CN109183164A - 一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺 - Google Patents

一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺，包括如下步骤：熔融‑计量、纺丝‑冷却、上油‑预网络‑拉伸定型‑主网络‑卷绕成品；纺丝时采用12孔喷丝板纺丝成型，并在喷丝板下方安装缓冷加热装置，缓冷加热装置的温度比喷丝板的板面温度高8‑12℃；冷却时采用热风设备进行环吹风冷却，上油时采用双油嘴上油，上油率为0.85‑0.95；拉伸定型时采用三对辊，且拉伸倍数为1.75‑1.85；卷绕时速度为2450‑2500m/min。通过上述方式，本发明能够保证纺丝的稳定进行，并解决了纤维易出现毛丝和断头的问题，使产品生产稳定，柔软性佳，加工出的涤纶细旦高强纤维达到了复丝细的效果，能够替代真丝等高价值产品。

Description

一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺
技术领域
本发明涉及涤纶的制备领域，特别是涉及一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺。
背景技术
随着纺织业的快速发展，更多花样的面料层出不穷，纤维原料也随之衍生出相应的种类。涤纶细旦纤维由于单丝纤度细，降低了丝的刚度，制成的织物手感极为柔软，同时还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，纤维内部反射光在表面分布细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。超细纤维具有柔软、抗起球、易打理、毛直立性好、高密透气等诸多优势，在一定程度上满足了消费者的要求，能有效提高产品的档次和附加值，而成为企业开发高档针织品的一种热门原料，成为化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的典型代表和未来纤维工业竞争力的重要指标。
现有的涤纶细旦纤维都仅仅是单丝纤度细，而无法做到复丝细，因此，在柔软度上还有所欠缺，不能满足消费者对高档化和舒适性的要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺，能够保证纺丝的稳定进行，并解决了纤维易出现毛丝和断头的问题，使产品生产稳定，柔软性佳，加工出的涤纶细旦高强纤维达到了复丝细的效果，能够替代真丝等高价值产品。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺，包括如下步骤：
（100）熔融：以涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；
（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由12孔喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束；所述喷丝板下方安装有缓冷加热装置，所述缓冷加热装置的温度比所述喷丝板的板面温度高8℃-12℃；
（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行环吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行双油嘴上油处理，上油率为0.85-0.95；
（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；
（500）拉伸定型：采用三对辊对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸倍数为1.75-1.85；
（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束以2450-2500m/min的卷绕速度进行全自动卷绕，得到涤纶细旦高强纤维成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述熔融时的温度为272℃-275℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述热风设备对纤维丝束进行吹风冷却时的风温为20℃±1℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷丝板的板面温度控制在293℃-295℃之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷丝板的孔径为0.13mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：90℃-100℃、120℃-130℃、210℃-220℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：95℃、125℃、215℃。
本发明的有益效果是：采用涤纶切片为原料，通过熔融纺丝工艺喷丝而成纤维丝束，并经过冷却、上油、预网络、拉伸定型、主网络、卷绕成品，通过优选喷丝板的孔数、并在喷丝板下方加装缓冷加热装置，严格控制喷丝板与缓冷加热装置的温度，保证纺丝的稳定进行，并解决了纤维易出现毛丝和断头的问题，使产品生产稳定，柔软性佳，加工出的涤纶细旦高强纤维达到了复丝细的效果，能够替代真丝等高价值产品。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺，所述涤纶超细纤维为30D涤纶细旦高强纤维，其制备工艺包括以下步骤：
（100）熔融：以涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；所述熔融时的温度为272℃，能够有效地改善纺丝原液的流动性和易纺性；
（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由12孔喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束；所述喷丝板下方安装有缓冷加热装置，所述缓冷加热装置的温度比所述喷丝板的板面温度高8℃-12℃；在本实施例中，所述喷丝板的板面温度控制在293℃，所述缓冷加热装置的温度控制在301℃；所述喷丝板的孔径为0.13mm；能够有效避免毛丝和断头，达到连续纺丝的要求，提高纺丝的稳定性；
（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行环吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行双油嘴上油处理，上油率为0.85；所述热风设备对纤维丝束进行吹风冷却时的风温为20℃±1℃；降低纤维丝束的条干不均率，提高生产稳定性；
（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；
（500）拉伸定型：采用三对辊对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸倍数为1.75；所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：90℃、120℃、210℃；使纤维丝束的条干均匀性好，同时提高纤维丝束的机械性能；
（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束以2450m/min的卷绕速度进行全自动卷绕，避免退绕困难，得到涤纶细旦高强纤维成品。
实施例二
一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺，所述涤纶超细纤维为30D涤纶细旦高强纤维，其制备工艺包括以下步骤：
（100）熔融：以涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；所述熔融时的温度为273℃，能够有效地改善纺丝原液的流动性和易纺性；
（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由12孔喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束；所述喷丝板下方安装有缓冷加热装置，所述缓冷加热装置的温度比所述喷丝板的板面温度高8℃-12℃；在本实施例中，所述喷丝板的板面温度控制在294℃，所述缓冷加热装置的温度控制在304℃；所述喷丝板的孔径为0.13mm；能够有效避免毛丝和断头，达到连续纺丝的要求，提高纺丝的稳定性；
（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行环吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行双油嘴上油处理，上油率为0.90；所述热风设备对纤维丝束进行吹风冷却时的风温为20℃±1℃；降低纤维丝束的条干不均率，提高生产稳定性；
（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；
（500）拉伸定型：采用三对辊对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸倍数为1.80；所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：95℃、125℃、215℃；使纤维丝束的条干均匀性好，同时提高纤维丝束的机械性能；
（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束以2475m/min的卷绕速度进行全自动卷绕，避免退绕困难，得到涤纶细旦高强纤维成品。
实施例三
一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺，所述涤纶超细纤维为30D涤纶细旦高强纤维，其制备工艺包括以下步骤：
（100）熔融：以涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；所述熔融时的温度为275℃，能够有效地改善纺丝原液的流动性和易纺性；
（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由12孔喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束；所述喷丝板下方安装有缓冷加热装置，所述缓冷加热装置的温度比所述喷丝板的板面温度高8℃-12℃；在本实施例中，所述喷丝板的板面温度控制在295℃，所述缓冷加热装置的温度控制在307℃；所述喷丝板的孔径为0.13mm；能够有效避免毛丝和断头，达到连续纺丝的要求，提高纺丝的稳定性；
（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行环吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行双油嘴上油处理，上油率为0.95；所述热风设备对纤维丝束进行吹风冷却时的风温为20℃±1℃；降低纤维丝束的条干不均率，提高生产稳定性；
（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；
（500）拉伸定型：采用三对辊对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸倍数为1.85；所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：100℃、130℃、220℃；使纤维丝束的条干均匀性好，同时提高纤维丝束的机械性能；
（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束以2500m/min的卷绕速度进行全自动卷绕，避免退绕困难，得到涤纶细旦高强纤维成品。
本发明揭示了一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺，采用涤纶切片为原料，通过熔融纺丝工艺喷丝而成纤维丝束，并经过冷却、上油、预网络、拉伸定型、主网络、卷绕成品，通过优选喷丝板的孔数、并在喷丝板下方加装缓冷加热装置，严格控制喷丝板与缓冷加热装置的温度，保证纺丝的稳定进行，并解决了纤维易出现毛丝和断头的问题，使产品生产稳定，柔软性佳，加工出的涤纶细旦高强纤维达到了复丝细的效果，能够替代真丝等高价值产品。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（100）熔融：以涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；
（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由12孔喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束；所述喷丝板下方安装有缓冷加热装置，所述缓冷加热装置的温度比所述喷丝板的板面温度高8℃-12℃；
（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行环吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行双油嘴上油处理，上油率为0.85-0.95；
（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；
（500）拉伸定型：采用三对辊对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸倍数为1.75-1.85；
（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束以2450-2500m/min的卷绕速度进行全自动卷绕，得到涤纶细旦高强纤维成品。
2.根据权利要求1所述的涤纶细旦高强纤维的制备工艺，其特征在于，所述熔融时的温度为272℃-275℃。
3.根据权利要求1所述的涤纶细旦高强纤维的制备工艺，其特征在于，所述热风设备对纤维丝束进行吹风冷却时的风温为20℃±1℃。
4.根据权利要求1所述的涤纶细旦高强纤维的制备工艺，其特征在于，所述喷丝板的板面温度控制在293℃-295℃之间。
5.根据权利要求1所述的涤纶细旦高强纤维的制备工艺，其特征在于，所述喷丝板的孔径为0.13mm。
6.根据权利要求1所述的涤纶细旦高强纤维的制备工艺，其特征在于，所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：90℃-100℃、120℃-130℃、210℃-220℃。
7.根据权利要求6所述的涤纶细旦高强纤维的制备工艺，其特征在于，所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：95℃、125℃、215℃。
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