CN112126993A - 一种涤纶长丝制备工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种涤纶长丝制备工艺及其设备，其包括如下步骤，步骤S1，熔融，选用涤纶切片，将涤纶切片融化成纺丝原液；步骤S2，纺丝，将纺丝原液送入纺丝机并由喷丝板喷出，形成母丝；步骤S3，冷却上油，将喷出的母丝吹风冷却，之后对母丝进行上油处理；步骤S4,拉伸定型，将母丝送入拉伸装置进行拉伸定型，形成细长的长丝；步骤S5，网络处理，拉伸定型后的长丝送入网络器进行网络处理；步骤S6，收卷，将网络后的丝线收卷得到成品。本申请具有改善丝线拉伸效果，减少拉伸过程中出现起毛、断丝现象的效果。

Description

一种涤纶长丝制备工艺及其设备
技术领域
本申请涉及涤纶长丝加工工艺的领域，尤其是涉及一种涤纶长丝制备工艺及其设备。
背景技术
涤纶长丝，是用涤纶做成长丝，涤纶是合成丝线中的一个重要品种，是我国聚酯丝线的商品名称，它是以精对苯二甲酸(PTA) 或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的丝线。
涤纶丝的加工过程中，需要对涤纶丝进行拉伸，在拉伸之前，需要对涤纶丝进行热软化，由于纺丝在受热不均匀的情况下拉伸，会导致涤纶丝拉伸效果差，出现毛丝、断头、粗细不均的现象。
发明内容
为了改善涤纶丝的拉伸效果，本申请提供一种涤纶长丝制备工艺及其设备。
第一方面，本申请提供的一种涤纶长丝制备工艺采用如下的技术方案：
一种涤纶长丝制备工艺，包括如下步骤，
步骤S1，熔融，选用涤纶切片，将涤纶切片融化成纺丝原液；
步骤S2，纺丝，将纺丝原液送入纺丝机并由喷丝板喷出，形成母丝；
步骤S3，冷却上油，将喷出的母丝吹风冷却，之后对母丝进行上油处理；
步骤S4,拉伸定型，将母丝送入拉伸装置进行拉伸定型，形成细长的长丝；
步骤S5，网络处理，拉伸定型后的长丝送入网络器进行网络处理；
步骤S6，收卷，将网络后的丝线收卷得到成品。
通过采用上述技术方案，涤纶切片熔融后经纺丝机喷出，形成母丝，在拉伸前先对丝线进行上油处理，从而使得丝线在后续拉伸过程中减小静电，且改善拉伸效果，减小对丝线拉伸时的损伤，之后将丝线送入拉伸装置进行拉伸并定型，形成长丝。
优选的，步骤S4中在将丝线送入拉伸装置前对丝线进行预热，预热温度为105-110℃。
通过采用上述技术方案，在将丝线送入拉伸装置之前先对丝线预热，从而使得丝线软化，进而更容易拉伸，提升拉伸效率。
优选的，在步骤S4之前增设预网络，将上油后的母丝送入网络器进行预网络。
通过采用上述技术方案，对母丝上油后先进行预网络，可以一定程度上改善主网络的效果，同时可提高丝线的上油均匀性。
优选的，步骤S4中，拉伸装置的温度为120-125℃。
通过采用上述技术方案，在拉伸时，将拉伸温度保持在120-125摄氏度，以达到最佳的拉伸效果。
优选的，步骤S4中拉伸同时，通过雾化器将涤纶油剂形成喷雾并喷洒于丝线表面。
通过采用上述技术方案，通过雾化器将涤纶油剂雾化，并喷洒与丝线表面，从而提高上油均匀性，且可避免过多油液粘附于丝线，导致滴油现象。
第二方面，本申请提供一种涤纶长丝制备设备，采用如下的技术方案：
一种涤纶长丝制备设备，其特征在于：包括机体,所述机体包括依次连通的第一箱体、第二箱体以及第三箱体，所述第一箱体内设置有雾化器以及预拉伸机构，所述雾化器的雾化喷头伸入第一箱体内并朝向第一箱体内的丝线喷雾，所述雾化器内盛装有涤纶油剂，所述第二箱体内设置有二次拉伸机构，所述第三箱体内设置有热烘机构。
通过采用上述技术方案，丝线依次经过第一箱体、第二箱体和第三箱体，首先在第一箱体内实现喷雾上油，提高上油的均匀性，同时经过预拉伸机构实现初步拉伸，使得丝线的分子结构发生轻微改变，之后进入第二箱体并进行二次拉伸，最后经过热烘机构实现热烘定型。
优选的，所述二次拉伸机构包括固定于第二箱体内的支架、转动连接于支架的拉伸筒，所述拉伸筒侧壁开设有螺旋形的导向槽，所述拉伸筒呈圆锥形设置，所述拉伸筒的尖部朝向丝线的进料端，所述拉伸筒的底部朝向丝线的出料端，所述第二箱体内壁转动连接有两动力辊，所述动力辊由电机驱动，丝线由两动力辊之间穿过并由动力辊带动传送。
通过采用上述技术方案，丝线首先由拉伸筒的尖端进入导向槽，在拉伸筒表面缠绕后由拉伸筒的底端送出，进入动力辊并由动力辊拉动向前传送，从而实现丝线的拉伸，且由于导向槽呈直径逐渐增大的螺旋形，从而使得丝线的拉伸程度逐渐增强，起到循序递进的效果，使得拉伸更稳定，降低拉伸时对丝线的损伤。
优选的，所述拉伸筒外壁套设有集热罩，所述集热罩固定于支架且开设有供丝线穿入和穿出的开口，所述集热罩内壁和拉伸筒外壁之间留有间隙，所述集热罩一端连接有进风管，另一端连接有出风管，所述进风管连接有抽风机，所述抽风机的进风口朝向喷丝板的出丝端。
通过采用上述技术方案，由于喷丝板周围温度较高，通过抽风机将高部分热量抽入到集热罩内，实现热量的充分利用，并且通过集热罩将热量汇聚并对拉伸过程中的丝线加热，使得丝线拉伸时受热均匀稳定，提升拉伸效果，使得丝线拉伸更均匀。
优选的，所述热烘机构包括设置于第三箱体内的热烘管，所述热烘管呈S形设置，所述热烘管的弯折处转动连接有滚轮，所述出风管连接于热烘管并向热烘管内吹热风。
通过采用上述技术方案，丝线拉伸后进入热烘管，由于出风管的末端连接于热烘管，因此热烘管内的温度高于外界温度，且由于热风由集热罩进入热烘管时的热量损失，因此热烘管内的温度低于集热罩，从而对丝线实现更好的定型效果。
优选的，所述预拉伸机构包括转动连接于第一箱体内壁的传送辊以及转动连接于第一箱体内壁的拉伸辊，所述拉伸辊的转速大于传送辊的转速。
通过采用上述技术方案，丝线首先绕过传送辊，之后绕过拉伸辊，由于拉伸辊转速大于传送辊，从而使得丝线在拉伸辊处的速度大于在传送辊处的速度，进而实现丝线的初步拉伸。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
涤纶切片熔融后经纺丝机喷出，形成母丝，在拉伸前先对丝线进行上油处理，从而使得丝线在后续拉伸过程中减小静电，且改善拉伸效果，减小对丝线拉伸时的损伤，之后将丝线送入拉伸装置进行拉伸并定型，形成长丝；
丝线依次经过第一箱体、第二箱体和第三箱体，首先在第一箱体内实现喷雾上油，提高上油的均匀性，同时经过预拉伸机构实现初步拉伸，使得丝线的分子结构发生轻微改变，之后进入第二箱体并进行二次拉伸，最后经过热烘机构实现热烘定型。
附图说明
图1是本申请实施例二的整体结构示意图。
图2是本申请实施例二的二次拉伸机构的结构示意图。
图3是本申请实施例二的集热罩的结构示意图。
附图标记说明：1、机体；2、第一箱体；3、第二箱体；4、第三箱体；5、雾化器；6、预拉伸机构；7、二次拉伸机构；8、热烘机构；9、支架；10、拉伸筒；11、导向槽；12、动力辊；13、集热罩；14、开口；15、进风管；16、出风管；17、抽风机；18、热烘管；19、滚轮；20、传送辊；21、拉伸辊；22、集液箱；23、循环管道。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种涤纶长丝制备工艺。该工艺包括如下步骤：步骤S1，熔融，首先选用涤纶切片，将涤纶切片送入螺旋挤出机并融化挤出成纺丝原液；步骤S2，纺丝，将纺丝原液送入纺丝机并由喷丝板喷出，形成直径较粗的母丝；步骤S3，冷却上油，将喷出的母丝吹风冷却，之后对母丝进行上油处理，上油时，将母丝浸入涤纶油剂，母丝经过涤纶油剂从而实现上油；先将上油后的母丝送入网络器并进行预网络；步骤S4,拉伸定型，首先对母丝进行预热，预热温度为105-110℃，当预热温度为105℃时，母丝的拉伸更均匀，当预热温度为110℃时，母丝的拉伸效率更高；之后将母丝送入拉伸装置进行拉伸定型，拉伸装置的温度控制在120-125℃，且拉伸同时对丝线表面通过雾化器5喷雾，雾化器5内盛装有涤纶油剂，且雾化器5的喷雾口朝向丝线喷雾，经过拉伸装置拉伸后的母丝形成细长的长丝；步骤S5，网络处理，拉伸定型后的长丝送入网络器进行网络处理；步骤S6，收卷，将网络后的丝线收卷得到成品。
本申请同时公开一种涤纶长丝制备设备，参照图1，该设备包括机体1，机体1包括并列设置的第一箱体2、第二箱体3和第三箱体4，第一箱体2、第二箱体3和第三箱体4均为中空的箱体且均开设有供丝线依次穿过的通孔，在第一箱体2的侧壁设置有雾化器5，雾化器5的本体固定在第一箱体2外壁，雾化喷头伸入第一箱体2并朝向位于第一箱体2内的丝线喷雾，在雾化器5内盛装有涤纶油剂。
如图1所示，第一箱体2的底面呈筛网状设置，并且在第一箱体2的下端连接有集液箱22，集液箱22连接有油泵，油泵连接有循环管道23，循环管道23的末端连接于雾化器5内，从而当第一箱体2内的油剂流下时，可以实现油剂的回收利用，达到充分利用资源的效果。
如图1所示，在第一箱体2内还设置有预拉伸机构6，预拉伸机构6包括通过转轴转动连接于第一箱体2内壁的传送辊20以及通过转轴转动连接于第一箱体2内壁的拉伸辊21，传送辊20呈上下交错设置有两个，在第一箱体2外壁固定有用于驱动传送辊20和拉伸辊21转动的电机，设拉伸辊21的转速为v1，并且拉伸辊21的转速大于传送辊20的转速，进而通过速度差实现对丝线的拉伸。
如图1和图2所示，在第二箱体3内设置有二次拉伸机构7，二次拉伸机构7包括固定连接在第二箱体3内的支架9，在支架9上转动连接有拉伸筒10，在拉伸筒10的侧壁开设有螺旋形的导向槽11，且拉伸筒10呈圆锥形或圆台形设置，在支架9上固定有拉伸电机，拉伸电机的输出轴固定于拉伸筒10的转轴并带动拉伸筒10绕其轴线转动，且设拉伸筒10的转速为v2，拉伸筒10的尖部朝向丝线的进料端，拉伸筒10的尾部朝向丝线的出料端，丝线穿过第一箱体2和第二箱体3中间的侧壁送入第二箱体3内，并缠绕在拉伸筒10侧壁的导向槽11内，为了减小导向槽11对丝线的摩擦损伤，将导向槽11的截面设置为半圆形。
如图2所示，在第二箱体3内壁还转动连接有两个动力辊12，两个动力辊12均通过转轴转动连接在第二箱体3内壁上，且在第二箱体3外壁固定有电机，电机带动其中一动力辊12转动，两动力辊12的侧壁相互抵接，丝线从两动力辊12之间穿过，并由动力辊12带动向前传送，设动力辊12的转速为v3，为了实现丝线的拉伸，设定v3＞v2＞v1，从而使得丝线经过拉伸筒10后拉伸更均匀稳定。
如图2和图3所示，在拉伸筒10外部套设有集热罩13，集热罩13焊接在支架9上，拉伸电机的输出轴穿过集热罩13并固定于拉伸筒10，集热罩13开设有供限位进入一级送出的开口14，集热罩13和拉伸筒10外壁之间留有间隙，集热罩13一端连接有进风管15，另一端连接有出风管16，进风管15连接有抽风机17，抽风机17的进风管15连接到纺丝机体1上且进风口朝向纺丝机体1上喷丝板的出丝端。从而实现喷丝板热量的充分利用，无需外接热源，达到节能减排的效果。
如图1和图2所示，丝线由动力辊12送出后进入第三箱体4的热烘机构8内，热烘机构8包括固定在第三箱体4内的热烘管18，热烘管18呈S形设置，在热烘管18的弯折处转动连接有滚轮19，丝线进入热烘管18后在弯折处绕过滚轮19，并且在滚轮19的导向支撑作用下，使得丝线与热烘管18内壁保持平行；并且出风管16的末端连接于热烘管18并向热烘管18内吹风，出风管16的一端连接于集热罩13，可以将集热罩13内的热量倒入到热烘管18内，从而保持对丝线加热，实现丝线的定型。
本申请实施例一种涤纶长丝制备设备的实施原理为：涤纶纺丝原液经过纺丝机的喷丝板喷出后形成母丝，母丝进入第一箱体2并绕过传送辊20以及拉伸辊21实现第一次预拉伸，同时雾化器5将涤纶油剂雾化后喷洒于丝线表面，之后丝线送入第二箱体3，丝线穿过集热罩13的开口14并缠绕于拉伸筒10的导向槽11内，丝线经过拉伸筒10实现第二次拉伸，之后送入热烘管18进行热烘定型，最后丝线由热烘管18送出，经过冷却后进行收卷存放，从而将母丝拉伸为长丝。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涤纶长丝制备工艺，其特征在于：包括如下步骤，
步骤S1，熔融，选用涤纶切片，将涤纶切片融化成纺丝原液；
步骤S2，纺丝，将纺丝原液送入纺丝机并由喷丝板喷出，形成母丝；
步骤S3，冷却上油，将喷出的母丝吹风冷却，之后对母丝进行上油处理；
步骤S4,拉伸定型，将母丝送入拉伸装置进行拉伸定型，形成细长的长丝；
步骤S5，网络处理，拉伸定型后的长丝送入网络器进行网络处理；
步骤S6，收卷，将网络后的丝线收卷得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝制备工艺，其特征在于：步骤S4中在将丝线送入拉伸装置前对丝线进行预热，预热温度为105-110℃。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝制备工艺，其特征在于：在步骤S4之前增设预网络，将上油后的母丝送入网络器进行预网络。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝制备工艺，其特征在于：步骤S4中，拉伸装置的温度为120-125℃。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝制备工艺，其特征在于：步骤S4中拉伸同时，通过雾化器(5)将涤纶油剂形成喷雾并喷洒于丝线表面。
6.一种涤纶长丝制备设备，其特征在于：包括机体(1),所述机体(1)包括依次连通的第一箱体(2)、第二箱体(3)以及第三箱体(4)，所述第一箱体(2)内设置有雾化器(5)以及预拉伸机构(6)，所述雾化器(5)的雾化喷头伸入第一箱体(2)内并朝向第一箱体(2)内的丝线喷雾，所述雾化器(5)内盛装有涤纶油剂，所述第二箱体(3)内设置有二次拉伸机构(7)，所述第三箱体(4)内设置有热烘机构(8)。
7.根据权利要求6所述的一种涤纶长丝制备设备，其特征在于：所述二次拉伸机构(7)包括固定于第二箱体(3)内的支架(9)、转动连接于支架(9)的拉伸筒(10)，所述拉伸筒(10)侧壁开设有螺旋形的导向槽(11)，所述拉伸筒(10)呈圆锥形设置，所述拉伸筒(10)的尖部朝向丝线的进料端，所述拉伸筒(10)的底部朝向丝线的出料端，所述第二箱体(3)内壁转动连接有两动力辊(12)，所述动力辊(12)由电机驱动，丝线由两动力辊(12)之间穿过并由动力辊(12)带动传送。
8.根据权利要求6所述的一种涤纶长丝制备设备，其特征在于：所述拉伸筒(10)外壁套设有集热罩(13)，所述集热罩(13)固定于支架(9)且开设有供丝线穿入和穿出的开口(14)，所述集热罩(13)内壁和拉伸筒(10)外壁之间留有间隙，所述集热罩(13)一端连接有进风管(15)，另一端连接有出风管(16)，所述进风管(15)连接有抽风机(17)，所述抽风机(17)的进风口朝向喷丝板的出丝端。
9.根据权利要求8所述的一种涤纶长丝制备设备，其特征在于：所述热烘机构(8)包括设置于第三箱体(4)内的热烘管(18)，所述热烘管(18)呈S形设置，所述热烘管(18)的弯折处转动连接有滚轮(19)，所述出风管(16)连接于热烘管(18)并向热烘管(18)内吹热风。
10.根据权利要求6所述的一种涤纶长丝制备设备，其特征在于：所述预拉伸机构(6)包括转动连接于第一箱体(2)内壁的传送辊(20)以及转动连接于第一箱体(2)内壁的拉伸辊(21)，所述拉伸辊(21)的转速大于传送辊(20)的转速。
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