CN204620536U - 滚筒式超声波自动清洗机 - Google Patents
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Abstract
一种滚筒式超声波自动清洗机，包括清洗筒体，在清洗筒体一端轴向设置进料口，位于清洗筒体另一端轴向设置有出料口，清洗筒体与驱动装置的输出轴向联动，清洗筒体有N个并依次排列在一起，相邻清洗筒体之间通过连通筒相连接，在清洗筒体的内周壁上设置螺旋状挡条，在连通筒的内壁上亦设置螺旋状挡片，在清洗筒体的周面上分布有清洗液能进入的通孔，每个清洗筒体能滚动地置于对应的能放置清洗液的清洗斗中，在每个清洗斗上设置超声波振动器，每个清洗筒体的下部位于清洗斗的内腔中，超声波振动器与驱动装置中的驱动电机分别通过导线与电源构成回路，在进料口处设置有进料装置。其优点在于：清洁效果好，高度自动化，结构合理，能耗低，适合工业生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗机，尤其指一种滚筒式超声波自动清洗机。
背景技术
现有一种申请号为CN201420291204.0名称为《滚筒式清洗机》的中国实用新型专利公开了一种滚筒式清洗机，其结构包括机架、通过轴承支承在机架上的传动轴、设置在机架上的两根拖轮和清洗滚筒，清洗滚筒表面设有与两根拖轮互相配合的摩擦滚圈，清洗滚筒两侧设有进料斗和出料斗，传动轴上设有两个与清洗滚筒的摩擦滚圈互相配合的传动轮，传动轴末端还设有从动轮，从动轮通过V带与电机上的主动轮连接，清洗滚筒内侧表面通过在薄钢板钻上许多小孔，清洗滚筒与水平线呈5度倾斜，清洗滚筒的进料斗位置略高于出料斗位置，清洗滚筒下方设有集水斗，内腔设有高压水枪，该实用新型结构简单、能耗低、工作可靠、制造成本低和节约用水的优点。但其缺点是，采用高压冲水，能耗较高，并且不能有效地去除附着在零部件表面的污染物，而且自动化程度低，需要较大人工操作，所以其结构还有待于进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构合理、能耗低、自动化程度高且能通过超声波与清洗剂相结合的方式有效地去除零件表面污染物的滚筒式超声波自动清洗机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本滚筒式超声波自动清洗机，包括清洗筒体，在清洗筒体一端轴向设置进料口，位于清洗筒体另一端轴向设置有出料口，所述清洗筒体与驱动装置的输出轴向联动，其特征在于：所述清洗筒体有N个并依次排列在一起，相邻清洗筒体之间通过连通筒相连接，在清洗筒体的内周壁上设置有当清洗筒体滚动时清洗零件沿清洗筒体内壁由前向后移动的螺旋状挡条，在连通筒的内壁上亦设置有清洗零件从前一个清洗筒体移动到后一个清洗筒体的螺旋状挡片，在清洗筒体的周面上分布有清洗液能进入的通孔，每个清洗筒体能滚动地置于对应的能放置清洗液的清洗斗中，在每个清洗斗上设置有能使清洗斗中的液体产生高频振动的超声波振动器，每个清洗筒体的下部位于清洗斗的内腔中，超声波振动器与驱动装置中的驱动电机分别通过导线与电源构成回路，在进料口处设置有能自动进料的进料装置，所述N为大于等于2的自然数。
作为改进，在位于最后一个清洗筒体的出料口还可通过连通筒与能滚动的干燥筒一端进口相连接，在干燥筒的内壁上亦设置有当干燥筒滚动时能将清洗后零件沿干燥筒内壁由前向后移动的螺旋状挡件，在干燥筒的另一端设置有干燥后零件的出口。
进一步改进，所述干燥筒的周面上可优选分布有内外相通的通气孔，所述干燥筒上设置有加热空气的电器装置。
再改进，所述加热空气的电器装置包括循环热风机、空气电加热器，所述循环热风机与空气电加热器分别安装于干燥筒的外部，被空气电加热器加热的空气通过循环热风机的管道输送至干燥筒内。
作为改进，所述连通筒的螺旋状挡片前端延伸出4至6片的接片，每片接片的尾部与连接筒内的螺旋状挡片相连接，当每片接片随连通筒旋转至正面向上时，延伸入前清洗筒体内腔接片端要高于连通筒内壁，所述4至6根的接片侧面投影可呈叶轮状结构，所述连通筒的螺旋状挡片后端延伸入后清洗筒体的内腔中。
作为改进，加入有清洗剂的清洗斗还可通过管道与清洗液过滤器相连通。
作为改进，最后一个清洗斗中的液体可选择与预热箱中的纯水相连通。
作为改进，所述进料装置包括进料电机、阶梯式的移动输送料带，所述移动输送料带上部与进料凹槽斜板上方的滚轴联动，移动输送料带下部与清洗零件放入处的滚动轴相联动，所述进料凹槽斜板的下端与清洗筒体的进料口相对齐，而进料凹槽斜板的上端位于滚动轴的下方，进料电机的输出轴与滚动轴或滚轴相联动。
作为改进，所述驱动装置包括驱动电机、传动链，所述N个清洗筒体通过连通筒能同步滚动连接在一起，每个连通筒能转动地与对应的轴承相连接，所述轴承安装于对应位置的机架上，在位于N个清洗筒体的前端或/和尾端连接有转动轴，所述转动轴通过传动链与驱动电机的输出轴链轮相联动。
作为改进，所述清洗斗上部设置有能阻止灰尘进入清洗斗的盖体。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于，清洗斗上设置有能使清洗斗中的液体产生高频振动的超声波振动器，清洗液从通孔进入清洗筒体内腔，以高频率的清洗液摩擦零件表面，而去除零件表面污染物，其中固体状污染物直接剥离从小孔沉入清洗斗底部，由于清洗筒体为多个，经过多次洗涤达到十分理想的清洗效果；整个进料、清洗、干燥过程可通过程控器控制，实现高度自动化，仅需将零件倒入进料装置即可，不仅操作方便，而且清洗效率高，且能耗低，对大批量零件的清洗工作更为有效。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体图；
图2是图1去除盖体后的立体图；
图3是图1中清洗筒体的立体图；
图4是图2中清洗筒体的立体图；
图5是图4中清洗筒体沿中轴线所在平面剖开后的剖视图；
图6是图2中I部分的放大图；
图7是图2中II部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图7所示，本实施例的滚筒式超声波自动清洗机，包括清洗筒体1，在清洗筒体1一端轴向设置进料口11，位于清洗筒体1另一端轴向设置有出料口，所述清洗筒体1与驱动装置的输出轴向联动，所述清洗筒体1有N个并依次排列在一起，相邻清洗筒体1之间通过连通筒3相连接，在清洗筒体1的内周壁上设置有当清洗筒体1滚动时清洗零件沿清洗筒体1内壁由前向后移动的螺旋状挡条13，在连通筒3的内壁上亦设置有清洗零件从前一个清洗筒体1移动到后一个清洗筒体1的螺旋状挡片31，在清洗筒体1的周面上分布有清洗液能进入的通孔12，每个清洗筒体1能滚动地置于对应的能放置清洗液的清洗斗4中，在每个清洗斗4上设置有能使清洗斗4中的液体产生高频振动的超声波振动器41，每个清洗筒体1的下部位于清洗斗4的内腔42中，超声波振动器41与驱动装置中的驱动电机2分别通过导线与电源构成回路，在进料口11处设置有能自动进料的进料装置5，所述N为大于等于2的自然数。在位于最后一个清洗筒体1的出料口通过连通筒3与能滚动的干燥筒6一端进口相连接，在干燥筒6的内壁上亦设置有当干燥筒6滚动时能将清洗后零件沿干燥筒6内壁由前向后移动的螺旋状挡件，在干燥筒6的另一端设置有干燥后零件的出口61。干燥后的零件从出口61进入储料筒7中，等待运离。干燥筒6的周面上分布有内外相通的通气孔62，所述干燥筒6上设置有加热空气的电器装置。加热空气的电器装置包括循环热风机63、空气电加热器，所述循环热风机63与空气电加热器分别安装于干燥筒6的外部，被空气电加热器加热的空气通过循环热风机63的管道输送至干燥筒6内。加入有清洗剂的清洗斗4通过管道与清洗液过滤器相连通。最后一个清洗斗4中的液体与预热箱中的纯水相连通。所述进料装置包括进料电机、阶梯式的移动输送料带51，所述移动输送料带51上部与进料凹槽斜板52上方的滚轴联动，移动输送料带51下部与清洗零件放入处的滚动轴相联动，所述进料凹槽斜板52的下端与清洗筒体1的进料口11相对齐，而进料凹槽斜板52的上端位于滚动轴的下方，进料电机的输出轴与滚动轴或滚轴相联动。驱动装置包括驱动电机2、传动链21，所述N个清洗筒体1通过连通筒3能同步滚动连接在一起，每个连通筒3能转动地与对应的轴承32相连接，所述轴承32安装于对应位置的机架上，在位于N个清洗筒体1的前端或/和尾端连接有转动轴，所述转动轴通过传动链与驱动电机2的输出轴链轮22相联动。清洗斗4上部设置有能阻止灰尘进入清洗斗4的盖体43。连通筒3的螺旋状挡片31前端延伸出4至6片的接片33，每片接片33的尾部与连通筒3内的螺旋状挡片31相连接，当每片接片33随连通筒3旋转至正面向上时，延伸入前清洗筒体1内腔接片端要高于连通筒3内壁，4至6根的接片33侧面投影呈叶轮状结构，所述连通筒3的螺旋状挡片31后端延伸入后清洗筒体1的内腔中。
工作原理，待清洗的零件从进料装置自动进入清洗筒体内，并随着清洗筒体内壁的螺旋状挡条逐渐向前移动，由于清洗筒体下半部分浸入在清洗斗中的清洗液中，清洗液从通孔进入清洗筒体内腔，并在超声波的作用下使清洗液产生高频振动，在清洗液与高频振动相结合的方式达到清洗零件的目的，当零件从前一个清洗筒沿螺旋状挡条移动到连通筒中延伸出的接片上方时，位置于螺旋状挡条上零件掉入至接片上，接片随连通筒的旋转而将零件输送到连通筒内壁的螺旋状挡片上，然后从连通筒中的零件从螺旋状挡片滑入后清洗筒体的内腔中，由于清洗筒体内零件贴在清洗筒体内壁沿螺旋状挡条向移动，由于清洗筒体转动离心力使零件能贴在清洗筒的内壁向前移动，并且当零件移动至接片位置时，零件的位置要高于接片的高度；经过多个清洗筒体(多个清洗筒中清洗剂可以是一样也可以是不一样，具体可按实际情况而定)的清洗，清洗后的零件随螺旋状挡片进入干燥筒进行干燥，干燥后的零件随螺旋状挡件从干燥筒的出口自动滑出，即完成清洗操作。
Claims (10)
1.一种滚筒式超声波自动清洗机，包括清洗筒体(1)，在清洗筒体(1)一端轴向设置进料口(11)，位于清洗筒体(1)另一端轴向设置有出料口，所述清洗筒体(1)与驱动装置的输出轴向联动，其特征在于：所述清洗筒体(1)有N个并依次排列在一起，相邻清洗筒体(1)之间通过连通筒(3)相连接，在清洗筒体(1)的内周壁上设置有当清洗筒体(1)滚动时清洗零件沿清洗筒体(1)内壁由前向后移动的螺旋状挡条(13)，在连通筒(3)的内壁上也设置有清洗零件从前一个清洗筒体(1)移动到后一个清洗筒体(1)的螺旋状挡片(31)，在清洗筒体(1)的周面上分布有清洗液能进入的通孔(12)，每个清洗筒体(1)能滚动地置于对应的能放置清洗液的清洗斗(4)中，在每个清洗斗(4)上设置有能使清洗斗(4)中的液体产生高频振动的超声波振动器(41)，每个清洗筒体(1)的下部位于清洗斗(4)的内腔(42)中，超声波振动器(41)与驱动装置中的驱动电机(2)分别通过导线与电源构成回路，在进料口(11)处设置有能自动进料的进料装置(5)，所述N为大于等于2的自然数。
2.根据权利要求1所述的滚筒式超声波自动清洗机，其特征在于：位于最后一个清洗筒体(1)的出料口通过连通筒(3)与能滚动的干燥筒(6)一端进口相连接，在干燥筒(6)的内壁上亦设置有当干燥筒(6)滚动时能将清洗后零件沿干燥筒(6)内壁由前向后移动的螺旋状挡件，在干燥筒(6)的另一端设置有干燥后零件的出口(61)。
3.根据权利要求2所述的滚筒式超声波自动清洗机，其特征在于：所述干燥筒(6)的周面上分布有内外相通的通气孔(62)，所述干燥筒(6)上设置有加热空气的电器装置。
4.根据权利要求3所述的滚筒式超声波自动清洗机，其特征在于：所述加热空气的电器装置包括循环热风机(63)、空气电加热器，所述循环热风机(63)与空气电加热器分别安装于干燥筒(6)的外部，被空气电加热器加热的空气通过循环热风机(63)的管道输送至干燥筒(6)内。
5.根据权利要求1至4中任一所述的滚筒式超声波自动清洗机，其特征在于：所述连通筒(3)的螺旋状挡片(31)前端延伸出4至6片的接片(33)，每片接片(33)的尾部与连通筒(3)内的螺旋状挡片(31)相连接，当每片接片(33)随连通筒(3)旋转至正面向上时，延伸入前清洗筒体(1)内腔接片端要高于连通筒(3)内壁，所述4至6根的接片(33)侧面投影呈叶轮状结构，所述连通筒(3)的螺旋状挡片(31)后端延伸入后清洗筒体(1)的内腔中。
6.根据权利要求1至4中任一所述的滚筒式超声波自动清洗机，其特征在于：加入有清洗剂的清洗斗(4)通过管道与清洗液过滤器相连通。
7.根据权利要求1至4中任一所述的滚筒式超声波自动清洗机，其特征在于：最后一个清洗斗(4)中的液体与预热箱中的纯水相连通。
8.根据权利要求1至4中任一所述的滚筒式超声波自动清洗机，其特征在于：所述进料装置(5)包括进料电机、阶梯式的移动输送料带(51)，所述移动输送料带(51)上部与进料凹槽斜板(52)上方的滚轴联动，移动输送料带(51)下部与清洗零件放入处的滚动轴相联动，所述进料凹槽斜板(52)的下端与清洗筒体(1)的进料口(11)相对齐，而进料凹槽斜板(52)的上端位于滚动轴的下方，进料电机的输出轴与滚动轴或滚轴相联动。
9.根据权利要求1至4中任一所述的滚筒式超声波自动清洗机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机(2)、传动链(21)，所述N个清洗筒体(1)通过连通筒(3)能同步滚动连接在一起，每个连通筒(3)能转动地与对应的轴承(32)相连接，所述轴承(32)安装于对应位置的机架上，在位于N个清洗筒体(1)的前端或/和尾端连接有转动轴，所述转动轴通过传动链与驱动电机(2)的输出轴链轮(22)相联动。
10.根据权利要求1至4中任一所述的滚筒式超声波自动清洗机，其特征在于：所述清洗斗(4)上部设置有能阻止灰尘进入清洗斗(4)的盖体(43)。
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