CN111472059A - 一种聚酯短纤维的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及再生聚酯纤维生产技术领域，公开了一种聚酯短纤维的生产线，由原料到成品依先后顺序的以下机组：原料预处理机、提料熔融机组、浆体过滤、醇解机组、纺丝机组、纤维束整合拉伸及紧张热定型机组、卷曲、摆丝机、烘箱机组，切断、打包机组。本发明具有原料干燥彻底，彻底去除了原料表面的水分和初步去除了原料分子间的水分，而且原料在熔融成浆体后，对浆体进行了醇解，进一步去除了原料分子间的水分，然后通过进一步增黏处理，增强了浆体的黏度，提高了浆体的可纺性，也提高了初生纤维的强度，在初生纤维丝后，对其进行风冷降温，同时上油，去除了纤维丝的静电，而且整个生产线的自动化程度高的效果。

Description

一种聚酯短纤维的生产线

技术领域

本发明涉及再生聚酯纤维生产的技术领域，尤其是涉及一种聚酯短纤维的生产线。

背景技术

聚酯原料，俗称“涤纶”。是有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET。

现有技术中，中国公开专利（专利号：ZL201520985082.X，专利名称：一种利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的自动化生产线），具体公开了以下内容：一种利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的自动化生产线，包括配色装置、配比装置、干燥装置、熔融装置、一级过滤装置、增压装置、反应釜、二级过滤装置、计量装置、集束装置、牵伸装置、定型装置、卷曲装置、切断装置、打包装置，对回收的聚酯废料放入到所述配色装置中，进入到配比装置中按比例分配，所述干燥装置与熔融装置相连，所述一级过滤装置与反应釜之间通过增压装置相连，经过二级过滤装置后进入到计量装置中，所述集束装置、牵伸装置、定型装置、卷曲装置、切断装置、打包装置依次相连。

上述技术方案仍然存在以下问题：原料的干燥不彻底，含水率高，浆体原料的可纺性差，初生纺丝强度低，容易断裂，后纺程序中的热定型不够精细化，定型效果差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种聚酯短纤维的生产线，原料干燥彻底，彻底去除了原料表面的水分和初步去除了原料分子间的水分，而且原料在熔融成浆体后，对浆体进行了醇解，进一步去除了原料分子间的水分，然后通过进一步增黏处理，增强了浆体的黏度，提高了浆体的可纺性，也提高了初生纤维的强度，在初生纤维丝后，对其进行风冷降温，同时上油，去除了纤维丝的静电，而且整个生产线的自动化程度高。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚酯短纤维的生产线，包括:由原料到成品依先后顺序的以下机组：

原料预处理机，所述原料预处理机组包括干燥转鼓，所述干燥转鼓为内胆、外壳体式结构，还包括对干燥转鼓内胆进行抽真空的抽真空机一，干燥转鼓内胆和外壳体之间通有加热介质；首先将原料通过上料小车送至干燥转鼓内，原料上完后，关闭干燥转鼓的进料口，对干燥转鼓内密封，通过循环的加热介质，对内胆内的原料进行干燥，当内胆的温度提高到一定温度后，保持温一定时间，在温度提升的过程，当达到一定温度后，启动抽真空机一对内胆进行抽真空，并保持一定的时间，去除原料表面以及分子间部分水分，干燥完成后，对内胆进行降温，降温至一定温度后再进行出料至地坑，完成原料的干燥。

提料熔融机组，包括将原料熔融成浆体的螺旋挤出机、以及将物料自地坑提升到上料仓的提料机构，将上述干燥后的原料通过提料机构提升至上料仓，上料仓内的物料通过出口落至螺旋挤出机，由螺旋挤出机将原料熔融成浆体。

浆体过滤醇解机组，包括醇解反应釜，设置在醇解反应釜进料端的过滤装置一，对醇解反应釜进行抽真空的抽真空机二以及对醇解反应釜内浆体进行加热的加热装置一，在醇解的过程中，向醇解反应釜内加入适量的乙二醇，利用聚酯与乙二醇的可逆性反应，去除浆体原料分子间的水分，提高了浆体的可纺性。

浆体增黏机组，包括增黏釜，对增黏釜内浆体进行加热的加热装置二，所述的增黏釜内设有搅拌结构，增黏釜的出料口连通熔体管道，所述增黏釜的出料口连通熔体管道的连接处设有过滤装置二；通过搅拌结构的一个方向的搅动作用，增加了浆体的黏度，提高了浆体的可纺性。

纺丝机组，包括通过熔体管道与增黏釜出料口连通的多个纺丝箱，所述纺丝箱通过多个计量泵与分支管道将浆体统一分配到每个纺丝位，每个计量泵与分支管道对应一个纺丝位，每个所述的纺丝位包括将浆体推送到喷丝板挤出成丝的推送机构，所述喷丝板处设有对浆体丝进行降温的内环吹风装置，在内环吹风装置的冷却作用下，浆体丝成为纤维丝，还包括对纤维丝进行上油的上、下上油轮，以及对纤维丝进行集束的多个导丝轮，还包括纤维束的转运桶体，将纤维束导入转运桶体的喂入轮；通过计量泵将纺丝箱内的浆体统一分配到每个纺丝位，由推送机构将浆体向喷丝板处挤压，喷丝板上设有纺丝孔，浆体经过挤压通过纺丝孔形成浆体丝，在风冷以及水冷的作用下，浆体丝经过冷却形成初生纤维丝，为了全面的消除初生纤维丝的静电问题，设置有对初生纤维丝进行上油的第一上油轮和第二上油轮，然后各个纺丝位的初生纤维经过导丝轮集束，经过喂入轮进入到转运桶体，经过转运桶体转运到后纺工艺中。

纤维束整合拉伸及紧张热定型机组，包括将多个转运桶体内的纤维束拉出的集束架，对纤维束进行整合的传丝板，对整合后的纤维束进行牵伸的第一牵伸机组、对完成第一道牵伸后对纤维束进行上油的油浴槽，对上完油后的纤维束进行牵伸的第二牵伸机组，对完成第二道牵伸的纤维束进行蒸汽加热的蒸汽箱，对加热完成的纤维束进行紧张热定型的第三牵伸机组经紧张热定型后纤维束成带状；通过转运小车将装有初生纤维束的的转运桶体运送到集束架处，经过集束架将转运桶体内的初生纤维束拉出，初生纤维束经过传丝板进一步整合，然分别经过三次牵伸机组，其中在经过第一牵伸机组后，对纤维束引导进入到油浴槽，对纤维束进行上油，经过第二牵伸机组后，引导纤维束进入蒸汽箱，再经过第三牵伸机组进行紧张热定型。

卷曲、摆丝机，包括对带状纤维进行卷曲的卷曲机，以及对卷曲后的带状纤维进行往复平铺的摆丝机；紧张热定型后的带状纤维经过卷曲机卷曲，在经过摆丝机平铺好后进入到烘箱进行松弛热定型。

烘箱机组，包括由多个烘箱呈一行排列安装组成的烘箱通道，带状纤维在烘箱通道内有传送机构带动行走进行松弛热定型；

切断、打包机组，包括将松弛热定型后的带状纤维进行切断的切断机，对切断后的纤维带进行打包的打包机，将切断后的纤维带吹送至打包机的吹送机。

通过采用上述技术方案：原料干燥彻底，不仅去除了原料表面的水分，原料分子间的水分也能够在干燥转鼓和醇解反应釜中去除，使原料无线接近原生聚酯材料，提高了原料的可纺性，增加了原料浆体的强度，同时也增强了纤维丝的强度，使其在后续工艺中不容易被拉断。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述干燥转鼓为间歇式干燥转鼓，干燥转鼓上设有上、卸料口，抽真空机一安装在干燥转鼓的壳体上，抽真空机一的抽真空口设置在干燥转鼓的内胆内，干燥转鼓内胆和外壳体之间加热介质为介质油，干燥转鼓和加热炉通过管道连成介质油的闭环管路，闭环管路上设有温控计，所述的内胆上还包覆有若干条冷却介质管。

通过采用上述技术方案：干燥转鼓上设有抽真空机一，在干燥的同时，对干燥转鼓的内胆进行抽真空，一方面是逼迫处原料分子间的水分，另一方面是将内胆内的水分通过抽真空的方式排出，使原料干燥彻底。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提料机构包括绞龙和抽风机，所述上料仓的出料口与螺旋挤出机的进料口连通，所述的螺旋挤出机内部分为设有加热组件，所述加热组件包括环绕在螺旋挤出机的螺套外侧的铸铝加热块以及电热棒一，所述螺旋挤出机的出料端连通醇解反应釜的进料口。

通过采用上述技术方案：通过绞龙和抽风机的配合将干燥后的原料由地坑送至上料仓，再由上料仓下料到螺旋挤出机，将原料熔融成浆体，上料方式简单。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤装置一包括设置醇解反应釜进料口处的强磁棒，以及多层过滤网板，所述的加热装置一包括设置在醇解反应釜内的若干电热棒二，所述抽真空机二的抽气口设置在醇解反应釜的内侧顶部。

通过采用上述技术方案：强磁棒可以将浆体内的没有熔融的金属杂质吸附出来，多层过滤网板初步过滤浆体中的其他杂质，提高了浆体的精化程度，去除上述杂质，提高了浆体的可纺性，向醇解反应釜内增加乙二醇，通过控制醇解反应釜内的温度及真空度条件，利用聚酯跟乙二醇的可逆性反应，析出聚酯材料分子间的水分，同时均匀化了分子间的间距，是聚酯浆体更为均匀化，进一步提高了聚酯浆体的可纺性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的搅拌结构包括设置在增黏釜内的搅拌杆，设置在上述搅拌杆上的若干搅拌桨叶，所述搅拌杆连接带动起转动的驱动机构，所述过滤装置二为多层过滤网板，加热装置二为设置在增黏釜内的多个电热棒。

通过采用上述技术方案：浆体在增黏釜内通过搅拌结构的一个方向的搅动，提高了浆体的黏性，同时设置的加热装置二能够维持增黏釜内浆体的温度，控制加热装置二的加热温度，使浆体的温度高出原料熔点18-34°，不宜高出太多，以免降低浆体的黏度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的纺丝箱内设有电加热装置，所述推送机构为螺旋推送机，所述的纺丝箱分为内箱体和外箱体，内箱体和外箱体之间形成加热腔，所述加热腔内设有循环热介质油。

通过采用上述技术方案：纺丝箱的内箱体和外箱体设置，加热腔内设有循环热介质油也是为了保持浆体的温度，纺丝箱的出浆口连通管道，管道分为若干分支管道，每个分支管道对应一个纺丝位，分支管道上设有计量泵，对每个纺丝位的进浆量进行控制，做到纺丝的均匀化。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的转运桶体安装在转动底座上，所述的转动底座由驱动机构带动其转动。

通过采用上述技术方案：在纤维束落入转运桶体的过程中，转运桶体始终处于转动的状态，而且是一种偏心转动，使纤维束在桶体内螺旋堆放，避免了纤维束之间的粘结，便于后纺程序中将纤维束拉出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的集束架包括主支架和设置在主支架上端的若干分支架，所述分支架的前端设有集束轮。

通过采用上述技术方案：每个分支架对应一个转运桶体，在后端牵引机组的拉伸作用下，将每个转运桶体内的纤维束通过分支架拉出进行集束。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的油浴槽的槽体底部设有若干压辊，所述压辊与油浴槽的内部槽体的底部设有用于纤维束穿过的穿过腔，所述油浴槽的槽体长度为4-6m。

通过采用上述技术方案：纤维束穿过上述穿过腔，能够对纤维束彻底的进行上油，同时能够对纤维束具有一定的张紧的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的多个烘箱组成的烘箱通道依次分为烘干区、定型区和降温区，其中烘干区、定型区和降温区的温度范围分别为40-45°、160-180°和35-40°。

通过采用上述技术方案：分区进行干燥，对带状纤维的定型更为精细化。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、原料干燥彻底，彻底去除了原料表面的水分和初步去除了原料分子间的水分。

2、原料在熔融成浆体后，对浆体进行了醇解，进一步去除了原料分子间的水分，然后通过进一步增黏处理，增强了浆体的黏度，提高了浆体的可纺性，也提高了初生纤维的强度。

3、在初生纤维丝后，对其进行风冷降温，同时上油，去除了纤维丝的静电，解决了初生纤维强度低，高温易拉断的问题。

4、整个生产线的自动化程度高，减少了人工操作，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的整体框架结构示意图。

图2是本发明原料预处理机的结构示意图。

图3是本发明提料、熔融机组的结构示意图。

图4是本发明浆体过滤、醇解机组的结构示意图。

图5是本发明浆体增黏机组的结构示意图。

图6是本发明纺丝机组的结构示意图。

图7是本发明喂入轮与转运桶体结构示意图。

图8是本发明集束架与传丝板的结构示意图。

图9是本发明纤维束整合拉伸及紧张热定型机组的结构示意图。

图10是本发明卷曲、摆丝机组和切断、打包机组的结构示意图。

其中，附图标记如下：

100、原料预处理机；101、干燥转鼓；1011、上、卸料口；1012、外壳体；1013、内胆；102、抽真空机一；103、加热炉；104、温控计；105、冷却介质管；106、循环泵；200、提料、熔融机组；201、螺旋挤出机；2010、加热组件；2011、铸铝加热块；2012、电热棒一；202、上料仓；2020、喷气管；203、提料机构；2031、绞龙；2032、抽风机；300、浆体过滤、醇解机组；301、醇解反应釜；302、过滤装置一；3020、强磁棒；3021、过滤网板；303、抽真空机二；304、加热装置一；3041、电热棒二；400、浆体增黏机组；401、增黏釜； 402、加热装置二；403、搅拌结构；4031、搅拌杆；4032、搅拌桨叶；404、过滤装置二；500、纺丝机组；501、熔体管道；502、纺丝箱；5021、电加热装置；5022、内箱体；5023、外箱体；5024、加热腔；503、计量泵；504、喷丝板；505、推送机构；506、内环吹风装置；507、第一上油轮；508、第二上油轮；509、导丝轮；5010、转运桶体；5011、喂入轮；5012、转动底座；5013、摆丝板；600、纤维束整合拉伸及紧张热定型机组；601、集束架；6011、主支架；6012、分支架；6013、集束轮；602、传丝板；603、第一牵伸机组；604、油浴槽；6041、压辊；6042、穿过腔；605、第二牵伸机组；606、蒸汽箱；607、第三牵伸机组；700、卷曲、摆丝机组；701、卷曲机；702、摆丝机；800、烘箱机组；801、烘箱；900、切断、打包机组；901、切断机；902、打包机；903、吹送机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，本实施例公开的一种聚酯短纤维的生产线，包括:由原料到成品依先后顺序的以下机组：

参照图2原料预处理机100，包括干燥转鼓101，干燥转鼓101为内、外壳体式结构，还包括对干燥转鼓101内胆进行抽真空的抽真空机一102，干燥转鼓101内胆1013和外壳体1012之间通有加热介质；干燥转鼓101为间歇式干燥转鼓101，干燥转鼓101上设有上、卸料口1011，抽真空机一102安装在干燥转鼓101的外壳体1012上，抽真空机一102的抽真空口设置在干燥转鼓101的内胆1013内，干燥转鼓101内胆和外壳体之间加热介质为介质油，干燥转鼓101和加热炉103通过管道连成介质油的闭环管路，闭环管路上设有循环泵106，闭环管路上设有温控计104，温控计104可以通过显示设备显示当前介质油的温度，首先将原料通过上料小车送至干燥转鼓101内，原料上完后，关闭干燥转鼓101的上、卸料口1011，对干燥转鼓101内密封，通过循环的加热介质，对内胆进行加热，从而加热内胆中的原料，对原料进行干燥，当内胆的温度提高到160-180°后，保持这个温度6-8个小时，在这个过程中，当内胆中的温度提升到90°时，启动抽真空机一102，对内胆进行抽真空，并保持一定的时间，去除原料表面以及分子间部分水分，干燥完成后，对内胆进行降温，可以单独设置一套冷却循环系统，例如在内胆外周螺旋包覆若干圈冷却介质管105，冷却介质管105与冷却介质源组成一套循环系统，冷却介质管105的进出液口穿出外壳体2012，需要降温时，向冷却介质管105内通入冷却介质，对内胆进行降温，降温至90°以下后再进行出料至地坑，完成原料的干燥，通过抽真空的处理方式，一方面是逼迫处原料分子间的水分，另一方面是将内胆内的水分通过抽真空的方式排出，使原料干燥彻底。

参照图3，提料、熔融机组200，包括将原料熔融成浆体的螺旋挤出机201、以及将物料自地坑提升到上料仓202的提料机构203，将上述干燥后的原料通过提料机构203提升至上料仓202，上料仓202内的物料通过出口落至螺旋挤出机201，由螺旋挤出机201将原料熔融成浆体。

其中的，提料机构203包括绞龙2031和抽风机2032，所述上料仓202的出料口与螺旋挤出机201的进料口连通，所述的螺旋挤出机201内部分为设有加热组件2010，所述加热组件2010包括环绕在螺旋挤出机201的螺套外侧的铸铝加热块2011以及电热棒一2012，所述螺旋挤出机201的出料端连通醇解反应釜301的进料口。

作为优选的，在上料仓202的底部设置喷气管2020，喷气管2020连通外部热气源，可采用加热后的惰性气体，喷气管2020的喷气方向倾斜向上，在干燥后的原料进入到干料仓202的过程中通过喷气管2020喷出的热气对原料进一步干燥。

通过绞龙2031和抽风机2032的配合将干燥后的原料由地坑送至上料仓，再由上料仓下料到螺旋挤出机201，将原料熔融成浆体，上料方式简单。

参照图4，浆体过滤、醇解机组300，包括醇解反应釜301，设置在醇解反应釜301进料端的过滤装置一302，对醇解反应釜301进行抽真空的抽真空机二303以及对醇解反应釜301内浆体进行加热的加热装置一304，在醇解的过程中，向醇解反应釜301内加入适量的乙二醇，利用聚酯与乙二醇的可逆性反应，去除浆体原料分子间的水分，提高了浆体的可纺性。

其中的过滤装置一302包括设置醇解反应釜301进料口处的强磁棒3020，以及多层过滤网板3021，所述的加热装置一304包括设置在醇解反应釜301内的若干电热棒二3041，对醇解反应釜301内的浆体维持熔融状态，所述抽真空机二303的抽气口设置在醇解反应釜301的内侧顶部。强磁棒3020可以将浆体内的没有熔融的金属杂质吸附出来，多层过滤网板3021初步过滤浆体中的其他杂质，提高了浆体的精化程度，去除上述杂质，提高了浆体的可纺性，向醇解反应釜301内增加乙二醇，通过控制醇解反应釜301内的温度及真空度条件，利用聚酯跟乙二醇的可逆性反应，析出聚酯材料分子间的水分，同时均匀化了分子间的间距，是聚酯浆体更为均匀化，进一步提高了聚酯浆体的可纺性。

参照图5，浆体增黏机组400，包括增黏釜401，对增黏釜401内浆体进行加热的加热装置二402，所述的增黏釜401内设有搅拌结构403，增黏釜401的出料口连通熔体管道501；通过搅拌结构403的一个方向的搅动作用，增加了浆体的黏度，提高了浆体的可纺性。

其中的，搅拌结构403包括设置在增黏釜401内的搅拌杆4031，设置在上述搅拌杆4031上的若干搅拌桨叶4032，所述搅拌杆4031连接带动起转动的驱动机构，所述过滤装置二404为多层过滤网板3021，加热装置二402为设置在增黏釜401内的多个电热棒，搅拌杆4031由增黏釜401的驱动电机带动转动。

浆体在增黏釜401内通过搅拌结构403的一个方向的搅动，提高了浆体的黏性，同时设置的加热装置二402能够维持增黏釜401内浆体的温度，控制加热装置二402的加热温度，使浆体的温度高出原料熔点18-34°，不宜高出太多，以免降低浆体的黏度。

参照图6，纺丝机组500，包括通过熔体管道501与增黏釜401出料口连通的多个纺丝箱502，所述纺丝箱502通过多个计量泵503与分支管道将浆体统一分配到每个纺丝位，每个计量泵503与分支管道对应一个纺丝位，每个所述的纺丝位包括将浆体推送到喷丝板504挤出成丝的推送机构505，所述喷丝板504处设有对浆体丝进行降温的内环吹风装置506，在内环吹风装置506的冷却作用下，浆体丝成为纤维丝，还包括对纤维丝进行上油的第一上油轮507和第二上油轮508，以及对纤维丝进行集束的多个导丝轮509，还包括纤维束的转运桶体5010，将纤维束导入转运桶体5010的喂入轮5011；通过计量泵503将纺丝箱502内的浆体统一分配到每个纺丝位，由推送机构505将浆体向喷丝板504处挤压，喷丝板504上设有纺丝孔，浆体经过挤压通过纺丝孔形成浆体丝，在风冷以及水冷的作用下，浆体丝经过冷却形成初生纤维丝，为了全面的消除初生纤维丝的静电问题，设置有对初生纤维丝进行上油的上、下上油轮，然后各个纺丝位的初生纤维经过导丝轮509集束，经过喂入轮5011进入到转运桶体5010，经过转运桶体5010转运到后纺工艺中。

其中的，纺丝箱502内设有电加热装置5021，所述推送机构505为螺旋推送机，所述的纺丝箱502分为内箱体5022和外箱体5023，内箱体5022和外箱体5023之间形成加热腔5024，所述加热腔5024内设有循环热介质油。纺丝箱502的内箱体5022和外箱体5023设置，加热腔5024内设有循环热介质油也是为了保持浆体的温度，纺丝箱502的出浆口连通管道，管道分为若干分支管道，每个分支管道对应一个纺丝位，分支管道上设有计量泵503，对每个纺丝位的进浆量进行控制，做到纺丝的均匀化。

第一上油轮507和第二上油轮508分别对初生纤维的背面以及正面进行给湿上油，给湿上油的作用为：其一是增加每束纤维的抱合性，使得丝束在经过喂入轮、落桶时不会散乱，并减少彼此的摩擦，改善丝束与导丝辊卷绕的摩擦状况，以防止纤维损伤，断头，消除或减少纤维所带的电荷；其二是油剂分子对纤维的浸润有利于涤纶初生丝内部应力的松弛；其三是便于后纺集束，有助于整体丝束排列平齐、张力均衡的进入后纺牵伸工序。

参照图7，作为优选的，转运桶体5010安装在转动底座5012上，所述的转动底座5012由驱动机构带动其转动。在纤维束落入转运桶体5010的过程中，转运桶体5010始终处于转动的状态，可以一种偏心转动，也可以是一种同心转动，但是需要在喂入轮5011下侧设置摆丝板5013，摆丝板5013来回摆动，使纤维束在桶体内螺旋堆放，避免了纤维束之间的粘结，便于后纺程序中将纤维束拉出。

参照图9，纤维束整合拉伸及紧张热定型机组600，包括将多个转运桶体5010内的纤维束拉出的集束架601，对纤维束进行整合的传丝板602，对整合后的纤维束进行牵伸的第一牵伸机组603、对完成第一道牵伸后对纤维束进行上油的油浴槽604，对上完油后的纤维束进行牵伸的第二牵伸机组605，对完成第二道牵伸的纤维束进行蒸汽加热的蒸汽箱606，对加热完成的纤维束进行紧张热定型的第三牵伸机组607经紧张热定型后纤维束成带状；通过转运小车将装有初生纤维束的的转运桶体5010运送到集束架601处，经过集束架601将转运桶体5010内的初生纤维束拉出，初生纤维束经过传丝板602进一步整合，然分别经过三次牵伸机组，其中在经过第一牵伸机组603后，对纤维束引导进入到油浴槽604，对纤维束进行上油，经过第二牵伸机组605后，引导纤维束进入蒸汽箱606，再经过第三牵伸机组607进行紧张热定型。

参照图8，作为优选的，集束架601包括主支架6011和设置在主支架6011上端的若干分支架6012，所述分支架6012的前端设有集束轮6013。每个分支架6012对应一个转运桶体5010，在后端牵引机组的拉伸作用下，将每个转运桶体5010内的纤维束通过分支架6012拉出进行集束。

参照图9，其中的，油浴槽604的槽体底部设有若干压辊6041，所述压辊6041与油浴槽604的内部槽体的底部设有用于纤维束穿过的穿过腔6042，所述油浴槽604的槽体长度为6m。纤维束穿过上述穿过腔6042，能够对纤维束彻底的进行上油，同时能够对纤维束具有一定的张紧的作用。油浴槽604中的油剂为硅油乳化液，其硅油浓度为2.0%，实际操作中，由于初生纤维束所带来的水分会使油剂的浓度逐渐降低，为了保证油剂的浓度，采用间隔补加或者连续滴加的方式增加硅油。

参照图10，卷曲、摆丝机702，包括对带状纤维进行卷曲的卷曲机701，以及对卷曲后的带状纤维进行往复平铺的摆丝机702；紧张热定型后的带状纤维经过卷曲机701卷曲，在经过摆丝机702平铺好后进入到烘箱801进行松弛热定型。

烘箱机组800，包括由多个烘箱801呈一行排列安装组成的烘箱801通道，带状纤维在烘箱801通道内有传送机构带动行走进行松弛热定型；所述的多个烘箱801组成的烘箱801通道依次分为烘干区、定型区和降温区，其中烘干区、定型区和降温区的温度范围分别为40-45°、160-180°和35-40°，作为优选的，其中烘干区的温度为45°，定型区的温度170-180°之间，且卷曲纤维在定型区的定型时间不低于6min，然后进去冷却区进行低温冷却，冷却区的冷却温度为35°，对纤维带进行分区间松弛热定型，使得纤维带韧性增强，实现了精细化控制。

切断、打包机902组，包括将松弛热定型后的带状纤维进行切断的切断机901，对切断后的纤维带进行打包的打包机902，将切断后的纤维带吹送至打包机902的吹送机903。

上述整个生产线，原料干燥彻底，不仅去除了原料表面的水分，原料分子间的水分也能够在干燥转鼓101和醇解反应釜301中去除，使原料无线接近原生聚酯材料，提高了原料的可纺性，增加了原料浆体的强度，同时也增强了纤维丝的强度，使其在后续工艺中不容易被拉断，去除了初生纤维丝的静电问题，生产线自动化程度高。

本实施例的工作原理为：首选通过上料小车将物料送至干燥转鼓101内进行干燥，之后出料至地坑，再由提料机构将干燥后的物料提升到上料仓202，上料仓202的材料口正对螺旋挤出机201，经挤压熔融成浆体，之后对浆体进行醇解和增粘，在输送到每个纺丝位进行纺丝，对初生纤维进行上油、集束后，进行三次牵伸，卷曲、摆丝进入烘箱通道进行松弛热定型，之后切断打包。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚酯短纤维的生产线，其特征在于，包括:由原料到成品依先后顺序的以下机组：

原料预处理机（100），所述原料预处理机组（100）包括干燥转鼓（101），所述干燥转鼓（101）为内胆（1013）、外壳体（1012）式结构，还包括对干燥转鼓（101）内胆进行抽真空的抽真空机一（102），干燥转鼓（101）内胆和外壳体之间通有加热介质；

提料、熔融机组（200），包括将原料熔融成浆体的螺旋挤出机（201）、以及将物料自地坑提升到上料仓（202）的提料机构（203）；

浆体过滤、醇解机组（300），包括醇解反应釜（301），设置在醇解反应釜（301）进料端的过滤装置一（302），对解反应釜（301）进行抽真空的抽真空机二（303）以及对醇解反应釜（301）内浆体进行加热的加热装置一（304）；

浆体增黏机组（400），包括增黏釜（401），对增黏釜（401）内浆体进行加热的加热装置二（402），所述的增黏釜（401）内设有搅拌结构（403），增黏釜（401）的出料口连通熔体管道（501），所述增黏釜（401）的出料口连通熔体管道（501）的连接处设有过滤装置二（404）；

纺丝机组（500），包括通过熔体管道（501）与增黏釜（401）出料口连通的多个纺丝箱（502），所述纺丝箱（502）通过多个计量泵（503）与分支管道将浆体统一分配到每个纺丝位，每个计量泵（503）与分支管道对应一个纺丝位，每个所述的纺丝位包括将浆体推送到喷丝板（504）挤出成丝的推送机构（505），所述喷丝板（504）处设有对浆体丝进行降温的内环吹风装置（506），在内环吹风装置（506）的冷却作用下，浆体丝成为纤维丝，还包括对纤维丝进行上油的第一上油轮（507）和第二上油轮（508），以及对纤维丝进行集束的多个导丝轮（509），还包括纤维束的转运桶体（5010），将纤维束导入转运桶体（5010）的喂入轮（5011）；

纤维束整合拉伸及紧张热定型机组（600），包括将多个转运桶体（5010）内的纤维束拉出的集束架（601），对纤维束进行整合的传丝板（602），对整合后的纤维束进行牵伸的第一牵伸机组（603）、对完成第一道牵伸后对纤维束进行上油的油浴槽（604），对上完油后的纤维束进行牵伸的第二牵伸机组（605），对完成第二道牵伸的纤维束进行蒸汽加热的蒸汽箱（606），对加热完成的纤维束进行紧张热定型的第三牵伸机组（607）经紧张热定型后纤维束成带状；

卷曲、摆丝机（700），包括对带状纤维进行卷曲的卷曲机（701），以及对卷曲后的带状纤维进行往复平铺的摆丝机（702）；

烘箱机组（800），包括由多个烘箱（801）呈一行排列安装组成的烘箱通道，带状纤维在烘箱通道内有传送机构带动行走进行松弛热定型；

切断、打包机组（900），包括将松弛热定型后的带状纤维进行切断的切断机（901），对切断后的纤维带进行打包的打包机（902），将切断后的纤维带吹送至打包机（902）的吹送机（903）。

2.根据权利要求1所述的聚酯短纤维的生产线，其特征在于，所述干燥转鼓（101）为间歇式干燥转鼓，干燥转鼓（101）上设有上、卸料口（1011），抽真空机一（102）安装在干燥转鼓（101）的外壳体（1012）上，抽真空机一（102）的抽真空口设置在干燥转鼓（101）的内胆（1013）内，干燥转鼓（101）内胆（1013）和外壳体（1013）之间加热介质为介质油，干燥转鼓（101）和加热炉（103）通过管道连成介质油的闭环管路，闭环管路上设有温控计（104），所述的内胆上还包覆有若干条冷却介质管（105）。

3.根据权利要求1所述的聚酯短纤维的生产线，其特征在于，所述提料机构（203）包括绞龙（2031）和抽风机（2032），所述上料仓（202）的出料口与螺旋挤出机（201）的进料口连通，所述的螺旋挤出机（201）内部分为设有加热组件（2010），所述加热组件（2010）包括环绕在螺旋挤出机（201）的螺套外侧的铸铝加热块（2011）以及内部的电热棒一（2012），所述螺旋挤出机（201）的出料端连通醇解反应釜（301）的进料口。

4.根据权利要求1所述的聚酯短纤维的生产线，其特征在于，所述过滤装置一（302）包括设置醇解反应釜（301）进料口处的强磁棒（3020），以及多层过滤网板（3021），所述的加热装置一（304）包括设置在醇解反应釜（301）内的若干电热棒二（3041），所述抽真空机二（303）的抽气口设置在醇解反应釜（301）的内侧顶部。

5.根据权利要求1所述的聚酯短纤维的生产线，其特征在于，所述的搅拌结构（403）包括设置在增黏釜（401）内的搅拌杆（4031），设置在上述搅拌杆（4031）上的若干搅拌桨叶（4032），所述搅拌杆（4031）连接带动其转动的驱动机构，所述过滤装置二（404）为多层过滤网板，加热装置二（402）为设置在增黏釜（401）内的多个电热棒。

6.根据权利要求1所述的聚酯短纤维的生产线，其特征在于，所述的纺丝箱（502）内设有电加热装置（5021），所述推送机构（505）为螺旋推送机，所述的纺丝箱（502）分为内箱体（5022）和外箱体（5023），内箱体（5022）和外箱体（5023）之间形成加热腔（5024），所述加热腔（5024）内设有循环热介质油。

7.根据权利要求1所述的聚酯短纤维的生产线，其特征在于，所述的转运桶体（5010）安装在转动底座（5012）上，所述的转动底座（5012）由驱动机构带动其转动。

8.根据权利要求1所述的聚酯短纤维的生产线，其特征在于，所述的集束架（601）包括主支架（6011）和设置在主支架（6011）上端的若干分支架（6012），所述分支架（6012）的前端设有集束轮（6013）。

9.根据权利要求1所述的聚酯短纤维的生产线，其特征在于，所述的油浴槽（604）的槽体底部设有若干压辊（6041），所述压辊（6041）与油浴槽（604）的内部槽体的底部设有用于纤维束穿过的穿过腔（6042），所述油浴槽（604）的槽体长度为4-6m。

10.根据权利要求1所述的聚酯短纤维的生产线，其特征在于，所述的多个烘箱（801）组成的烘箱通道依次分为烘干区、定型区和降温区，其中烘干区、定型区和降温区的温度范围分别为40-45°、160-180°和35-40°。

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