CN109440205A - 一种高强涤纶细旦异形丝的制备工艺 - Google Patents

一种高强涤纶细旦异形丝的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强涤纶细旦异形丝的制备工艺，采用涤纶切片为原料，通过熔融纺丝‑冷却‑上油‑预网络‑拉伸定型‑主网络‑卷绕成品而成，熔融纺丝时的温度为285℃‑288℃，冷却时采用的环吹风的风压控制在22‑25Pa，风速控制在0.36‑0.38m/s之间，上油时的上油率为0.8‑0.9，拉伸定型时采用温度分别为80℃‑90℃、115℃‑125℃、205℃‑215℃的三对辊，且控制拉伸倍数为1.82‑1.86倍。通过上述方式，本发明能够保证纺丝的稳定进行，并解决了纤维易出现毛丝和断头的问题，使产品生产稳定，同时提高产品的光泽度和柔软性，使产品能够替代真丝等高价值产品，且减少了工艺步骤和人工。

Description

一种高强涤纶细旦异形丝的制备工艺
技术领域
本发明涉及涤纶的制备领域，特别是涉及一种高强涤纶细旦异形丝的制备工艺。
背景技术
随着纺织业的快速发展，更多花样的面料层出不穷，纤维原料也随之衍生出相应的种类。涤纶细旦纤维由于单丝纤度细，降低了丝的刚度，制成的织物手感极为柔软，同时还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，纤维内部反射光在表面分布细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。超细纤维具有柔软、抗起球、易打理、毛直立性好、高密透气等诸多优势，在一定程度上满足了消费者的要求，能有效提高产品的档次和附加值，而成为企业开发高档针织品的一种热门原料，成为化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的典型代表和未来纤维工业竞争力的重要指标。
现有的涤纶细旦纤维都仅仅是单丝纤度细，而无法做到复丝细，因此，在柔软度上还有所欠缺，不能满足消费者对高档化和舒适性的要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种高强涤纶细旦异形丝的制备工艺，能够保证纺丝的稳定进行，并解决了纤维易出现毛丝和断头的问题，使产品生产稳定，同时提高产品的光泽度和柔软性，使产品能够替代真丝等高价值产品，且减少了工艺步骤和人工。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强涤纶细旦异形丝的制备工艺，采用涤纶切片为原料，通过熔融纺丝-冷却-上油-预网络-拉伸定型-主网络-卷绕成品而成，所述熔融纺丝时的温度为285℃-288℃，所述冷却时采用的环吹风的风压控制在22-25Pa，风速控制在0.36-0.38m/s之间，所述上油时的上油率为0.8-0.9，所述拉伸定型时采用温度分别为80℃-90℃、115℃-125℃、205℃-215℃的三对辊，且控制拉伸倍数为1.82-1.86倍。
在本发明一个较佳实施例中，所述熔融纺丝时采用的喷丝板为孔径为0.15mm的12孔喷丝板。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷丝板下方安装有缓冷加热装置，所述缓冷加热装置的温度为302-308℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述环吹风的温度控制在22℃-25℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述上油时采用涤纶油剂进行双油嘴上油处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述卷绕时的张力为1.8-2.2cN。
在本发明一个较佳实施例中，所述高强涤纶细旦异形丝的规格为70D/48F。
本发明的有益效果是：采用涤纶切片为原料，通过熔融纺丝-冷却-上油-预网络-拉伸定型-主网络-卷绕成品而成，通过控制熔融纺丝时的温度、冷却时环吹风的风压和风速、上油时的上油率、以及拉伸定型时三对辊的温度及拉伸倍数，保证纺丝的稳定进行，并解决了纤维易出现毛丝和断头的问题，使产品生产稳定，同时提高产品的光泽度和柔软性，使产品能够替代真丝等高价值产品，且减少了工艺步骤和人工。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
一种高强涤纶细旦异形丝的制备工艺，所述高强涤纶细旦异形丝的规格为70D/48F，其制备工艺包括以下步骤：
（100）熔融纺丝：采用涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液，再由计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束；所述熔融纺丝时的温度为285℃，能够有效地改善纺丝原液的流动性和易纺性；所述熔融纺丝时采用的喷丝板为孔径为0.15mm的12孔喷丝板， 能够提高纺丝原液的可纺性；所述喷丝板下方安装有缓冷加热装置，所述缓冷加热装置的温度为302℃，能够有效避免毛丝和断头，达到连续纺丝的要求，提高纺丝的稳定性；
（200）冷却：通过热风设备对纤维丝束进行环吹风冷却，所述环吹风的风压为22Pa，风速为0.36m/s，风温为25℃，能够降低纤维丝束的条干不均率；
（300）上油：采用涤纶油剂对冷却后的纤维丝束进行双油嘴上油处理，所述上油时的上油率为0.8，能够提高生产稳定性；
（400）预网络：对上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；
（500）拉伸定型：采用温度分别为：80℃、115℃、205℃的三对辊对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸倍数为1.82倍，能够提高纤维丝束的条干均匀性，同时提高纤维丝束的机械性能；
（600）主网络：对拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（700）卷绕成品：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，所述卷绕时的张力为1.8cN，能够避免退绕困难，最终得到高强涤纶细旦异形丝成品。
实施例二
一种高强涤纶细旦异形丝的制备工艺，所述高强涤纶细旦异形丝的规格为70D/48F，其制备工艺包括以下步骤：
（100）熔融纺丝：采用涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液，再由计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束；所述熔融纺丝时的温度为286℃，能够有效地改善纺丝原液的流动性和易纺性；所述熔融纺丝时采用的喷丝板为孔径为0.15mm的12孔喷丝板， 能够提高纺丝原液的可纺性；所述喷丝板下方安装有缓冷加热装置，所述缓冷加热装置的温度为305℃，能够有效避免毛丝和断头，达到连续纺丝的要求，提高纺丝的稳定性；
（200）冷却：通过热风设备对纤维丝束进行环吹风冷却，所述环吹风的风压为23.5Pa，风速为0.37m/s，风温为23℃，能够降低纤维丝束的条干不均率；
（300）上油：采用涤纶油剂对冷却后的纤维丝束进行双油嘴上油处理，所述上油时的上油率为0.85，能够提高生产稳定性；
（400）预网络：对上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；
（500）拉伸定型：采用温度分别为：85℃、120℃、210℃的三对辊对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸倍数为1.84倍，能够提高纤维丝束的条干均匀性，同时提高纤维丝束的机械性能；
（600）主网络：对拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（700）卷绕成品：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，所述卷绕时的张力为2.0cN，能够避免退绕困难，最终得到高强涤纶细旦异形丝成品。
实施例三
一种高强涤纶细旦异形丝的制备工艺，一种高强涤纶细旦异形丝的制备工艺，所述高强涤纶细旦异形丝的规格为70D/48F，其制备工艺包括以下步骤：
（100）熔融纺丝：采用涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液，再由计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束；所述熔融纺丝时的温度为288℃，能够有效地改善纺丝原液的流动性和易纺性；所述熔融纺丝时采用的喷丝板为孔径为0.15mm的12孔喷丝板， 能够提高纺丝原液的可纺性；所述喷丝板下方安装有缓冷加热装置，所述缓冷加热装置的温度为308℃，能够有效避免毛丝和断头，达到连续纺丝的要求，提高纺丝的稳定性；
（200）冷却：通过热风设备对纤维丝束进行环吹风冷却，所述环吹风的风压为25Pa，风速为0.38m/s，风温为22℃，能够降低纤维丝束的条干不均率；
（300）上油：采用涤纶油剂对冷却后的纤维丝束进行双油嘴上油处理，所述上油时的上油率为0.9，能够提高生产稳定性；
（400）预网络：对上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；
（500）拉伸定型：采用温度分别为：90℃、125℃、215℃的三对辊对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸倍数为1.86倍，能够提高纤维丝束的条干均匀性，同时提高纤维丝束的机械性能；
（600）主网络：对拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（700）卷绕成品：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，所述卷绕时的张力为2.2cN，能够避免退绕困难，最终得到高强涤纶细旦异形丝成品。
本发明揭示了一种高强涤纶细旦异形丝的制备工艺，采用涤纶切片为原料，通过熔融纺丝-冷却-上油-预网络-拉伸定型-主网络-卷绕成品而成，通过控制熔融纺丝时的温度、冷却时环吹风的风压和风速、上油时的上油率、以及拉伸定型时三对辊的温度及拉伸倍数，保证纺丝的稳定进行，并解决了纤维易出现毛丝和断头的问题，使产品生产稳定，同时提高产品的光泽度和柔软性，使产品能够替代真丝等高价值产品，且减少了工艺步骤和人工。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高强涤纶细旦异形丝的制备工艺，采用涤纶切片为原料，通过熔融纺丝-冷却-上油-预网络-拉伸定型-主网络-卷绕成品而成，其特征在于，所述熔融纺丝时的温度为285℃-288℃，所述冷却时采用的环吹风的风压控制在22-25Pa，风速控制在0.36-0.38m/s之间，所述上油时的上油率为0.8-0.9，所述拉伸定型时采用温度分别为80℃-90℃、115℃-125℃、205℃-215℃的三对辊，且控制拉伸倍数为1.82-1.86倍。
2.根据权利要求1所述的高强涤纶细旦异形丝的制备工艺，其特征在于，所述熔融纺丝时采用的喷丝板为孔径为0.15mm的12孔喷丝板。
3.根据权利要求2所述的高强涤纶细旦异形丝的制备工艺，其特征在于，所述喷丝板下方安装有缓冷加热装置，所述缓冷加热装置的温度为302-308℃。
4.根据权利要求1所述的高强涤纶细旦异形丝的制备工艺，其特征在于，所述环吹风的温度控制在22℃-25℃。
5.根据权利要求1所述的高强涤纶细旦异形丝的制备工艺，其特征在于，所述上油时采用涤纶油剂进行双油嘴上油处理。
6.根据权利要求1所述的高强涤纶细旦异形丝的制备工艺，其特征在于，所述卷绕时的张力为1.8-2.2cN。
7.根据权利要求1所述的高强涤纶细旦异形丝的制备工艺，其特征在于，所述高强涤纶细旦异形丝的规格为70D/48F。
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