CN108221229A - 一种纺织面料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织面料加工设备，包括箱体、清洗室、卷料整平室及烘干室，所述箱体内设有两隔板以将箱体分隔为清洗室、卷料整平室及烘干室；所述卷料整平室设于清洗室和烘干室之间，卷料整平室内设有卷料辊和用于驱动该卷料辊转动的卷料驱动件；所述烘干室侧壁上设有储气腔和与所述储气腔相连通的出气通道，烘干室内设有挤水装置、烘干装置及第一导布辊。本发明中通过将清洗室、卷料整平室及烘干室设置在同一箱体内，通过一台设备即可直接实现清洗、开幅、烘干三种操作，不仅极大程度的降低了设备的投入成本，且省去了工人在各设备直接运送面料的时间，缩短面料加工的工程周期，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于布料烘干技术领域，尤其是涉及一种纺织面料加工设备。
背景技术
纺织面料生产加工过程中，需要进行编织、染色、清洗、开幅、烘干等一系列加工。传统的布料加工过程中，清洗、开幅、烘干三者的操作均分别通过清洗机、开幅机、烘干机分别进行加工，不仅设备投入成本高，且需要工人进行长距离的运输将面料由一个设备移动至另一设备内，面料加工周期长，生产效率低下。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高的纺织面料加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纺织面料加工设备，包括箱体、清洗室、卷料整平室及烘干室，所述箱体内设有两隔板以将箱体分隔为清洗室、卷料整平室及烘干室；所述卷料整平室设于清洗室和烘干室之间，卷料整平室内设有卷料辊和用于驱动该卷料辊转动的卷料驱动件；所述烘干室侧壁上设有储气腔和与所述储气腔相连通的出气通道，烘干室内设有挤水装置、烘干装置及第一导布辊。本发明中通过将清洗室、卷料整平室及烘干室设置在同一箱体内，通过一台设备即可直接实现清洗、开幅、烘干三种操作，不仅极大程度的降低了设备的投入成本，且省去了工人在各设备直接运送面料的时间，缩短面料加工的工程周期，提高生产效率；且箱体的结构可设置的较小，满足小批量生产的需求，避免在小批量生产时造成过大的能源浪费；且箱体的占地小，更为节省工厂内的空间。
进一步的，所述卷料辊上设有开口槽，卷料辊外壁靠近开口槽处活动连接有压件，该压件上设有与开口槽相配合的卡部；烘干前，需要将布料整平后卷绕至卷料辊上，通过将面料的端部放入至开口槽内，之后翻转压件并按压压件使得卡部卡入至开口槽内，面料的端部便可被固定在卷料辊上，从而当卷料驱动件驱动卷料辊转动时，布料就可以自动卷绕至卷料架上。
进一步的，所述清洗室内设有第一搅拌装置和第二搅拌装置，该第二搅拌装置可在第一搅拌装置的驱动下发生转动；通过两个搅拌装置的设置，增大清洗室内的紊流效果，清洗效果好。
进一步的，所述第一搅拌装置包括第一搅拌桨和驱动该第一搅拌桨转动的搅拌驱动件。
进一步的，所述第二搅拌装置包括设于清洗室侧壁上的第二搅拌桨，所述第二搅拌桨通过第一齿轮和第二齿轮与所述第一搅拌桨传动连接；第二搅拌桨设置在清洗室侧壁，从而将在竖向上搅动清洗室内的水，而第一搅拌在横向上搅动清洗室内的水，进而清洗室内的水将产生紊流效果，清洗效果好。
进一步的，所述第一搅拌桨上设有与第一齿轮相啮合的第一驱动齿，所述第二搅拌桨上设有与第二齿轮相配合的第二驱动齿；当第一搅拌桨转动时，可通过第一驱动齿驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第二驱动齿驱动第二搅拌桨转动；从而仅设置一个动力源即可实现第一搅拌桨和第二搅拌桨的转动，节约能耗。
进一步的，所述烘干装置包括可上下动作地设于第一导布辊下方的烘干辊、设于烘干辊内的烘干腔、设于烘干辊表面与该烘干腔连通的出气孔、用于驱动烘干辊上下动作的驱动部件、设于所述烘干辊上的连接通槽及供气管；所述供气管一端通过密封连接结构与所述连接通槽相连，另一端与所述储气腔相连通；烘干辊可进行上下动作，且烘干辊的位置靠近于面料，从而烘干辊可近距离的对面料进行烘干，达到良好的烘干效果；烘干辊上下移动可在烘箱内形成空气流动，对布料进行更好的烘干，进一步提升烘干效果；且采用热风对面料进行烘干，即使在较近的距离下进行烘干，面料也不会出现过热而发焦的情况，面料质量良好；储气腔直接对烘干辊进行供气，避免减小热风机的设置，降低能耗。
进一步的，所述烘干辊上下移动的速度大于面料在烘箱内的传送速度；当烘干辊上移时，其移动方向与面料的传送方向一致，烘干辊的速度更快，可避免因为两者上移时只对面料的一个位置进行烘干，保证烘干效果；且烘干辊的速度更快，在烘干辊下移时，可对上移时烘干过的面料进行再一次的烘干，依次反复，可保证所有面料均受到两次烘干，极大程度的增强了烘干效果。
进一步的，所述供气管为螺旋状结构设置；通过螺旋状的设置，使得供气管能够实现一定程度的拉伸和压缩，适应烘干辊的上下移动；相较采用直管式的供气管而言，在烘干辊上移的过程中，不会出现供气管很长一部分悬挂在半空中的状态，避免出现供气管缠绕打结的情况，降低故障率。
综上所述，本发明具有以下优点：通过将清洗室、卷料整平室及烘干室设置在同一箱体内，通过一台设备即可直接实现清洗、开幅、烘干三种操作，不仅极大程度的降低了设备的投入成本，且省去了工人在各设备直接运送面料的时间，缩短面料加工的工程周期，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中烘干室的侧面剖视图。
图3为图2中B处的放大图。
图4为图3中D处的放大图。
图5为本发明中供气管的局部示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-5所示，一种纺织面料加工设备，包括不锈钢制成的箱体1、清洗室2、卷料整平室3及烘干室4，所述箱体1内设有两隔板11以将箱体分隔为清洗室2、卷料整平室3及烘干室4，隔板11同样为不锈钢制成，与箱体焊接固连；所述卷料整平室3设于清洗室2和烘干室4之间，具体的，卷料整平室3内设有卷料辊31和用于驱动该卷料辊转动的卷料驱动件；所述卷料辊31为金属滚轴，卷料驱动件为与卷料辊31相连的电机；所述卷料辊31上设有开口槽311，卷料辊31外壁靠近开口槽处铰接有一压件312，该压件312为条形的不锈钢板，且压件312上设有卡部313，该卡部313的形状大小与开口槽311相同，可卡入至开口槽311内。
所述清洗室2内设有第一搅拌装置和第二搅拌装置，该第二搅拌装置可在第一搅拌装置的驱动下发生转动；具体的，所述第一搅拌装置包括设于清洗室底面上的第一搅拌桨21和驱动该第一搅拌桨转动的搅拌驱动件，所述搅拌驱动件为电机；所述第二搅拌装置包括设于清洗室侧壁上的第二搅拌桨23，且第二搅拌桨23优选为水平设置；所述第二搅拌桨通过第一齿轮24和第二齿轮25与所述第一搅拌桨传动连接，具体的，所述第一搅拌桨21上设有与第一齿轮相啮合的第一驱动齿211，该第一驱动齿211为沿圆周方向间隔均匀的设置在所述第一搅拌桨21下部外表面上的多个凸齿；所述第二搅拌桨23上设有与第二齿轮相配合的第二驱动齿231，该第二驱动齿231为沿圆周方向间隔均匀的设置在所述第二搅拌桨23下部外表面上的多个凸齿；第一齿轮与第一驱动齿211啮合，第二齿轮与第二驱动齿231啮合；所述第一齿轮、第二齿轮均为伞齿，第一齿轮和第二齿轮相啮合。
所述烘干室4侧壁上设有储气腔41和与所述储气腔相连通的出气通道42，烘干室内设有挤水装置43、烘干装置及第一导布辊44，烘箱外部设有第二导布辊45；所述烘干装置包括可上下动作地设于第一导布辊下方的烘干辊6、设于烘干辊内的烘干腔61、设于烘干辊表面与该烘干腔连通的出气孔62、用于驱动烘干辊上下动作的驱动部件及与烘干辊6相配合的供气装置；所述挤水装置3为两对称设置的挤干辊，两挤干辊之间具有供面料穿过的间隙，挤干辊的结构为现有技术，故不再赘述；所述第一导布辊4、第二导布辊45均为市面上直接购买的金属滚轴，所述第二导布辊45连接有电机，从而第二导布辊45可拉动面料进行移动；所述烘干辊由金属制成，内部具体柱形的空腔以形成所述的烘干腔61；优选的，所述烘干辊6上下移动的速度大于面料在烘箱1内的传送速度，具体速度根据实际情况而定，两速度之前的差距也根据实际需求而定，不做具体限定；烘干辊上下移动可在烘箱内形成空气流动，对布料进行更好的烘干；烘干辊6优选设置在第一导布辊的正下方，从而烘干辊可近距离的对面料进行烘干，达到良好的烘干效果；且由于烘干辊的移动速度与面料传送的速度不同，当烘干辊上移时，其移动方向与面料的传送方向一致，烘干辊的速度更快，可避免因为两者上移时只对面料的一个位置进行烘干，保证烘干效果；且烘干辊的速度更快，在烘干辊下移时，可对上移时烘干过的面料进行再一次的烘干，依次反复，可保证所有面料均受到两次烘干，极大程度的增强了烘干效果。
所述驱动部件设置为两组，分别设置在烘箱的左右侧壁上；驱动部件包括设于所述烘箱侧壁的沿侧壁长度方向设置的腔室91、可于该腔室内上下动作的活动套92、穿设于活动套内的丝杆93及用于驱动丝杆转动的驱动件94，所述烘干辊6与所述活动套92为可拆卸连接；所述驱动件为直流电机，可实现正反转；所述活动套为内壁具有内螺纹的环形金属套，电机驱动丝杆进行正反方向转动时，即可带动金属套移动从而带动烘干辊上下移动；通过丝杆传动活动套进行移动，结构稳定，保证烘干辊在上下移动的过程中不会出现过大的晃动，结构稳定；烘干辊的移动速度和布料传送速度的不同，可通过控制驱动件和第二导布辊45连接的电机之前的转速不同来实现。
进一步的，所述供气装置包括设于所述烘干辊上的连接通槽71、供气管72、与该供气管相连的供气件73；所述连接通槽71为柱形通孔，且与所述烘干腔61相连通；所述供气件73为市面上直接购买得到的热风机，所述供气管72一端与供气件相连，一端通过密封连接结构与所述连接通槽71相连；所述供气管72由橡胶制成，优选的，所述供气管72为螺旋状结构设置；通过螺旋状的设置，使得供气管能够实现一定程度的拉伸和压缩，适应烘干辊的上下移动；相较采用直管式的供气管而言，在烘干辊上移的过程中，不会出现供气管很长一部分悬挂在半空中的状态，避免出现供气管缠绕打结的情况，降低故障率。
具体的，所述密封连接结构包括可与所述连接通槽螺接的螺接套81、置于所述螺接套内的紧压件82及与所述螺接套可拆卸连接的锁定盖83；螺接套与连接通槽直接螺接，使得螺接套可进行拆装更换，便于装配和维修，且螺接可实现良好的密封效果，有效避免螺接套与连接通槽之间发生泄漏；且通过螺接套的设置，实现了供气管与连接通槽之间的牢固配合，相较于供气管直接与烘干辊连接的情况而言，两者之间不易在拉拽力的作用下发生分离，故障率低，使用寿命长；所述供气管72一端穿设于所述螺接套81内，所述紧压件82穿入至所述供气管72内，压紧件的外径略大于供气管的内径，供气管的外径略大于螺接套的内径，从而压紧件在穿入供气管内后，可使得紧压件82外壁与供气管72内壁过盈配合，使得供气管72外壁与螺接套81内壁过盈配合；所述螺接套和压紧件均由金属制成，且两者均为环形结构；螺接套的外壁上设有外螺纹，连接通槽内壁设有内螺纹；通过紧压件的设置，保证了供气管与螺接套之间的良好密封，避免出现供气管柔性较大而无法与螺接套紧密贴合的情况，密封效果良好，不易出现泄漏；且结构简单，装配简易，加工成本低。
为了装配方便，我们在所述供气管72的端部上设置了两V型槽721，从而使得供气管72的端部分成了两个弧形的连接部722，且在装配时，两连接部分别向外弯折形成弯折段723；所述弯折段723位于所述螺接套81和锁定盖83之间，锁定盖83的结构与瓶盖结构相同，且锁定盖83的上设有圆形的进气通道831和环形的定位凸筋832，且定位凸筋832与进气通道831为同心设置，定位凸筋832的直径大于进气通道831的直径；当锁定盖83与螺接套81螺接时，进气通道831用于供气体通过；作为优选，所述螺接套81端面上设有与该定位凸筋相配合的环形卡槽811，当锁定盖与螺接套螺接时，定位凸筋将压紧至弯折段上，并卡入至环形卡槽811内，从而将供气管限定在该位置状态上；保证压紧件在穿入拱起管内时，不会出现压紧件将供气管向后推出至螺接套外的情况，保证压紧件的顺利装配，实现螺接套、供气管、压紧件三者之间的紧密配合。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种纺织面料加工设备，包括箱体(1)、清洗室(2)、卷料整平室(3)及烘干室(4)，其特征在于：所述箱体(1)内设有两隔板(11)以将箱体分隔为清洗室(2)、卷料整平室(3)及烘干室(4)；所述卷料整平室(3)设于清洗室(2)和烘干室(4)之间，卷料整平室(3)内设有卷料辊(31)和用于驱动该卷料辊转动的卷料驱动件；所述烘干室(4)侧壁上设有储气腔(41)和与所述储气腔相连通的出气通道(42)，烘干室内设有挤水装置(43)、烘干装置及第一导布辊(44)。
2.根据权利要求1所述的纺织面料加工设备，其特征在于：所述卷料辊(31)上设有开口槽(311)，卷料辊(31)外壁靠近开口槽处活动连接有压件(312)，该压件(312)上设有与开口槽相配合的卡部(313)。
3.根据权利要求1所述的纺织面料加工设备，其特征在于：所述清洗室(2)内设有第一搅拌装置和第二搅拌装置，该第二搅拌装置可在第一搅拌装置的驱动下发生转动。
4.根据权利要求3所述的纺织面料加工设备，其特征在于：所述第一搅拌装置包括第一搅拌桨(21)和驱动该第一搅拌桨转动的搅拌驱动件22。
5.根据权利要求4所述的纺织面料加工设备，其特征在于：所述第二搅拌装置包括设于清洗室侧壁上的第二搅拌桨(23)，所述第二搅拌桨通过第一齿轮(24)和第二齿轮(25)与所述第一搅拌桨传动连接。
6.根据权利要求5所述的纺织面料加工设备，其特征在于：所述第一搅拌桨(21)上设有与第一齿轮相啮合的第一驱动齿(211)，所述第二搅拌桨(23)上设有与第二齿轮相配合的第二驱动齿(231)。
7.根据权利要求1所述的纺织面料加工设备，其特征在于：所述烘干装置包括可上下动作地设于第一导布辊下方的烘干辊(6)、设于烘干辊内的烘干腔(61)、设于烘干辊表面与该烘干腔连通的出气孔(62)、用于驱动烘干辊上下动作的驱动部件、设于所述烘干辊上的连接通槽(71)及供气管(72)；所述供气管(72)一端通过密封连接结构与所述连接通槽(71)相连，另一端与所述储气腔相连通。
8.根据权利要求7所述的纺织面料加工设备，其特征在于：所述烘干辊(6)上下移动的速度大于面料在烘箱(1)内的传送速度。
9.根据权利要求7所述的纺织面料加工设备，其特征在于：所述供气管(72)为螺旋状结构设置。
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