定型，第一对热辊，速度3800-4000米/分钟，温度125-128℃，第二对热辊，速度1900-2000米/分钟，温度92-94℃，两个热辊之间的牵伸倍数为1.9-2.0；
（5）主网络、卷绕成型。
步骤（3）中，所述改进的侧吹风系统包括设在喷丝板一端端部下方5cm的侧吹风网板，在所述侧吹风网板一侧设有挡风滑板，另一侧设有侧吹风分配孔板，在所述侧吹风分配孔板一侧设有侧吹风静压室，所述挡风滑板的顶端在侧吹风网板上部20cm高度内移动，其移动速度为2m/s，宽度为10cm。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明采用改性PET聚酯切片，该种纤维级聚酯切片，是在聚合过程中添加了一种纳米级有机改性蒙脱土物质，使最终产品的强度、耐磨性、耐热性等性能相比常规涤纶产品有明显改善，因若不对聚酯切片进行改性，仍用常规聚酯切片，则采用后面的侧吹风系统改造的装置进行纺丝生产，则最终产品内在质量会有明显下降（即断裂强度、断裂伸长率等），使得产品耐磨性和韧性均变差，对常规侧吹风系统进行适当改造，使其无风区域发生一种周期性变化，进而改变纤维长度方向上的染色差异周期性变化，在采用改进的侧吹风冷却的生产路线中，PET熔体从喷丝板微孔挤压出纤维条后，约25cm长度后，初生纤维的取向或结晶受侧吹风的影响就不再明显，因此在滑轨上上下移动的挡板动程区域20cm（此外无风区域为5cm，即喷丝板板面距离侧吹风网板的上边缘），滑轨上挡板宽度约10cm，挡板宽度过小，纺丝可纺性变差，断头增加，纤维长度方向的染色差异性变化不明显，挡板宽度过大，则会形成较长的冷却无风区域，会出现染色条纹甚至出现纺丝不顺畅，滑轨上挡板上下均匀移动的速度为2m/s左右，针对产品染色差异效果优良性的确认，经过改造后的侧吹风冷却系统，使得初生纤维的凝固点相比常规的侧吹风冷却的凝固点位置要低些，最终成品的物性指标，如断裂强度3.8cn/dtex左右（稍低于常规涤纶FDY丝的优等品控制指标），断裂伸长率中心值24%，沸水收率缩率8-9%，沿着纤维长度方向的染色差异错位花样效果较好。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中改进的侧吹风系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
如图1和图2所示，本发明所述的一种具有沿着纤维长度染色渐变性能的涤纶长丝生产方法，它包括以下步骤，
（1）聚合：PET聚酯切片在聚合过程中添加占总量1.0%的纳米级有机改性蒙脱土；
（2）脉冲输送、预结晶、充填干燥、熔融；
（3）纺丝：将熔体分配到各个纺位，每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，通过喷丝板孔喷出后经改进的侧吹风系统周期性冷却，所述改进的侧吹风系统包括设在喷丝板1一端端部下方5cm的侧吹风网板2，在所述侧吹风网板2一侧设有挡风滑板3，另一侧设有侧吹风分配孔板4，在所述侧吹风分配孔板4一侧设有侧吹风静压室5，所述挡风滑板3的顶端在侧吹风网板2上部20cm高度内移动，其移动速度为2m/s，宽度为10cm；
（4）上油、预网络、牵伸定型：油嘴上油，再经过预网络器，通过两对辊进行拉伸定型，第一对热辊，速度3850米/分钟，温度126℃，第二对热辊，速度1940米/分钟，温度93℃，两个热辊之间的牵伸倍数为1.9；
（5）主网络、卷绕成型。
实施例2
如图1和图2所示，本发明所述的一种具有沿着纤维长度染色渐变性能的涤纶长丝生产方法，它包括以下步骤，
（1）聚合：PET聚酯切片在聚合过程中添加占总量1.1%的纳米级有机改性蒙脱土；
（2）脉冲输送、预结晶、充填干燥、熔融；
（3）纺丝：将熔体分配到各个纺位，每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，通过喷丝板孔喷出后经改进的侧吹风系统周期性冷却，所述改进的侧吹风系统包括设在喷丝板1一端端部下方5cm的侧吹风网板2，在所述侧吹风网板2一侧设有挡风滑板3，另一侧设有侧吹风分配孔板4，在所述侧吹风分配孔板4一侧设有侧吹风静压室5，所述挡风滑板3的顶端在侧吹风网板2上部20cm高度内移动，其移动速度为2m/s，宽度为10cm；
（4）上油、预网络、牵伸定型：油嘴上油，再经过预网络器，通过两对辊进行拉伸定型，第一对热辊，速度3950米/分钟，温度127℃，第二对热辊，速度1980米/分钟，温度94℃，两个热辊之间的牵伸倍数为2.0；
（5）主网络、卷绕成型。
本发明采用改性PET聚酯切片，该种纤维级聚酯切片，是在聚合过程中添加了一种纳米级有机改性蒙脱土物质，使最终产品的强度、耐磨性、耐热性等性能相比常规涤纶产品有明显改善，因若不对聚酯切片进行改性，仍用常规聚酯切片，则采用后面的侧吹风系统改造的装置进行纺丝生产，则最终产品内在质量会有明显下降（即断裂强度、断裂伸长率等），使得产品耐磨性和韧性均变差，对常规侧吹风系统进行适当改造，使其无风区域发生一种周期性变化，进而改变纤维长度方向上的染色差异周期性变化，在采用改进的侧吹风冷却的生产路线中，PET熔体从喷丝板微孔挤压出纤维条后，约25cm长度后，初生纤维的取向或结晶受侧吹风的影响就不再明显，因此在滑轨上上下移动的挡板动程区域20cm（此外无风区域为5cm，即喷丝板板面距离侧吹风网板的上边缘），滑轨上挡板宽度约10cm，挡板宽度过小，纺丝可纺性变差，断头增加，纤维长度方向的染色差异性变化不明显，挡板宽度过大，则会形成较长的冷却无风区域，会出现染色条纹甚至出现纺丝不顺畅，滑轨上挡板上下均匀移动的速度为2m/s左右，针对产品染色差异效果优良性的确认，经过改造后的侧吹风冷却系统，使得初生纤维的凝固点相比常规的侧吹风冷却的凝固点位置要低些，最终成品的物性指标，如断裂强度3.8cn/dtex左右（稍低于常规涤纶FDY丝的优等品控制指标），断裂伸长率中心值24%，沸水收率缩率8.0-9.0%，沿着纤维长度方向的染色差异错位花样效果较好。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (2)
1.一种具有沿着纤维长度染色渐变性能的涤纶长丝生产方法，其特征在于：它包括以下步骤，
（1）聚合：PET聚酯切片在聚合过程中添加纳米级有机改性蒙脱土，其比例为总量的1.0±0.3%；
（2）脉冲输送、预结晶、充填干燥、熔融；
（3）纺丝：将熔体分配到各个纺位，每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，通过喷丝板孔喷出后经改进的侧吹风系统周期性冷却；
（4）上油、预网络、牵伸定型：油嘴上油，再经过预网络器，通过两对辊进行拉伸定型，第一对热辊，速度3800-4000米/分钟，温度125-128℃，第二对热辊，速度1900-2000米/分钟，温度92-94℃，两个热辊之间的牵伸倍数为1.9-2.0；
（5）主网络、卷绕成型。
2.根据权利要求1所述的具有沿着纤维长度染色渐变性能的涤纶长丝生产方法，其特征在于：步骤（3）中，所述改进的侧吹风系统包括设在喷丝板（1）一端端部下方5cm的侧吹风网板（2），在所述侧吹风网板（2）一侧设有挡风滑板（3），另一侧设有侧吹风分配孔板（4），在所述侧吹风分配孔板（4）一侧设有侧吹风静压室（5），所述挡风滑板（3）的顶端在侧吹风网板（2）上部20cm高度内移动，其移动速度为2m/s，宽度为10cm。
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