CN108193512A - 一种防水面料制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防水面料的制作工艺，属于纺织业技术领域。它解决了现有技术中制造效率低的问题。本防水面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：a、基布层制作：选择涤纶纱线，将其编织成基布层；b、染色：通过一种纺织面料加工用染缸对基布层进行染色，染色时间40‑50分钟，所述的纺织面料加工用染缸包括染缸主体，所述染缸主体的一侧设置有进料口，且染缸主体的另一侧设置有步进电机和出料管；c、第一次烘干：将步骤b中的基布层进行烘干处理，烘干时间1‑1.2小时；d、防水涂层制作：将基布层的两个面涂上TPU涂层；e、第二次烘干：将步骤d中的面料进行烘干，烘干时间为2‑3小时。本发明具有制造效率高的优点。

Description

一种防水面料制作工艺
技术领域
本发明属于纺织业技术领域，涉及一种防水面料制作工艺。
背景技术
雨衣、雨裤是人们日常生活中必备的生活用品之一。在下雨天，雨衣、雨裤的使用给人们的出行带来许多方便。在下雨天，由于雨水挡住了开车人的视线，有时候不容易发现前方穿着雨衣的行人，可能会造成交通事故。因此，开发一种在下雨天比较醒目的防水面料显得很有必要；目前制造防水面料的工艺复杂，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防水面料制作工艺，本发明具有制作效率高的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种防水面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
a、基布层制作：选择涤纶纱线，将其编织成基布层；
b、染色：通过一种纺织面料加工用染缸对基布层进行染色，染色时间40-50分钟，所述的纺织面料加工用染缸包括染缸主体，所述染缸主体的一侧设置有进料口，且染缸主体的另一侧设置有步进电机和出料管；
c、第一次烘干：将步骤b中的基布层进行烘干处理，烘干时间1-1.2小时；
d、防水涂层制作：将基布层的两个面涂上TPU涂层；
e、第二次烘干：将步骤d中的面料进行烘干，烘干时间为2-3小时。
本防水面料的制作工艺，通过基布层制作、染色、第一次烘干、防水涂层制作、第二次烘干，其中一种纺织面料加工用染缸为特定染色装置，能够提高工艺的整体效率，本制作工艺步骤简单，生产效率高，适合大面积生产加工防水面料。
所述出料管安装在步进电机的下方，所述染缸主体的一侧顶部设置有原料卷轴，且染缸主体的另一侧顶部设置有成品卷轴，所述成品卷轴和原料卷轴的圆周上均设置有纺织面料，所述染缸主体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的外部设置有隔音罩，所述驱动电机的下方设置有转动轴，所述转动轴的圆周上设置有螺旋桨，所述转动轴和螺旋桨安装在染缸主体的内部，所述染缸主体的内部设置有相互对称的导辊，所述导辊与原料卷轴和成品卷轴之间均设置有纺织面料，所述染缸主体的一侧底部设置有水泵，所述水泵的一侧设置有输水管，所述输水管上方设置有均匀分布的喷淋嘴，所述喷淋嘴均安装在纺织面料的下方，所述染缸主体的正面设置有观察窗和控制箱，所述观察窗安装在控制箱的一侧。
所述步进电机的底部设置有支撑座，所述支撑座安装在染缸主体的一侧。
所述染缸主体的下方设置有均匀分布的四个支撑脚。
所述顶盖与染缸主体之间设置有连接铰链，所述顶盖与染缸主体通过连接铰链转动连接。
所述控制箱与驱动电机、步进电机和水泵均通过PLC控制器控制连接。
所述喷淋嘴与输水管的连接方式为内嵌连接。
与现有技术相比，本防水面料的制作工艺具有以下优点：
1、本发明通过设置防水涂层，使本制作工艺制造出的面料具有防水的优点。
2、本发明在染缸的内部设置搅拌装置，可对染料进行搅拌，使得染料与面料充分接触，在染缸的底部设置喷淋装置，可将染料循环喷洒在面料上，进一步加快染料对面料的染色，这两个方式均加快了企业的生产速度，提高了企业的竞争力。
3、本发明通过将电机、收纳滚轴和导辊组合使用，使得整个印染过程不需要人为手动去操作了，提高的印染的自动化程度，解放了生产力，且整套装置使用起来较为方便，操作较为简单。
附图说明
图1是本防水面料的制作工艺的步骤图。
图2是本防水面料的示意图。
图3为本纺织面料加工用染缸的结构示意图。
图4为本纺织面料加工用染缸染缸主体的正视图。
图中：1、顶盖；2、转动轴；3、驱动电机；4、隔音罩；5、螺旋桨；6、成品卷轴；7、步进电机；8、原料卷轴；9、进料口；10、染缸主体；11、水泵；12、导辊；13、纺织面料；14、输水管；15、喷淋嘴；16、出料管；17、连接铰链；18、观察窗；19、控制箱；20、基布层；21、防水涂层。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-4所示，一种防水面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
a、基布层20制作：选择涤纶纱线，将其编织成基布层20；
b、染色：通过一种纺织面料加工用染缸对基布层20进行染色，染色时间45分钟；
c、第一次烘干：将步骤b中的基布层20进行烘干处理，烘干时间1-1.2小时；
d、防水涂层21制作：将基布层20的两个面涂上TPU涂层；
e、第二次烘干：将步骤d中的面料进行烘干，烘干时间为2-3小时。
本防水面料的制作工艺，通过基布层20制作、染色、第一次烘干、防水涂层21制作、第二次烘干，其中一种纺织面料加工用染缸为特定染色装置，能够提高工艺的整体效率，本制作工艺步骤简单，生产效率高，适合大面积生产加工防水面料。
一种纺织面料加工用染缸，包括染缸主体10，染缸主体10的下方设置有均匀分布的四个支撑脚，染缸主体10的一侧设置有进料口9，且染缸主体10的另一侧设置有步进电机7和出料管16，步进电机7的底部设置有支撑座，支撑座安装在染缸主体10的一侧，出料管16安装在步进电机7的下方，染缸主体10的一侧顶部设置有原料卷轴8，且染缸主体10的另一侧顶部设置有成品卷轴6，成品卷轴6和原料卷轴8的圆周上均设置有纺织面料13，染缸主体10的顶部设置有顶盖1，顶盖1与染缸主体10之间设置有连接铰链17，顶盖1与染缸主体10通过连接铰链17转动连接，顶盖1的上方安装有驱动电机3，驱动电机3的外部设置有隔音罩4，驱动电机3的下方设置有转动轴2，转动轴2的圆周上设置有螺旋桨5，转动轴2和螺旋桨5安装在染缸主体10的内部，染缸主体10的内部设置有相互对称的导辊12，导辊12与原料卷轴8和成品卷轴6之间均设置有纺织面料13，染缸主体10的一侧底部设置有水泵11，水泵11的一侧设置有输水管14，输水管14上方设置有均匀分布的喷淋嘴15，喷淋嘴15与输水管14的连接方式为内嵌连接，喷淋嘴15均安装在纺织面料13的下方，染缸主体10的正面设置有观察窗18和控制箱19，控制箱19与驱动电机3、步进电机7和水泵11均通过PLC控制器控制连接，观察窗18安装在控制箱19的一侧。
本发明中步进电机7为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。通俗一点讲：当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(即步进角)，您可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时您可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。
本发明的工作原理及使用流程：本发明先将原料卷轴8上的纺织面料13依次通过两个导辊12安装到成品卷轴6上，通过进料口9向染缸主体10内注满染料，同时启动驱动电机3和水泵11,驱动电机3可带动转动轴2转动即可使螺旋桨5在染缸主体10内进行搅拌，使得染料与纺织面料13充分接触，水泵11可将染料抽至输水管14内并通过喷淋嘴15喷射至纺织面料13上，进一步使得纺织面料13与染料充分接触，通过步进电机7带动成品卷轴；6间歇性转动，使得纺织面料13周期性向前移动并缠绕在成品卷轴6上，一段时间后可通过出料管16将染缸主体10内的染料排干对内部的设备进行维护。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种防水面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
a、基布层制作：选择涤纶纱线，将其编织成基布层；
b、染色：通过一种纺织面料加工用染缸对基布层进行染色，染色时间40-50分钟，所述的纺织面料加工用染缸包括染缸主体，所述染缸主体的一侧设置有进料口，且染缸主体的另一侧设置有步进电机和出料管；
c、第一次烘干：将步骤b中的基布层进行烘干处理，烘干时间1-1.2小时；
d、防水涂层制作：将基布层的两个面涂上TPU涂层；
e、第二次烘干：将步骤d中的面料进行烘干，烘干时间为2-3小时。
2.根据权利要求1所述的防水面料的制作工艺，其特征在于，所述出料管安装在步进电机的下方，所述染缸主体的一侧顶部设置有原料卷轴，且染缸主体的另一侧顶部设置有成品卷轴，所述成品卷轴和原料卷轴的圆周上均设置有纺织面料，所述染缸主体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的外部设置有隔音罩，所述驱动电机的下方设置有转动轴，所述转动轴的圆周上设置有螺旋桨，所述转动轴和螺旋桨安装在染缸主体的内部，所述染缸主体的内部设置有相互对称的导辊，所述导辊与原料卷轴和成品卷轴之间均设置有纺织面料，所述染缸主体的一侧底部设置有水泵，所述水泵的一侧设置有输水管，所述输水管上方设置有均匀分布的喷淋嘴，所述喷淋嘴均安装在纺织面料的下方，所述染缸主体的正面设置有观察窗和控制箱，所述观察窗安装在控制箱的一侧。
3.根据权利要求2所述的防水面料的制作工艺，其特征在于，所述步进电机的底部设置有支撑座，所述支撑座安装在染缸主体的一侧。
4.根据权利要求2所述的防水面料的制作工艺，其特征在于，所述染缸主体的下方设置有均匀分布的四个支撑脚。
5.根据权利要求2所述的防水面料的制作工艺，其特征在于，所述顶盖与染缸主体之间设置有连接铰链，所述顶盖与染缸主体通过连接铰链转动连接。
6.根据权利要求2所述的防水面料的制作工艺，其特征在于，所述控制箱与驱动电机、步进电机和水泵均通过PLC控制器控制连接。
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