CN214319540U - 一种有机废气处理用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废气处理用过滤装置，包括滤座，所述滤座两侧均贯通连接有通气管，所述滤座顶部中间贯穿开设有通孔，所述通孔内滑动插接有滑板，所述滑板顶部和底部两端均设置有过滤筒，所述过滤筒一端转动连接有密封板，且密封板外侧套接有活塞环，所述通气管两端之间均设有通气阀，所述滤座顶部和底部两端均设置有清洗装置。本实用新型通过在滤座内设置的滑板和丝杆，第二电机通过丝杆旋转，滑板两端过滤筒变换位置，第一电机带动清洗刷筒对过滤筒进行全方位清洗，实现了在该装置工作后滤网自动更换和自动清洗的目的，避免人工直接接触过滤筒，减少废气对人体的危害，保障了工作人员生命安全。

Description

一种有机废气处理用过滤装置

技术领域

本实用新型属于有机废气处理技术领域，特别涉及一种有机废气处理用过滤装置。

背景技术

有机废气是石油化工、喷漆、制药、印刷所排放的最常见的污染物，有机废气的主要成分为烃类、硫化物、氨，这些废气会造成大气污染，危害人类身体健康。

现有的有机废气净化处理装置多通过催化氧化方法对有机废气进行处理，但是该种有机废气净化处理装置的滤网需要定期人工手动更换，耗费大量的人力，当有机废气较多时，人工更换的频率也会相应的提高，由于有机废气危害人类身体健康。

因此，发明一种有机废气处理用过滤装置来解决上述问题很有必要，其能够在该装置工作后滤网能够自动更换，自动清洗，减少对人体危害。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种有机废气处理用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机废气处理用过滤装置，包括滤座，所述滤座两侧均贯通连接有通气管，所述滤座顶部中间贯穿开设有通孔，所述通孔内滑动插接有滑板，所述滑板顶部和底部两端均设置有过滤筒，所述过滤筒一端转动连接有密封板，且密封板外侧套接有活塞环，所述通气管两端之间均设有通气阀，所述滤座顶部和底部两端均设置有清洗装置，所述清洗装置包括壳体，所述壳体内部靠近两侧均转动插接有第一传动轴并延伸至外部，所述第一传动轴位于壳体内部一段套接有清洗刷，所述第一传动轴位于壳体外部一端固定连接有第一从齿轮，所述壳体一端固定连接有防护罩，所述防护罩内转动贯穿设置有第二传动轴并延伸至外部，所述第二传动轴两端与第一从齿轮相对应位置均设置有第一主齿轮，所述第一从齿轮与第一主齿轮相啮合，所述第二传动轴一端固定连接有第一电机，所述壳体一侧均贯穿插接有喷淋管，所述壳体内底部中间贯穿插接有排污管，所述滑板中间呈中心对称滑动贯穿设有导向杆，所述导向杆两端均与壳体内壁固定连接，所述滑板和密封板中间贯穿啮合有丝杆，所述丝杆一端与滤座顶部壳体转动连接，并贯穿延伸至滤座底部壳体外部，所述丝杆位于滤座底部壳体外部一端固定连接有第二电机，所述密封板远离过滤筒一端靠近两侧位置设有限位块，所述壳体内与限位块相对应位置开设有限位槽，所述滑板靠近顶部和底部两端均套接有活塞环，所述滑板外位于活塞环中间位置套接有刮油环。

进一步的，所述过滤筒为筒状结构，且过滤筒与滑板转动连接，且过滤筒外径与滤座的内径尺寸相匹配。

进一步的，所述壳体与滤座相连位置设有开口，且开口大小与通孔等大同圆。

进一步的，所述喷淋管上设有喷头，且喷头喷雾方向为清洗刷和过滤筒接触的位置。

进一步的，所述刮油环和活塞环为非闭合形圆环金属材质，且刮三者开口方向为错开分布。

进一步的，所述第一电机外部与壳体固定连接有电机罩，且电机罩为多孔结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在滤座内设置的滑板和丝杆，当需要更换过滤筒时：关闭通气阀，启动第二电机，丝杆旋转带动滑板和密封板移动，滑板两端过滤筒变换与滤座通孔的位置，完成新过滤筒更换工作，启动第一电机并由喷淋管喷洒清洗液，清洗刷筒开始对过滤筒进行全方位清洗，实现了在该装置工作后滤网自动更换和自动清洗的目的，避免人工直接接触过滤筒，减少废气对人体的危害，保障了工作人员生命安全。

2、本实用新型通过在滑板上设置额刮油环装置，在滑板移动时刮油环刮除滤座通孔内积存的废气沉积物至壳体内，经排污管排出集中处理，最大限度的清理了滤座内废气沉积物，有利于提高装置的使用寿命，降低人工维护成本；

3、本实用新型通过在密封板上设置的限位块和壳体内部的限位槽装置，当第一电机带动清洗刷筒旋转清洗过滤筒时，过滤筒在清洗刷的摩擦带动下做轴中心旋转，保证对过滤筒进行全方位清洗，同时限位块和限位槽的使用，有利于分摊清洗刷通过过滤筒传导到导向杆上的压力，降低机器的部件磨损，提高机器运行效率，提高装置的使用寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构俯视剖面图；

图2是本实用新型中整体结构的A部放大图；

图3是本实用新型中壳体后侧剖视图；

图4是本实用新型中滑板整体结构图。

图中：1、滤座；2、通气管；3、通孔；4、滑板；5、过滤筒；6、密封板；7、活塞环；8、通气阀；9、壳体；10、第一传动轴；11、清洗刷；12、第一从齿轮；13、防护罩；14、第二传动轴；15、第一主齿轮；16、第一电机；17、喷淋管；18、排污管；19、导向杆；20、丝杆；21、第二电机；22、限位块；23、限位槽；24、刮油环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种有机废气处理用过滤装置，包括滤座1，所述滤座1两侧均贯通连接有通气管2，所述滤座1顶部中间贯穿开设有通孔3，所述通孔3内滑动插接有滑板4，所述滑板4顶部和底部两端均设置有过滤筒5，所述过滤筒5一端转动连接有密封板6，且密封板6外侧套接有活塞环7，所述通气管2两端之间均设有通气阀8，所述滤座1顶部和底部两端均设置有清洗装置，所述清洗装置包括壳体9，所述壳体9内部靠近两侧均转动插接有第一传动轴10并延伸至外部，所述第一传动轴10位于壳体9内部一段套接有清洗刷11，所述第一传动轴10位于壳体9外部一端固定连接有第一从齿轮12，所述壳体9一端固定连接有防护罩13，所述防护罩13内转动贯穿设置有第二传动轴14并延伸至外部，所述第二传动轴14两端与第一从齿轮12相对应位置均设置有第一主齿轮15，所述第一从齿轮12与第一主齿轮15相啮合，所述第二传动轴14一端固定连接有第一电机16，所述壳体9一侧均贯穿插接有喷淋管17，所述壳体9内底部中间贯穿插接有排污管18，所述滑板4中间呈中心对称滑动贯穿设有导向杆19，所述导向杆19两端均与壳体9内壁固定连接，所述滑板4和密封板6中间贯穿啮合有丝杆20，所述丝杆20一端与滤座1顶部壳体9转动连接，并贯穿延伸至滤座1底部壳体9外部，所述丝杆20位于滤座1底部壳体9外部一端固定连接有第二电机21，所述密封板6远离过滤筒5一端靠近两侧位置设有限位块22，所述壳体9内与限位块22相对应位置开设有限位槽23，所述滑板4靠近顶部和底部两端均套接有活塞环7，所述滑板4外位于活塞环7中间位置套接有刮油环24，实现了在该装置工作后滤网自动更换和自动清洗的目的，减少废气对人体的危害。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述过滤筒5为筒状结构，且过滤筒5与滑板4转动连接，且过滤筒5外径与滤座1的内径尺寸相匹配，当过滤筒5需要清洗时，避免滑板4和密封板6固定后影响过滤筒5做轴中心旋转，保证过滤筒5全面清洗。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述壳体9与滤座1相连位置设有开口，且开口大小与通孔3等大同圆，当滑板4在滤座1内移动时，保证滑板4两侧的过滤网可以顺利进入清洗装置进行清洗。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述喷淋管17上设有喷头，且喷头喷雾方向为清洗刷11和过滤筒5接触的位置，当清洗刷11在清洗过滤筒5时，提高清洗液的利用率，同时降低清洗刷11和过滤筒5之间的磨损。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述刮油环24和活塞环7为非闭合形圆环金属材质，且刮三者开口方向为错开分布，当滑板4在滤座1通孔3内移动时，高硬度的刮油环24可以最大化清除滤座1内积存的废气沉积物，非闭合型结构可以方便后期的刮油环24更换和保养。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述第一电机16外部与壳体9固定连接有电机罩，且电机罩为多孔结构，当电机在运行时产生的大量热量可以通过电机罩快速排出，降低电机温度，提高电机使用寿命。

工作原理：由于现有的有机废气净化处理装置多通过催化氧化方法对有机废气进行处理，但是该种有机废气净化处理装置的滤网需要定期人工手动更换，耗费大量的人力，当有机废气较多时，人工更换的频率也会相应的提高，由于有机废气危害人类身体健康，因此本实用新型主要解决的是如何在该装置工作后滤网能够自动更换，自动清洗，减少对人体危害；具体采取的措施及使用过程如下：通过在滤座1内设置的滑板4和丝杆20，当需要更换过滤筒5时：关闭通气阀8，启动第二电机21，丝杆20开始旋转带动滑板4和密封板6沿着导向杆19在通孔3内向滤座1顶部或底部壳体9内移动，滑板4一端过滤筒5移出滤座1通孔3，同时滑板4另一端过滤筒5进入滤座1通孔3内，完成新过滤筒5更换工作，刮油环24刮除滤座1通孔3内积存的废气沉积物至壳体9内，丝杆20继续转动，密封板6上的限位块22卡入壳体9内部的限位槽23，关闭第二电机21，打开通气阀8，过滤装置开始工作；

当需要清洗过滤筒5时：启动第一电机16并给喷淋管17加通清洗液，第一电机16带动清洗刷11筒开始旋转，喷头喷洒清洗液，过滤筒5在清洗刷11的摩擦带动下做轴中心旋转，保证对过滤筒5进行全方位清洗，过滤筒5清洗完毕后关闭第一电机16和喷淋管17，清洗后的过滤筒5在壳体9内进行晾干处理，壳体9内积存的废液从排污管18排出，需要跟换过滤筒5时重复上述步骤，实现了在该装置工作后滤网自动更换和自动清洗的目的，避免人工直接接触过滤筒5，减少废气对人体的危害，保障了工作人员生命安全。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种有机废气处理用过滤装置，包括滤座（1），其特征在于：所述滤座（1）两侧均贯通连接有通气管（2），所述滤座（1）顶部中间贯穿开设有通孔（3），所述通孔（3）内滑动插接有滑板（4），所述滑板（4）顶部和底部两端均设置有过滤筒（5），所述过滤筒（5）一端转动连接有密封板（6），且密封板（6）外侧套接有活塞环（7），所述通气管（2）两端之间均设有通气阀（8），所述滤座（1）顶部和底部两端均设置有清洗装置，所述清洗装置包括壳体（9），所述壳体（9）内部靠近两侧均转动插接有第一传动轴（10）并延伸至外部，所述第一传动轴（10）位于壳体（9）内部一段套接有清洗刷（11），所述第一传动轴（10）位于壳体（9）外部一端固定连接有第一从齿轮（12），所述壳体（9）一端固定连接有防护罩（13），所述防护罩（13）内转动贯穿设置有第二传动轴（14）并延伸至外部，所述第二传动轴（14）两端与第一从齿轮（12）相对应位置均设置有第一主齿轮（15），所述第一从齿轮（12）与第一主齿轮（15）相啮合，所述第二传动轴（14）一端固定连接有第一电机（16），所述壳体（9）一侧均贯穿插接有喷淋管（17），所述壳体（9）内底部中间贯穿插接有排污管（18），所述滑板（4）中间呈中心对称滑动贯穿设有导向杆（19），所述导向杆（19）两端均与壳体（9）内壁固定连接，所述滑板（4）和密封板（6）中间贯穿啮合有丝杆（20），所述丝杆（20）一端与滤座（1）顶部壳体（9）转动连接，并贯穿延伸至滤座（1）底部壳体（9）外部，所述丝杆（20）位于滤座（1）底部壳体（9）外部一端固定连接有第二电机（21），所述密封板（6）远离过滤筒（5）一端靠近两侧位置设有限位块（22），所述壳体（9）内与限位块（22）相对应位置开设有限位槽（23），所述滑板（4）靠近顶部和底部两端均套接有活塞环（7），所述滑板（4）外位于活塞环（7）中间位置套接有刮油环（24）。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用过滤装置，其特征在于：所述过滤筒（5）为筒状结构，且过滤筒（5）与滑板（4）转动连接，且过滤筒（5）外径与滤座（1）的内径尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用过滤装置，其特征在于：所述壳体（9）与滤座（1）相连位置设有开口，且开口大小与通孔（3）等大同圆。

4.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用过滤装置，其特征在于：所述喷淋管（17）上设有喷头，且喷头喷雾方向为清洗刷（11）和过滤筒（5）接触的位置。

5.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用过滤装置，其特征在于：所述刮油环（24）和活塞环（7）为非闭合形圆环金属材质，且刮三者开口方向为错开分布。

6.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用过滤装置，其特征在于：所述第一电机（16）外部与壳体（9）固定连接有电机罩，且电机罩为多孔结构。

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