CN111451182A - 一种钢绞线生产用表面处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种钢绞线生产用表面处理设备，其通过对钢绞线表面进行自动清理，可有效简化清理方式，节省人工清理时的体力和精力，提高设备自动化程度，防止传输状态的钢绞线对人体造成擦伤，同时钢绞线表面杂质残留较少，有效提高清理效果，提高钢绞线生产质量，提高实用性和可靠性；包括清理仓、四组支腿、挡板、转动筒和钢绞线，四组支腿均匀安装在清理仓的下侧，挡板安装在清理仓内部下侧并将清理仓内部分割成左侧腔体和右侧腔体，清理仓的内部设置有多组第一转轴，多组第一转轴上均可转动设置有传送轮，转动筒竖向位于清理仓的内部右侧。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种钢绞线生产用表面处理设备。
背景技术
众所周知，钢绞线在进行绞合前，由于其表面存在较多油渍和因钢绞线拉伸变形所产生的表皮碎屑，需对钢绞线表面进行清理，现有清理方式主要是工人对传输状态的钢绞线表面进行擦拭，此种方式清理效果较差，钢绞线表面的油渍和顽固碎屑残留较多，同时工人需消耗较多体力，传送状态的钢绞线容易对工人造成擦伤。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对钢绞线表面进行自动清理，可有效简化清理方式，节省人工清理时的体力和精力，提高设备自动化程度，防止传输状态的钢绞线对人体造成擦伤，同时钢绞线表面杂质残留较少，有效提高清理效果，提高钢绞线生产质量，提高实用性和可靠性的钢绞线生产用表面处理设备。
本发明的一种钢绞线生产用表面处理设备，包括清理仓、四组支腿、挡板、转动筒和钢绞线，四组支腿均匀安装在清理仓的下侧，挡板安装在清理仓内部下侧并将清理仓内部分割成左侧腔体和右侧腔体，清理仓的内部设置有多组第一转轴，多组第一转轴上均可转动设置有传送轮，转动筒竖向位于清理仓的内部右侧，转动筒的外壁上侧和下侧均设置有转动环，两组转动环的内部均环形设置有滑槽，两组滑槽的内壁上均连通设置有环形通槽，两组通槽均与清理仓内部连通，两组滑槽的内部均匀可滑动设置有多组滚轮，多组滚轮上均设置有第一支撑杆，两组转动环之间设置有两组支撑环，两组支撑环分别与两组转动环接近，多组第一支撑杆的内端分别穿过两组通槽并分别固定在两组支撑环上，两组支撑环的外壁上均匀设置有多组第二支撑杆，多组第二支撑杆的外端均固定在清理仓的内壁上，两组转动环的外壁上均设置有外齿环，两组外齿环的右侧均啮合设置有动力齿轮，右侧两组第二支撑杆上均设置有支撑套，两组动力齿轮的内端设置有第二转轴，第二转轴穿过两组支撑套并与两组支撑套可转动连接，第二转轴的上侧设置有蜗杆，蜗杆的前侧啮合设置有涡轮，涡轮的右侧设置有第三转轴，清理仓的右上侧设置有第一电机，第一电机的左侧输出端穿过清理仓并与第三转轴的右端可传动连接，转动筒的内部环形连通设置有导水腔，转动筒的内壁竖向均匀设置有多组喷头和多组清理装置，多组喷头的位置分别与多组清理装置的位置交错，多组喷头均与导水腔内部连通，清理仓的顶部右侧设置有烘干装置，钢绞线的一端穿过清理仓的左侧、绕过多组传送轮并均与每组传送轮外壁接触、穿过转动筒内部和烘干装置内部并伸出至烘干装置的上方，挡板位于钢绞线的下方，清理仓的右侧设置有供水装置，供水装置的上侧输出端穿过清理仓并可转动安装在转动筒外壁上，供水装置与导水腔内部连通，供水装置的下侧输入端连通设置有过滤装置，过滤装置安装在清理仓右端下侧并与右侧腔体内部连通；清理仓内左侧腔体内部装有酸洗液，清理仓内右侧腔体内部装有水，左侧腔体内的钢绞线浸泡在酸洗液中，右侧腔体内钢绞线浸泡在水中，转动筒上的多组清理装置均与钢绞线外壁接触，当钢绞线进行传输时，酸洗液对钢绞线外壁进行酸洗处理，从而使钢绞线外壁上的油渍和杂质脱落，同时使钢绞线上的顽固杂质产生松动，酸洗后的钢绞线传输至右侧腔体内部，右侧腔体内的水对钢绞线外壁进行浸泡清洗处理，打开第一电机，第一电机通过第三转轴、涡轮和蜗杆带动第二转轴转动，第二转轴在两组支撑套上转动并带动两组动力齿轮转动，两组动力齿轮分别与两组外齿环啮合，两组动力齿轮分别通过两组外齿环带动两组转动环和转动筒进行同步转动，转动筒带动多组喷头和多组清理装置进行转动，打开供水装置，供水装置通过过滤装置将右侧腔体内的水抽离并排入导水腔内，导水腔内的水通过多组喷头喷出至钢绞线的外壁上，从而对钢绞线外壁上的顽固杂质进行高压冲洗处理，同时转动状态的多组清理装置对钢绞线外壁上的顽固杂质进行清理，多组喷头喷出的水将钢绞线外壁上的酸洗液同步进行清理，经过清洗后的钢绞线传输至烘干装置内，打开烘干装置，烘干装置对钢绞线上的水进行烘干处理，从而保证钢绞线外壁干燥，防止其发生锈蚀现象，经过烘干处理的钢绞线传输至烘干装置外界的绞合设备上，从而完成对钢绞线表面的自动清理处理，通过对钢绞线表面进行自动清理，可有效简化清理方式，节省人工清理时的体力和精力，提高设备自动化程度，防止传输状态的钢绞线对人体造成擦伤，同时钢绞线表面杂质残留较少，有效提高清理效果，提高钢绞线生产质量，提高实用性和可靠性。
本发明的一种钢绞线生产用表面处理设备，清理装置包括两组压杆、两组封板、弧形压板、两组弹簧、毛刷和弧形刮板，两组压杆分别穿过转动筒的上侧和下侧，两组压杆均与导水腔分离，两组封板分别安装在两组压杆的外侧，弧形压板安装在两组封板的内侧，两组弹簧分别套设在两组压杆上，两组弹簧的外侧均固定在转动筒的内壁上，两组弹簧的内侧均安装在弧形压板上，毛刷和弧形刮板均安装在弧形压板的内壁上，弧形刮板上弧形倾斜方向与转动筒转动方向对应；钢绞线穿过转动筒内部时，毛刷的顶部和弧形刮板的顶部均与钢绞线的外壁接触，弹簧处于压缩状态，弹簧通过弧形压板推动毛刷和弧形刮板对钢绞线外壁进行挤压，压杆可在转动筒上进行滑动，封板可对压杆位置进行限位，防止压杆向转动筒内侧滑动时与转动筒发生脱离，转动筒转动时，转动筒通过压杆带动弧形压板、毛刷和弧形刮板转动，毛刷的顶部对钢绞线外壁进行全面刷洗处理，酸性监测计的顶部对钢绞线的外壁进行全面刮除处理，从而使钢绞线外壁上的杂质得到清理，清理下的杂质通过多组喷头喷出的水带动向下流入右侧腔体内部，通过设置清理装置，可方便对钢绞线外壁进行全面清理处理，有效提高钢绞线外壁的整洁性，减少杂质残留，提高清理效果，提高实用性和可靠性。
本发明的一种钢绞线生产用表面处理设备，供水装置包括环形槽板、第一导水管、水泵和第二导水管，环形槽板可转动密封套装在转动筒的外壁中部，转动筒的外壁中部环形均匀设置有多组水孔，多组水孔的位置均与环形槽板的位置对应，多组水孔分别与导水腔内部和环形槽板内部连通，环形槽板的外壁均匀设置有多组第三支撑杆，多组第三支撑杆的外端均安装在清理仓的内壁上，水泵安装在清理仓的右侧，第一导水管和第二导水管均安装在水泵上，第一导水管的上侧输出端穿过清理仓并安装在环形槽板的右侧，第一导水管的上侧输出端与环形槽板内部连通，第二导水管的下侧输入端与过滤装置内部连通；转动筒转动时，转动筒与环形槽板可相对转动，导水腔通过多组水孔可与环形槽板内部保持连通状态，打开水泵，水泵通过第二导水管和过滤装置将清理仓内部右侧腔体内的水抽离并通过第一导水管排入环形槽板内，环形槽板内的水通过多组水孔排入至导水腔内，导水腔内的水通过多组喷头喷出至钢绞线的外壁上，通过设置供水装置，可方便对导水腔内部进行连续供水处理，保证多组喷头能够连续喷出高压水流，提高实用性和可靠性。
本发明的一种钢绞线生产用表面处理设备，过滤装置包括过滤仓、弯曲型滤筒和第一盖板，过滤仓安装在清理仓的右下侧，第二导水管的下侧输入端安装在过滤仓的右侧，弯曲型滤筒安装在过滤仓内部，右侧腔体内部与弯曲型滤筒内部连通，过滤仓的右下侧连通设置有排污口，第一盖板盖装在排污口上；右侧腔体内的水流入弯曲型滤筒内部并穿过弯曲型滤筒的内壁进入过滤仓内，弯曲型滤筒的内壁对弯曲型滤筒内的水进行过滤处理，水中的杂质拦截在弯曲型滤筒内部，弯曲型滤筒内的水流对弯曲型滤筒内的杂质向右进行冲击并推动杂质在排污口周围聚集，第二导水管的下侧输入端将过滤仓内的水抽离，打开第一盖板，排污口聚集的杂质可通过排污口排出至外界，通过设置过滤装置，可方便对水中的杂质进行过滤和聚集，提高水的纯度，防止杂质对设备内部造成堵塞，同时方便对杂质进行统一收集和处理，提高实用性和可靠性。
本发明的一种钢绞线生产用表面处理设备，烘干装置包括挡水套、两组第四支撑杆、烘干仓、导气仓、两组第五支撑杆、吸气斗、两组第六支撑杆、第一导气管、吸附仓、两组活性炭吸附板、第二导气管、加热仓、电热丝加热器、第三导气管、气泵和第四导气管，挡水套位于清理仓内部右上侧，挡水套可滑动套装在钢绞线上，挡水套的内壁与钢绞线的外壁接近，挡水套通过两组第四支撑杆固定在清理仓内壁顶部，烘干仓安装在清理仓上，钢绞线穿过烘干仓并伸出至烘干仓的上方，导气仓位于烘干仓内部左侧并通过两组第五支撑杆固定在烘干仓的内壁上，导气仓的右侧均匀连通设置有多组排气孔，吸气斗位于烘干仓内部右侧并通过两组第六支撑杆固定在烘干仓内壁上，第一导气管的下侧输入端安装在吸气斗上，吸附仓安装在烘干仓右上侧，第一导气管的上侧输出端穿过烘干仓并安装在吸附仓上，两组活性炭吸附板均匀安装在吸附仓的内壁上，加热仓安装在烘干仓的左上侧，加热仓与吸附仓通过第二导气管可相互连通，第二导气管与钢绞线分离，电热丝加热器安装在加热仓的内部，气泵位于加热仓的左方并安装在烘干仓上，第三导气管和第四导气管均安装在气泵上，第三导气管的右侧输入端安装在加热仓上，第四导气管的下侧输出端穿过烘干仓并安装在导气仓上；打开电热丝加热器和气泵，电热丝加热器对加热仓内的空气进行加热处理并形成热气流，气泵通过第三导气管将加热仓内的热气流抽离并通过第四导气管排入导气仓内，导气仓内的热气流通过导气仓上的多组排气孔排出至钢绞线上，热气流对钢绞线表面进行加热烘干处理，钢绞线上的水分蒸发并进入吸气斗内，吸气斗内的热气流和水分通过第一导气管进入吸附仓内，吸附仓内的热气流和水分穿过两组活性炭吸附板，两组活性炭吸附板对吸附仓内的水分进行吸收干燥处理，经过干燥的热气流通过第二导气管回流入加热仓内，同时钢绞线在挡水套内输送时，挡水套的内壁与钢绞线的外壁接近，挡水套可对钢绞线上的水滴进行阻挡，水滴在挡水套上聚集并重新滴落入清理仓内部下侧，从而方便减少钢绞线上的水分残留，减少进入烘干仓内的水分量，方便对钢绞线进行烘干处理，通过设置烘干装置，可方便保持钢绞线外壁干燥，防止钢绞线出现锈蚀现象，提高钢绞线的生产质量，提高实用性和可靠性。
本发明的一种钢绞线生产用表面处理设备，还包括第二电机、第四转轴、螺旋脱料板、收集仓和第二盖板，第二电机安装在清理仓左下侧，第四转轴的左端和右端分别可转动安装在左侧腔体左壁下侧和挡板上，第二电机的右侧输出端穿过清理仓并与第四转轴的左端可传动连接，螺旋脱料板安装在第四转轴上，收集仓安装在清理仓底部左侧并与左侧腔体内部连通，收集仓的左端连通设置有清理口，第二盖板盖装在清理口上；第四转轴和螺旋脱料板均采用防酸腐蚀材料制作，打开第二电机，第二电机通过第四转轴带动螺旋脱料板转动，螺旋脱料板推动左侧腔体底部的酸洗液向左流动，酸洗液的流动方向与钢绞线传输方向相反，流动状态的酸洗液对钢绞线进行反向冲洗，从而方便使钢绞线上的杂质脱落，提高钢绞线清理效果，同时钢绞线上脱离的杂质沉积在左侧腔体底部，转动状态的螺旋脱料板推动左侧二腔体底部沉积的杂质向左移动并落入收集仓内，打开第二盖板，收集仓内收集的杂质可通过清理口排出至外界，从而方便对杂质进行统一清理，提高实用性和可靠性。
本发明的一种钢绞线生产用表面处理设备，还包括酸性监测计，酸性监测计安装在清理仓上，酸性监测计的顶部伸入至右侧腔体内；钢绞线在进行传输时，钢绞线可携带少量酸洗液进入右侧腔体内，通过设置酸性监测计，可检测右侧腔体内水的酸性，当水的酸性过高时，需对右侧腔体内的水进行及时更换，防止酸性物质跟随钢绞线排出至设备外界，提高实用性和可靠性。
本发明的一种钢绞线生产用表面处理设备，还包括第三盖板，清理仓的左上侧连通设置有检修口，第三盖板盖装在检修口上；打开第三盖板，可方便通过检修口对清理仓内部下侧的设备进行检查和维修，同时方便对左侧腔体内的酸洗液和右侧腔体内的水进行添加和补充，提高实用性和可靠性。
与现有技术相比本发明的有益效果为：清理仓内左侧腔体内部装有酸洗液，清理仓内右侧腔体内部装有水，左侧腔体内的钢绞线浸泡在酸洗液中，右侧腔体内钢绞线浸泡在水中，转动筒上的多组清理装置均与钢绞线外壁接触，当钢绞线进行传输时，酸洗液对钢绞线外壁进行酸洗处理，从而使钢绞线外壁上的油渍和杂质脱落，同时使钢绞线上的顽固杂质产生松动，酸洗后的钢绞线传输至右侧腔体内部，右侧腔体内的水对钢绞线外壁进行浸泡清洗处理，打开第一电机，第一电机通过第三转轴、涡轮和蜗杆带动第二转轴转动，第二转轴在两组支撑套上转动并带动两组动力齿轮转动，两组动力齿轮分别与两组外齿环啮合，两组动力齿轮分别通过两组外齿环带动两组转动环和转动筒进行同步转动，转动筒带动多组喷头和多组清理装置进行转动，打开供水装置，供水装置通过过滤装置将右侧腔体内的水抽离并排入导水腔内，导水腔内的水通过多组喷头喷出至钢绞线的外壁上，从而对钢绞线外壁上的顽固杂质进行高压冲洗处理，同时转动状态的多组清理装置对钢绞线外壁上的顽固杂质进行清理，多组喷头喷出的水将钢绞线外壁上的酸洗液同步进行清理，经过清洗后的钢绞线传输至烘干装置内，打开烘干装置，烘干装置对钢绞线上的水进行烘干处理，从而保证钢绞线外壁干燥，防止其发生锈蚀现象，经过烘干处理的钢绞线传输至烘干装置外界的绞合设备上，从而完成对钢绞线表面的自动清理处理，通过对钢绞线表面进行自动清理，可有效简化清理方式，节省人工清理时的体力和精力，提高设备自动化程度，防止传输状态的钢绞线对人体造成擦伤，同时钢绞线表面杂质残留较少，有效提高清理效果，提高钢绞线生产质量，提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中转动筒放大结构示意图；
图3是图2中转动筒俯视放大结构示意图；
图4是图2中动力齿轮放大结构示意图；
图5是图1中过滤仓放大结构示意图；
图6是图1中烘干仓放大结构示意图；
附图中标记：1、清理仓；2、支腿；3、挡板；4、第一转轴；5、传送轮；6、转动筒；7、转动环；8、滚轮；9、第一支撑杆；10、支撑环；11、第二支撑杆；12、外齿环；13、动力齿轮；14、支撑套；15、第二转轴；16、蜗杆；17、涡轮；18、第三转轴；19、第一电机；20、导水腔；21、喷头；22、压杆；23、封板；24、弧形压板；25、弹簧；26、毛刷；27、弧形刮板；28、环形槽板；29、第三支撑杆；30、第一导水管；31、水泵；32、第二导水管；33、过滤仓；34、弯曲型滤筒；35、第一盖板；36、挡水套；37、第四支撑杆；38、烘干仓；39、导气仓；40、第五支撑杆；41、吸气斗；42、第六支撑杆；43、第一导气管；44、吸附仓；45、活性炭吸附板；46、第二导气管；47、加热仓；48、电热丝加热器；49、第三导气管；50、气泵；51、第四导气管；52、第二电机；53、第四转轴；54、螺旋脱料板；55、收集仓；56、第二盖板；57、酸性监测计；58、第三盖板；59、钢绞线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图6所示，本发明的一种钢绞线生产用表面处理设备，其在工作时，清理仓1内左侧腔体内部装有酸洗液，清理仓1内右侧腔体内部装有水，左侧腔体内的钢绞线59浸泡在酸洗液中，右侧腔体内钢绞线59浸泡在水中，转动筒6上的多组清理装置均与钢绞线59外壁接触，当钢绞线59进行传输时，酸洗液对钢绞线59外壁进行酸洗处理，从而使钢绞线59外壁上的油渍和杂质脱落，同时使钢绞线59上的顽固杂质产生松动，酸洗后的钢绞线59传输至右侧腔体内部，右侧腔体内的水对钢绞线59外壁进行浸泡清洗处理，打开第一电机19，第一电机19通过第三转轴18、涡轮17和蜗杆16带动第二转轴15转动，第二转轴15在两组支撑套14上转动并带动两组动力齿轮13转动，两组动力齿轮13分别与两组外齿环12啮合，两组动力齿轮13分别通过两组外齿环12带动两组转动环7和转动筒6进行同步转动，转动筒6带动多组喷头21和多组清理装置进行转动，打开供水装置，供水装置通过过滤装置将右侧腔体内的水抽离并排入导水腔20内，导水腔20内的水通过多组喷头21喷出至钢绞线59的外壁上，从而对钢绞线59外壁上的顽固杂质进行高压冲洗处理，同时转动状态的多组清理装置对钢绞线59外壁上的顽固杂质进行清理，多组喷头21喷出的水将钢绞线59外壁上的酸洗液同步进行清理，经过清洗后的钢绞线59传输至烘干装置内，打开烘干装置，烘干装置对钢绞线59上的水进行烘干处理，从而保证钢绞线59外壁干燥，防止其发生锈蚀现象，经过烘干处理的钢绞线59传输至烘干装置外界的绞合设备上，从而完成对钢绞线59表面的自动清理处理。
本发明所实现的主要功能为：通过对钢绞线表面进行自动清理，可有效简化清理方式，节省人工清理时的体力和精力，提高设备自动化程度，防止传输状态的钢绞线对人体造成擦伤，同时钢绞线表面杂质残留较少，有效提高清理效果，提高钢绞线生产质量；清理装置的工作方式为，钢绞线穿过转动筒内部时，毛刷的顶部和弧形刮板的顶部均与钢绞线的外壁接触，弹簧处于压缩状态，弹簧通过弧形压板推动毛刷和弧形刮板对钢绞线外壁进行挤压，压杆可在转动筒上进行滑动，封板可对压杆位置进行限位，防止压杆向转动筒内侧滑动时与转动筒发生脱离，转动筒转动时，转动筒通过压杆带动弧形压板、毛刷和弧形刮板转动，毛刷的顶部对钢绞线外壁进行全面刷洗处理，酸性监测计的顶部对钢绞线的外壁进行全面刮除处理，从而使钢绞线外壁上的杂质得到清理，清理下的杂质通过多组喷头喷出的水带动向下流入右侧腔体内部，通过设置清理装置，可方便对钢绞线外壁进行全面清理处理，有效提高钢绞线外壁的整洁性，减少杂质残留，提高清理效果；供水装置的工作方式为，转动筒转动时，转动筒与环形槽板可相对转动，导水腔通过多组水孔可与环形槽板内部保持连通状态，打开水泵，水泵通过第二导水管和过滤装置将清理仓内部右侧腔体内的水抽离并通过第一导水管排入环形槽板内，环形槽板内的水通过多组水孔排入至导水腔内，导水腔内的水通过多组喷头喷出至钢绞线的外壁上，通过设置供水装置，可方便对导水腔内部进行连续供水处理，保证多组喷头能够连续喷出高压水流；过滤装置的工作方式为，右侧腔体内的水流入弯曲型滤筒内部并穿过弯曲型滤筒的内壁进入过滤仓内，弯曲型滤筒的内壁对弯曲型滤筒内的水进行过滤处理，水中的杂质拦截在弯曲型滤筒内部，弯曲型滤筒内的水流对弯曲型滤筒内的杂质向右进行冲击并推动杂质在排污口周围聚集，第二导水管的下侧输入端将过滤仓内的水抽离，打开第一盖板，排污口聚集的杂质可通过排污口排出至外界，通过设置过滤装置，可方便对水中的杂质进行过滤和聚集，提高水的纯度，防止杂质对设备内部造成堵塞，同时方便对杂质进行统一收集和处理；烘干装置的工作方式为，打开电热丝加热器和气泵，电热丝加热器对加热仓内的空气进行加热处理并形成热气流，气泵通过第三导气管将加热仓内的热气流抽离并通过第四导气管排入导气仓内，导气仓内的热气流通过导气仓上的多组排气孔排出至钢绞线上，热气流对钢绞线表面进行加热烘干处理，钢绞线上的水分蒸发并进入吸气斗内，吸气斗内的热气流和水分通过第一导气管进入吸附仓内，吸附仓内的热气流和水分穿过两组活性炭吸附板，两组活性炭吸附板对吸附仓内的水分进行吸收干燥处理，经过干燥的热气流通过第二导气管回流入加热仓内，同时钢绞线在挡水套内输送时，挡水套的内壁与钢绞线的外壁接近，挡水套可对钢绞线上的水滴进行阻挡，水滴在挡水套上聚集并重新滴落入清理仓内部下侧，从而方便减少钢绞线上的水分残留，减少进入烘干仓内的水分量，方便对钢绞线进行烘干处理，通过设置烘干装置，可方便保持钢绞线外壁干燥，防止钢绞线出现锈蚀现象，提高钢绞线的生产质量；第四转轴和螺旋脱料板均采用防酸腐蚀材料制作，打开第二电机，第二电机通过第四转轴带动螺旋脱料板转动，螺旋脱料板推动左侧腔体底部的酸洗液向左流动，酸洗液的流动方向与钢绞线传输方向相反，流动状态的酸洗液对钢绞线进行反向冲洗，从而方便使钢绞线上的杂质脱落，提高钢绞线清理效果，同时钢绞线上脱离的杂质沉积在左侧腔体底部，转动状态的螺旋脱料板推动左侧二腔体底部沉积的杂质向左移动并落入收集仓内，打开第二盖板，收集仓内收集的杂质可通过清理口排出至外界，从而方便对杂质进行统一清理；钢绞线在进行传输时，钢绞线可携带少量酸洗液进入右侧腔体内，通过设置酸性监测计，可检测右侧腔体内水的酸性，当水的酸性过高时，需对右侧腔体内的水进行及时更换，防止酸性物质跟随钢绞线排出至设备外界；打开第三盖板，可方便通过检修口对清理仓内部下侧的设备进行检查和维修，同时方便对左侧腔体内的酸洗液和右侧腔体内的水进行添加和补充，提高实用性和可靠性。
本发明的一种钢绞线生产用表面处理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；电热丝加热器和酸性监测计可在市场采购。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢绞线生产用表面处理设备，其特征在于，包括清理仓(1)、四组支腿(2)、挡板(3)、转动筒(6)和钢绞线(59)，四组支腿(2)均匀安装在清理仓(1)的下侧，挡板(3)安装在清理仓(1)内部下侧并将清理仓(1)内部分割成左侧腔体和右侧腔体，清理仓(1)的内部设置有多组第一转轴(4)，多组第一转轴(4)上均可转动设置有传送轮(5)，转动筒(6)竖向位于清理仓(1)的内部右侧，转动筒(6)的外壁上侧和下侧均设置有转动环(7)，两组转动环(7)的内部均环形设置有滑槽，两组滑槽的内壁上均连通设置有环形通槽，两组通槽均与清理仓(1)内部连通，两组滑槽的内部均匀可滑动设置有多组滚轮(8)，多组滚轮(8)上均设置有第一支撑杆(9)，两组转动环(7)之间设置有两组支撑环(10)，两组支撑环(10)分别与两组转动环(7)接近，多组第一支撑杆(9)的内端分别穿过两组通槽并分别固定在两组支撑环(10)上，两组支撑环(10)的外壁上均匀设置有多组第二支撑杆(11)，多组第二支撑杆(11)的外端均固定在清理仓(1)的内壁上，两组转动环(7)的外壁上均设置有外齿环(12)，两组外齿环(12)的右侧均啮合设置有动力齿轮(13)，右侧两组第二支撑杆(11)上均设置有支撑套(14)，两组动力齿轮(13)的内端设置有第二转轴(15)，第二转轴(15)穿过两组支撑套(14)并与两组支撑套(14)可转动连接，第二转轴(15)的上侧设置有蜗杆(16)，蜗杆(16)的前侧啮合设置有涡轮(17)，涡轮(17)的右侧设置有第三转轴(18)，清理仓(1)的右上侧设置有第一电机(19)，第一电机(19)的左侧输出端穿过清理仓(1)并与第三转轴(18)的右端可传动连接，转动筒(6)的内部环形连通设置有导水腔(20)，转动筒(6)的内壁竖向均匀设置有多组喷头(21)和多组清理装置，多组喷头(21)的位置分别与多组清理装置的位置交错，多组喷头(21)均与导水腔(20)内部连通，清理仓(1)的顶部右侧设置有烘干装置，钢绞线(59)的一端穿过清理仓(1)的左侧、绕过多组传送轮(5)并均与每组传送轮(5)外壁接触、穿过转动筒(6)内部和烘干装置内部并伸出至烘干装置的上方，挡板(3)位于钢绞线(59)的下方，清理仓(1)的右侧设置有供水装置，供水装置的上侧输出端穿过清理仓(1)并可转动安装在转动筒(6)外壁上，供水装置与导水腔(20)内部连通，供水装置的下侧输入端连通设置有过滤装置，过滤装置安装在清理仓(1)右端下侧并与右侧腔体内部连通。
2.如权利要求1所述的一种钢绞线生产用表面处理设备，其特征在于，清理装置包括两组压杆(22)、两组封板(23)、弧形压板(24)、两组弹簧(25)、毛刷(26)和弧形刮板(27)，两组压杆(22)分别穿过转动筒(6)的上侧和下侧，两组压杆(22)均与导水腔(20)分离，两组封板(23)分别安装在两组压杆(22)的外侧，弧形压板(24)安装在两组封板(23)的内侧，两组弹簧(25)分别套设在两组压杆(22)上，两组弹簧(25)的外侧均固定在转动筒(6)的内壁上，两组弹簧(25)的内侧均安装在弧形压板(24)上，毛刷(26)和弧形刮板(27)均安装在弧形压板(24)的内壁上，弧形刮板(27)上弧形倾斜方向与转动筒(6)转动方向对应。
3.如权利要求2所述的一种钢绞线生产用表面处理设备，其特征在于，供水装置包括环形槽板(28)、第一导水管(30)、水泵(31)和第二导水管(32)，环形槽板(28)可转动密封套装在转动筒(6)的外壁中部，转动筒(6)的外壁中部环形均匀设置有多组水孔，多组水孔的位置均与环形槽板(28)的位置对应，多组水孔分别与导水腔(20)内部和环形槽板(28)内部连通，环形槽板(28)的外壁均匀设置有多组第三支撑杆(29)，多组第三支撑杆(29)的外端均安装在清理仓(1)的内壁上，水泵(31)安装在清理仓(1)的右侧，第一导水管(30)和第二导水管(32)均安装在水泵(31)上，第一导水管(30)的上侧输出端穿过清理仓(1)并安装在环形槽板(28)的右侧，第一导水管(30)的上侧输出端与环形槽板(28)内部连通，第二导水管(32)的下侧输入端与过滤装置内部连通。
4.如权利要求3所述的一种钢绞线生产用表面处理设备，其特征在于，过滤装置包括过滤仓(33)、弯曲型滤筒(34)和第一盖板(35)，过滤仓(33)安装在清理仓(1)的右下侧，第二导水管(32)的下侧输入端安装在过滤仓(33)的右侧，弯曲型滤筒(34)安装在过滤仓(33)内部，右侧腔体内部与弯曲型滤筒(34)内部连通，过滤仓(33)的右下侧连通设置有排污口，第一盖板(35)盖装在排污口上。
5.如权利要求4所述的一种钢绞线生产用表面处理设备，其特征在于，烘干装置包括挡水套(36)、两组第四支撑杆(37)、烘干仓(38)、导气仓(39)、两组第五支撑杆(40)、吸气斗(41)、两组第六支撑杆(42)、第一导气管(43)、吸附仓(44)、两组活性炭吸附板(45)、第二导气管(46)、加热仓(47)、电热丝加热器(48)、第三导气管(49)、气泵(50)和第四导气管(51)，挡水套(36)位于清理仓(1)内部右上侧，挡水套(36)可滑动套装在钢绞线(59)上，挡水套(36)的内壁与钢绞线(59)的外壁接近，挡水套(36)通过两组第四支撑杆(37)固定在清理仓(1)内壁顶部，烘干仓(38)安装在清理仓(1)上，钢绞线(59)穿过烘干仓(38)并伸出至烘干仓(38)的上方，导气仓(39)位于烘干仓(38)内部左侧并通过两组第五支撑杆(40)固定在烘干仓(38)的内壁上，导气仓(39)的右侧均匀连通设置有多组排气孔，吸气斗(41)位于烘干仓(38)内部右侧并通过两组第六支撑杆(42)固定在烘干仓(38)内壁上，第一导气管(43)的下侧输入端安装在吸气斗(41)上，吸附仓(44)安装在烘干仓(38)右上侧，第一导气管(43)的上侧输出端穿过烘干仓(38)并安装在吸附仓(44)上，两组活性炭吸附板(45)均匀安装在吸附仓(44)的内壁上，加热仓(47)安装在烘干仓(38)的左上侧，加热仓(47)与吸附仓(44)通过第二导气管(46)可相互连通，第二导气管(46)与钢绞线(59)分离，电热丝加热器(48)安装在加热仓(47)的内部，气泵(50)位于加热仓(47)的左方并安装在烘干仓(38)上，第三导气管(49)和第四导气管(51)均安装在气泵(50)上，第三导气管(49)的右侧输入端安装在加热仓(47)上，第四导气管(51)的下侧输出端穿过烘干仓(38)并安装在导气仓(39)上。
6.如权利要求5所述的一种钢绞线生产用表面处理设备，其特征在于，还包括第二电机(52)、第四转轴(53)、螺旋脱料板(54)、收集仓(55)和第二盖板(56)，第二电机(52)安装在清理仓(1)左下侧，第四转轴(53)的左端和右端分别可转动安装在左侧腔体左壁下侧和挡板(3)上，第二电机(52)的右侧输出端穿过清理仓(1)并与第四转轴(53)的左端可传动连接，螺旋脱料板(54)安装在第四转轴(53)上，收集仓(55)安装在清理仓(1)底部左侧并与左侧腔体内部连通，收集仓(55)的左端连通设置有清理口，第二盖板(56)盖装在清理口上。
7.如权利要求6所述的一种钢绞线生产用表面处理设备，其特征在于，还包括酸性监测计(57)，酸性监测计(57)安装在清理仓(1)上，酸性监测计(57)的顶部伸入至右侧腔体内。
8.如权利要求7所述的一种钢绞线生产用表面处理设备，其特征在于，还包括第三盖板(58)，清理仓(1)的左上侧连通设置有检修口，第三盖板(58)盖装在检修口上。
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Denomination of invention: A surface treatment equipment for steel strand production Effective date of registration: 20220728 Granted publication date: 20210601 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Cangzhou branch Pledgor: HEBEI HONGXIANG COMMUNICATIONS EQUIPMENT CO.,LTD. Registration number: Y2022110000171 |
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