CN111041733A - 一种抗菌面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌面料的生产工艺，涉及纺织技术领域，其包括如下步骤：S1，开清棉；S2，梳棉；S3，粗纱；S4，细纱；S5，浸液；S6，烘干；S7，络筒；S8，纺织。本发明具有以下优点和效果：通过增设步骤S5和步骤S6，使药液中的抗菌剂充分浸入细纱的内部，提高细纱和面料的抗菌效果和耐洗度，进而提高了功能性纱线和面料的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种抗菌面料的生产工艺。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，常用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。
中国专利CN106555265A公开了一种抗菌阻燃纱线及其生产工艺，其包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒及倍捻工序。
当使用上述生产工艺加工抗菌纱线时，通常将抗菌剂进行后处理加工，喷洒至纱线表面，使纱线获得抗菌性能，这种处理方式的抗菌效果和耐洗度都比较低，从而降低了功能性面料的使用寿命，有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗菌面料的生产工艺，具有提高使用寿命的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗菌面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1，开清棉，对原料进行开松和除杂，松解成小棉束；
S2，梳棉，把小棉束梳理为单纤维状态，再次去除杂质和不可纺的短纤维，同时使纤维平行伸直；
S3，粗纱，将单根纤维加工成不同支数和不同捻度的粗纱；
S4，细纱，将粗纱拉长抽细，形成细纱；
还包括如下步骤：
S5，浸液，将抗菌剂和水充分搅拌均匀后完成药液的配置，然后将药液注入药池内，并将细纱浸入药液内，使药液完全浸湿细纱；
S6，烘干，对湿润的细纱进行烘干；
S7，络筒，将烘干后的细纱收卷在纱线筒上；
S8，纺织，将纱线进行纺织，织成面料。
通过采用上述技术方案，通过增设步骤S5和步骤S6，将成型的细纱浸入药液中，使得药液充分的浸入细纱内，然后再对细纱烘干。随后细纱内的水分完全蒸发后，抗菌剂将充分的残留在细纱内部，从而使纱线获得抗菌性能。由于抗菌剂浸入细纱的内部，因此可以提高细纱和面料的抗菌效果和耐洗度，进而提高了功能性纱线和面料的使用寿命。
本发明的进一步设置为：所述药池包括底座、设置于所述底座上的池体，所述池体的两端上端面均转动连接有导向轮，且两端下端外壁均设置有压紧轮；所述池体的上端内壁设置有支撑架，所述支撑架上设置有搅拌箱，所述搅拌箱内竖直转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁均布有多个搅拌桨；所述搅拌箱的一端下端面竖直设置有连通其内部的排液管，并且所述搅拌箱的下端面设置有用于控制所述排液管间歇性启闭的开关机构。
通过采用上述技术方案，当药池工作时，先将抗菌剂和清水投入搅拌箱内，然后利用电机控制搅拌杆以及搅拌桨旋转，实现药液的充分搅拌和配置。随后将药液排放至池体内，同时利用开关机构控制排液管间歇性启闭，实现药液的实时配置和池体内药液的及时补充。随后利用压紧轮将细纱进行压紧，使细纱浸入药液内，并通过导向轮进行导向后，实现细纱的传输和导向，从而实现细纱的连续浸液。因此通过设置高效的池体实现细纱的连续传输和浸液，同时利用搅拌箱以及开关机构对药液进行实时配置和补充，保证池体内不会出现断液现象，实现药池的连续性工作和高效工作。
本发明的进一步设置为：所述开关机构包括设置于所述搅拌箱下端面的减速箱，所述搅拌杆位于所述搅拌箱下方的一端设置有与所述减速箱相匹配的主动齿轮；所述搅拌箱的下端面竖直转动连接有转轴，所述转轴位于所述排液管和所述减速箱之间，且上端外壁设置有与所述减速箱相匹配的从动齿轮；所述转轴的下端外壁设置有开关盘，所述排液管包括上下分布的上管体和下管体，所述上管体和所述下管体相互靠近的一端均抵紧所述开关盘的两端端面，并且所述开关盘上设置有用于连通所述上管体和所述下管体的排液孔。
通过采用上述技术方案，当搅拌杆旋转时，搅拌杆将带动主动齿轮同步工作，此时主动齿轮驱动减速箱工作，并利用减速箱控制从动齿轮以及转轴缓慢的旋转。此时转轴带动开关盘同步旋转，并且当开关盘上的排液孔连通上管体和下管体时，实现排液管的开启控制，随后搅拌箱内的药液排出。当开关盘上的排液孔脱离上管体和下管体时，实现排液管的关闭控制，因此实现池体内药液的间歇性补充和稳定补充。并且通过搅拌杆控制开关机构持续工作，使得搅拌箱内的药液始终处于被搅拌状态，避免药液出现沉淀现象，保证药液的浓度和质量。
本发明的进一步设置为：所述搅拌杆位于所述搅拌箱下方的一端竖直设置有主动杆，所述主动杆的下端外壁设置有主动叶片。
通过采用上述技术方案，当池体内的药液工作时，搅拌杆将带动主动杆同步旋转，此时主动杆带动主动叶片同步旋转，实现池体内药液的连续搅拌和充分搅拌，避免药液出现沉淀现象，保证药液的浓度和质量，保证细纱内抗菌剂的含量，提高细纱的质量。
本发明的进一步设置为：所述池体的两端中部内壁均水平设置有框架，所述框架分布于所述主动杆的两侧，且下端面竖直转动连接有从动杆，所述从动杆的下端外壁设置有从动叶片，并且所述主动杆和所述从动杆的外壁设置有相互啮合的传动齿轮。
通过采用上述技术方案，当主动杆旋转时，利用传动齿轮的配合，控制从动杆以及从动齿轮反向旋转，并对池体内的药液进行更加充分的搅拌，使得药液在池体内翻滚，提高药液的搅拌效果，进而保证药液的浓度和质量。
本发明的进一步设置为：所述池体靠近其输出端的一端外壁设置有上端开口的收纳盒，并且所述收纳盒连通所述池体，所述收纳盒的底壁竖直设置有支撑杆，所述支撑杆的上端贯穿设置有用于供细纱穿设的通孔，所述通孔的内壁压紧细纱的外壁，并且所述通孔靠近所述池体的一端至另一端呈缩口状设置。
通过采用上述技术方案，当细纱浸液完毕后，细纱沿着通孔内壁滑移，由于通孔内壁抵紧细纱外壁，此时即可利用通孔将细纱内多余的药液挤出，并使药液沿着收纳盒重新回流至池体内，降低了药液的浪费，同时减轻了烘干步骤的负担。
本发明的进一步设置为：所述通孔背离所述池体的一端内壁设置有橡胶环。
通过采用上述技术方案，通过设置橡胶环增大对细纱的挤压力，同时避免细纱出现磨损或刮伤，进而提高了细纱的质量。
本发明的进一步设置为：所述底座上设置有位于所述池体后方的烘干箱，所述烘干箱的一端贯穿有进线孔，且另一端贯穿有出线孔，所述烘干箱的两端均设置有圆环形的吹风管，所述吹风管的内侧壁均布有若干吹风孔，并且所述烘干的上端面设置有连通所述吹风管的进风管。
通过采用上述技术方案，当细纱浸液完毕后，细纱依次通过进线孔以及一对吹风管后，再沿着出线孔穿出。随后将热风沿着进风管通入吹风管内，并使热风沿着吹风孔喷出至细纱上，实现细纱全方位的烘干，进而提高了细纱的烘干效果和烘干效率。
本发明的进一步设置为：所述烘干箱内竖直设置有一对位于一对吹风管之间的隔板，一对所述隔板上均贯穿有连通所述进线孔和所述出线孔的连接孔，一对所述隔板之间设置有多个加热板，并且多个所述加热板环绕所述连接孔。
通过采用上述技术方案，当细纱被烘干时，细纱穿设过一对连接孔，同时多个加热板环绕细纱的四周，再次实现纱线的全方位烘干，从而提高了细纱的烘干效果和烘干效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过增设步骤S5和步骤S6，使药液中的抗菌剂充分浸入细纱的内部，提高细纱和面料的抗菌效果和耐洗度，进而提高了功能性纱线和面料的使用寿命；
2.通过设置高效的池体实现细纱的连续传输和浸液，同时利用搅拌箱以及开关机构对药液进行实时配置和补充，保证池体内不会出现断液现象，实现药池的连续性工作和高效工作；
3.通过设置结构简洁，并且高自动化的开关机构，控制排液管的启闭，实现药液的间歇性补充和稳定补充，同时使得搅拌箱内的药液始终处于被搅拌状态，保证药液的浓度和质量；
4.通过设置高效的烘干箱，实现细纱全方位的烘干，从而提高了细纱的烘干效果和烘干效率。
附图说明
图1是实施例的药池的结构示意图；
图2是实施例的池体的内部结构示意图；
图3是实施例的烘干箱的内部结构示意图；
图4是图2中A处的局部放大图。
附图标记：1、底座；2、池体；21、导向轮；22、压紧轮；3、烘干箱；31、进线孔；32、出线孔；33、吹风管；34、吹风孔；35、进风管；36、隔板；37、连接孔；38、加热板；4、收纳盒；41、支撑杆；42、通孔；43、橡胶环；5、支撑架；6、搅拌箱；61、搅拌杆；62、搅拌桨；63、排液管；64、主动杆；65、主动叶片；66、传动齿轮；67、主动齿轮；68、上管体；69、下管体；7、开关机构；71、减速箱；8、框架；81、从动杆；82、从动叶片；9、转轴；91、从动齿轮；92、开关盘；93、排液孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种抗菌面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1，开清棉，对原料进行开松和除杂，松解成小棉束；
S2，梳棉，把小棉束梳理为单纤维状态，再次去除杂质和不可纺的短纤维，同时使纤维平行伸直；
S3，粗纱，将单根纤维加工成不同支数和不同捻度的粗纱；
S4，细纱，将粗纱拉长抽细，形成细纱；
S5，浸液，将抗菌剂和水充分搅拌均匀后完成药液的配置，然后将药液注入药池内，并将细纱浸入药液内，使药液完全浸湿细纱；
S6，烘干，对湿润的细纱进行烘干；
S7，络筒，将烘干后的细纱收卷在纱线筒上；
S8，纺织，将纱线进行纺织，织成面料。
当对抗菌纱线加工时，通过增设步骤S5和步骤S6，将成型的细纱浸入药液中，使得药液充分的浸入细纱内，然后再对细纱烘干。随后细纱内的水分完全蒸发后，使得抗菌剂充分浸入细纱的内部，因此可以提高细纱和面料的抗菌效果和耐洗度，进而提高了功能性纱线和面料的使用寿命。
如图1、图2所示，药池包括底座1，底座1上依次设置有池体2和烘干箱3。池体2的两端上端面均转动连接有导向轮21，且两端下端外壁均设置有压紧轮22。
如图1、图3所示，烘干箱3的一端贯穿有进线孔31，且另一端贯穿有出线孔32，烘干箱3的两端均设置有圆环形的供细纱穿设的吹风管33。吹风管33的内侧壁均布有若干吹风孔34，并且烘干的上端面设置有连通吹风管33的进风管35。
如图1、图3所示，烘干箱3内竖直设置有一对位于一对吹风管33之间的隔板36，一对隔板36上均贯穿有连通进线孔31和出线孔32的连接孔37。一对隔板36之间设置有多个加热板38，并且多个加热板38环绕连接孔37。
当药池工作时，先将抗菌剂和清水按一定的比例配置好药液后，将药液注入池体2内。随后利用压紧轮22将细纱进行压紧，使细纱浸入药液内，并通过导向轮21进行导向后，实现细纱的传输和导向，从而实现细纱的连续浸液。
随后细纱依次通过进线孔31、前方的吹风管33、一对连接孔37以及后方的吹风管33后，再沿着出线孔32穿出。并且与此同时，再将热风沿着进风管35通入吹风管33内，同时对加热板38通电。
随后热风沿着吹风孔34喷出至细纱上，实现细纱全方位的烘干，然后利用多个加热板38环绕细纱的四周，再次实现纱线的全方位烘干，最后利用另一个吹风管33对细纱进行再次烘干，实现细纱的高效烘干和稳定烘干。
如图2所示，池体2靠近烘干箱3的一端外壁设置有上端开口的收纳盒4，并且收纳盒4连通池体2。
如图2、图4所示，收纳盒4的底壁竖直设置有支撑杆41，支撑杆41的上端贯穿设置有用于供细纱穿设的通孔42。
如图2、图4所示，通孔42的内壁压紧细纱的外壁，通孔42靠近池体2的一端至另一端呈缩口状设置，并且背离池体2的一端内壁设置有橡胶环43。
当细纱浸液完毕后，细纱沿着通孔42以及橡胶环43内壁滑移，由于橡胶环43内壁抵紧细纱外壁，因此可以利用橡胶环43将细纱内多余的药液挤出，并使药液滴落至收纳盒4内，随后药液沿着收纳盒4重新回流至池体2内，从而降低了药液的浪费，同时减轻了烘干步骤的负担。
如图1、图2所示，池体2的上端内壁设置有支撑架5，支撑架5上设置有搅拌箱6，搅拌箱6内竖直转动连接有搅拌杆61，搅拌杆61的外壁均布有多个搅拌桨62。
如图1、图2所示，搅拌箱6的一端下端面竖直设置有连通其内部的排液管63，并且搅拌箱6的下端面设置有用于控制排液管63间歇性启闭的开关机构7。
如图1、图2所示，池体2的两端中部内壁均水平设置有框架8，框架8的下端面竖直转动连接有从动杆81。搅拌杆61位于搅拌箱6下方的一端竖直设置有主动杆64，并且主动杆64位于一对框架8之间。
如图1、图2所示，主动杆64的下端外壁设置有主动叶片65，从动杆81的下端外壁设置有从动叶片82，并且主动杆64和从动杆81的外壁设置有相互啮合的传动齿轮66。
当药池工作时，先将抗菌剂和清水投入搅拌箱6内，然后利用电机控制搅拌杆61以及搅拌桨62旋转，实现药液的充分搅拌。随后利用开关机构7控制排液管63间歇性启闭，实现药液的实时配置和池体2内药液的及时补充。
当搅拌杆61转动时，搅拌杆61将带动主动杆64同步旋转，此时主动杆64带动主动叶片65同步旋转。然后再利用传动齿轮66的配合，控制从动杆81以及从动齿轮91反向旋转，实现池体2内药液的连续搅拌和充分搅拌，避免药液出现沉淀现象，保证药液的浓度和质量。
如图2所示，开关机构7包括设置于搅拌箱6下端面的减速箱71，搅拌杆61位于搅拌箱6下方的一端设置有与减速箱71相匹配的主动齿轮67。搅拌箱6的下端面竖直转动连接有转轴9，转轴9位于排液管63和减速箱71之间，且上端外壁设置有与减速箱71相匹配的从动齿轮91。
如图2所示，转轴9的下端外壁设置有开关盘92，排液管63包括上下分布的上管体68和下管体69。上管体68和下管体69相互靠近的一端均抵紧开关盘92的两端端面，并且开关盘92上设置有用于连通上管体68和下管体69的排液孔93。
当搅拌杆61旋转时，搅拌杆61将带动主动齿轮67同步工作，此时主动齿轮67驱动减速箱71工作，并利用减速箱71控制从动齿轮91以及转轴9缓慢的旋转，同时转轴9带动开关盘92同步旋转。
当开关盘92上的排液孔93连通上管体68和下管体69时，实现排液管63的开启控制，随后搅拌箱6内的药液排出。当开关盘92上的排液孔93脱离上管体68和下管体69时，实现排液管63的关闭控制，因此实现池体2内药液的间歇性补充和稳定补充。
工作原理：当对细纱进行浸液和烘干时，利用搅拌箱6实现药液的实时配置，同时利用开关机构7控制排液管63间歇性启闭，实现池体2内药液的及时补充，同时利用压紧轮22将细纱进行压紧，使细纱浸入药液内，实现细纱的连续浸液。然后细纱传输至烘干箱3内，此时即可利用吹风管33以及加热板38，实现细纱的全方位烘干，实现细纱的连续浸液和烘干。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种抗菌面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1，开清棉，对原料进行开松和除杂，松解成小棉束；
S2，梳棉，把小棉束梳理为单纤维状态，再次去除杂质和不可纺的短纤维，同时使纤维平行伸直；
S3，粗纱，将单根纤维加工成不同支数和不同捻度的粗纱；
S4，细纱，将粗纱拉长抽细，形成细纱；
其特征在于：还包括如下步骤：
S5，浸液，将抗菌剂和水充分搅拌均匀后完成药液的配置，然后将药液注入药池内，并将细纱浸入药液内，使药液完全浸湿细纱；
S6，烘干，对湿润的细纱进行烘干；
S7，络筒，将烘干后的细纱收卷在纱线筒上；
S8，纺织，将纱线进行纺织，织成面料。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌面料的生产工艺，其特征在于：所述药池包括底座(1)、设置于所述底座(1)上的池体(2)，所述池体(2)的两端上端面均转动连接有导向轮(21)，且两端下端外壁均设置有压紧轮(22)；
所述池体(2)的上端内壁设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)上设置有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)内竖直转动连接有搅拌杆(61)，所述搅拌杆(61)的外壁均布有多个搅拌桨(62)；
所述搅拌箱(6)的一端下端面竖直设置有连通其内部的排液管(63)，并且所述搅拌箱(6)的下端面设置有用于控制所述排液管(63)间歇性启闭的开关机构(7)。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌面料的生产工艺，其特征在于：所述开关机构(7)包括设置于所述搅拌箱(6)下端面的减速箱(71)，所述搅拌杆(61)位于所述搅拌箱(6)下方的一端设置有与所述减速箱(71)相匹配的主动齿轮(67)；
所述搅拌箱(6)的下端面竖直转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)位于所述排液管(63)和所述减速箱(71)之间，且上端外壁设置有与所述减速箱(71)相匹配的从动齿轮(91)；
所述转轴(9)的下端外壁设置有开关盘(92)，所述排液管(63)包括上下分布的上管体(68)和下管体(69)，所述上管体(68)和所述下管体(69)相互靠近的一端均抵紧所述开关盘(92)的两端端面，并且所述开关盘(92)上设置有用于连通所述上管体(68)和所述下管体(69)的排液孔(93)。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌面料的生产工艺，其特征在于：所述搅拌杆(61)位于所述搅拌箱(6)下方的一端竖直设置有主动杆(64)，所述主动杆(64)的下端外壁设置有主动叶片(65)。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌面料的生产工艺，其特征在于：所述池体(2)的两端中部内壁均水平设置有框架(8)，所述框架(8)分布于所述主动杆(64)的两侧，且下端面竖直转动连接有从动杆(81)，所述从动杆(81)的下端外壁设置有从动叶片(82)，并且所述主动杆(64)和所述从动杆(81)的外壁设置有相互啮合的传动齿轮(66)。
6.根据权利要求2所述的一种抗菌面料的生产工艺，其特征在于：所述池体(2)靠近其输出端的一端外壁设置有上端开口的收纳盒(4)，并且所述收纳盒(4)连通所述池体(2)，所述收纳盒(4)的底壁竖直设置有支撑杆(41)，所述支撑杆(41)的上端贯穿设置有用于供细纱穿设的通孔(42)，所述通孔(42)的内壁压紧细纱的外壁，并且所述通孔(42)靠近所述池体(2)的一端至另一端呈缩口状设置。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌面料的生产工艺，其特征在于：所述通孔(42)背离所述池体(2)的一端内壁设置有橡胶环(43)。
8.根据权利要求2所述的一种抗菌面料的生产工艺，其特征在于：所述底座(1)上设置有位于所述池体(2)后方的烘干箱(3)，所述烘干箱(3)的一端贯穿有进线孔(31)，且另一端贯穿有出线孔(32)，所述烘干箱(3)的两端均设置有圆环形的吹风管(33)，所述吹风管(33)的内侧壁均布有若干吹风孔(34)，并且所述烘干的上端面设置有连通所述吹风管(33)的进风管(35)。
9.根据权利要求8所述的一种抗菌面料的生产工艺，其特征在于：所述烘干箱(3)内竖直设置有一对位于一对吹风管(33)之间的隔板(36)，一对所述隔板(36)上均贯穿有连通所述进线孔(31)和所述出线孔(32)的连接孔(37)，一对所述隔板(36)之间设置有多个加热板(38)，并且多个所述加热板(38)环绕所述连接孔(37)。
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