CN215196176U - 一种化工生产用适用于尾气处理的活性炭吸附柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工生产技术领域，且公开了一种化工生产用适用于尾气处理的活性炭吸附柱，包括吸附筒、排气管、进气管和中管，所述吸附筒的内部活动套接有转动柱，所述转动柱的底部设置有转动器，所述吸附筒内腔的顶部固定连通有连通管，所述转动柱的外表面设置有卡块。本实用新型通过设置有复位机构连接转动柱和中转装置，使得转动柱可以带动中转装置进行下移，从而解开连通管对密封槽的卡接，然后通过转动器转动转动柱，配合卡块带动中转装置和固定筒转动，使得固定筒内部的活性炭吸附柱可实现快速更换，通过设置有更换盖进行活性炭吸附柱的外部更换，本申请相对于现有技术而言，具有更换方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产技术领域，具体是一种化工生产用适用于尾气处理的活性炭吸附柱。
背景技术
化工生产中一般会产生大量的尾气，这些为其主要包括：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、一氧化碳等有毒气体，因此在尾气排放口通常会有过滤用的活性炭吸附柱对尾气进行净化和过滤，防止未经处理的尾气排放出去污染环境。
目前，活性炭吸附柱在吸附值达到上限时会及时更换，但在更换时会造成吸附暂停，对于一些特殊要的化工生产活动中极为不便；另外，现有的活性碳吸附柱的结构简单，由于化工生产中产生的尾气中含有大量大颗粒杂质，含有大颗粒杂质的尾气直接通过活性炭吸附柱或造成活性炭过渡吸附从而发生堵塞，影响后续的吸附工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种化工生产用适用于尾气处理的活性炭吸附柱，具有更换方便和预处理效果好的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用适用于尾气处理的活性炭吸附柱，包括吸附筒、排气管、进气管和中管，所述吸附筒的内部活动套接有转动柱，所述转动柱的底部设置有转动器，所述吸附筒内腔的顶部固定连通有连通管，所述转动柱的外表面设置有卡块，所述转动柱的外表面活动套接有中转装置，所述中转装置的内部设置有固定筒，所述固定筒的顶部开设有密封槽，所述固定筒的内部活动套接有活性炭吸附柱，所述吸附筒的底部设置有更换盖，所述转动柱的外表面设置有复位机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中管固定连通在吸附筒顶部的左侧，所述中管的顶部固定连通有预处理箱，所述进气管固定连通在预处理箱的顶部，所述预处理箱内腔的底部固定安装有活性炭板，所述预处理箱的内部设置有清理机构，所述中转装置的中部开设有卡槽，所述转动柱的底端贯穿至吸附筒的外侧并固定安装有转动器，所述吸附筒底部的右侧开设有出口，所述出口的内部活动套接有更换盖，所述排气管固定连通在吸附筒底部的左侧，所述吸附筒和预处理箱之间固定安装有固定柱，进气管负责连通尾气排出口，尾气经过进气管进入预处理箱的内部，其中的大颗粒杂质被活性炭板留住，从而达到过滤尾气中大颗粒杂质的目的，而清理机构则能通过向前拉动对活性炭板的顶部进行定期扫除，从而保证活性炭板顶部的干净清洁，保证了活性炭板的可持续利用性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性炭板的顶部开设有留槽，所述留槽的数量为七个，七个所述留槽呈等间距分布，留槽的凹陷设计可以将尾气中的大颗粒杂质留在其中，使得尾气在经过活性炭板的过滤后更加纯净，一些大颗粒杂质被挡在预处理箱的内部，使得后续的吸附过滤净化效果更好，对尾气处理具有极大帮助。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理机构包括拉门，所述拉门的左侧固定安装有滑板，所述滑板的左侧固定安装有清理板，所述清理板的底部固定安装有清理刷，所述滑板活动卡接在预处理箱的内部，经过多次过滤和进化操作的活性炭板，其顶部必然会残留大量的杂质，此时可以向右拉动拉门，带动滑板和清理板移动，使得清理刷被带动并对活性炭板的顶部进行刮擦和扫除，如此循环往复数次便可以实现对活性炭板的清洁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位机构包括上连接环，所述上连接环的底部固定连接有下连接环，所述下连接环的另一端固定连接有复位弹簧，所述上连接环和下连接环均活动套接在转动柱的外表面，所述复位弹簧固定套接在转动柱的外表面，所述复位弹簧的底部与中转装置固定连接，所述上连接环的顶部与吸附筒固定连接，所述下连接环在任何状态下均被拉伸，如图1及5所示，所述转动柱和中转装置通过复位弹簧固定连接起来，当需要更换新的活性炭吸附柱时，握住转动器并向下拉动转动柱，使得复位弹簧和下连接环向下移动并带动中转装置下移，使得连通管脱离与密封槽的卡接关系，从而可以转动转动器并带动中转装置转动，使得中转装置中的新的活性炭吸附柱转动至连通管的正下方，然后松开转动器，使得中转装置在下连接环的拉伸力下复位，连通管重新卡进密封槽的内部，从而完成活性炭吸附柱的快速更换。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中转装置为菱形块与四个空心圆筒的组合体，所述固定筒的数量为四个且分别固定安装在中转装置的四个空心圆筒位置的内部，中转装置的四个空心圆筒内部均固定安装有一个固定筒，每个固定筒的内部均活动套接有一个活性炭吸附柱，从而可以保证在预处理箱的内部进行活性炭吸附柱的快速更换。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置有转动器、更换盖、中转装置、卡块、活性炭吸附柱、固定筒、连通管和复位机构等实现了活性炭吸附柱的快速更换功能，通过设置有转动柱活动套接有中转装置，使得固定筒得以分布在中转装置的空心圆筒部分，通过设置有复位机构连接转动柱和中转装置，使得转动柱可以带动中转装置进行下移，从而解开连通管对密封槽的卡接，然后通过转动器转动转动柱，配合卡块带动中转装置和固定筒转动，使得固定筒内部的活性炭吸附柱可实现快速更换，通过设置有更换盖进行活性炭吸附柱的外部更换，本申请相对于现有技术而言，具有更换方便的优点。
2、本实用新型通过设置有预处理箱、清理机构和活性炭板等实现了尾气的预处理功能，通过设置有活性炭板将来自进气管中尾气中的大颗粒杂质进行过滤和吸附，使得进入预处理箱内部的尾气的颗粒物减少，从而保证活性炭吸附柱工作的高效性，通过开设有留槽将大颗粒杂质留在其中，通过设置有拉门带动滑板和清理刷移动，从而带动向右移动并对活性炭板的顶部进行刮擦和扫除，进而实现对活性炭板的清洗，保证了活性炭板的可持续性使用，本申请相对于现有技术而言，具有预处理效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的外观示意图；
图3为本实用新型清理机构和活性炭板的分离示意图；
图4为本实用新型结构的仰视外观示意图；
图5为本实用新型吸附筒内部结构的分离示意图。
图中：1、吸附筒；2、排气管；3、预处理箱；4、进气管；5、清理机构；51、拉门；52、滑板；53、清理板；54、清理刷；6、中管；7、固定柱；8、转动柱；9、活性炭板；91、留槽；10、连通管；11、转动器；12、更换盖；13、中转装置；14、卡槽；15、密封槽；16、活性炭吸附柱；17、卡块；18、复位机构；181、上连接环；182、复位弹簧；183、下连接环；19、固定筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种化工生产用适用于尾气处理的活性炭吸附柱，包括吸附筒1、排气管2、进气管4和中管6，吸附筒1的内部活动套接有转动柱8，转动柱8的底部设置有转动器11，吸附筒1内腔的顶部固定连通有连通管10，转动柱8的外表面设置有卡块17，转动柱8的外表面活动套接有中转装置13，中转装置13的内部设置有固定筒19，固定筒19的顶部开设有密封槽15，固定筒19的内部活动套接有活性炭吸附柱16，吸附筒1的底部设置有更换盖12，转动柱8的外表面设置有复位机构18。
其中，中管6固定连通在吸附筒1顶部的左侧，中管6的顶部固定连通有预处理箱3，进气管4固定连通在预处理箱3的顶部，预处理箱3内腔的底部固定安装有活性炭板9，预处理箱3的内部设置有清理机构5，中转装置13的中部开设有卡槽14，转动柱8的底端贯穿至吸附筒1的外侧并固定安装有转动器11，吸附筒1底部的右侧开设有出口，出口的内部活动套接有更换盖12，排气管2固定连通在吸附筒1底部的左侧，吸附筒1和预处理箱3之间固定安装有固定柱7，进气管4负责连通尾气排出口，尾气经过进气管4进入预处理箱3的内部，其中的大颗粒杂质被活性炭板9留住，从而达到过滤尾气中大颗粒杂质的目的，而清理机构5则能通过向前拉动对活性炭板9的顶部进行定期扫除，从而保证活性炭板9顶部的干净清洁，保证了活性炭板9的可持续利用性。
其中，活性炭板9的顶部开设有留槽91，留槽91的数量为七个，七个留槽91呈等间距分布，留槽91的凹陷设计可以将尾气中的大颗粒杂质留在其中，使得尾气在经过活性炭板9的过滤后更加纯净，一些大颗粒杂质被挡在预处理箱3的内部，使得后续的吸附过滤净化效果更好，对尾气处理具有极大帮助。
其中，清理机构5包括拉门51，拉门51的左侧固定安装有滑板52，滑板52的左侧固定安装有清理板53，清理板53的底部固定安装有清理刷54，滑板52活动卡接在预处理箱3的内部，经过多次过滤和进化操作的活性炭板9，其顶部必然会残留大量的杂质，此时可以向右拉动拉门51，带动滑板52和清理板53移动，使得清理刷54被带动并对活性炭板9的顶部进行刮擦和扫除，如此循环往复数次便可以实现对活性炭板9的清洁。
其中，复位机构18包括上连接环181，上连接环181的底部固定连接有下连接环183，下连接环183的另一端固定连接有复位弹簧182，上连接环181和下连接环183均活动套接在转动柱8的外表面，复位弹簧182固定套接在转动柱8的外表面，复位弹簧182的底部与中转装置13固定连接，上连接环181的顶部与吸附筒1固定连接，下连接环183在任何状态下均被拉伸，如图1及5所示，转动柱8和中转装置13通过复位弹簧182固定连接起来，当需要更换新的活性炭吸附柱16时，握住转动器11并向下拉动转动柱8，使得复位弹簧182和下连接环183向下移动并带动中转装置13下移，使得连通管10脱离与密封槽15的卡接关系，从而可以转动转动器11并带动中转装置13转动，使得中转装置13中的新的活性炭吸附柱16转动至连通管10的正下方，然后松开转动器11，使得中转装置13在下连接环183的拉伸力下复位，连通管10重新卡进密封槽15的内部，从而完成活性炭吸附柱16的快速更换。
其中，中转装置13为菱形块与四个空心圆筒的组合体，固定筒19的数量为四个且分别固定安装在中转装置13的四个空心圆筒位置的内部，中转装置13的四个空心圆筒内部均固定安装有一个固定筒19，每个固定筒19的内部均活动套接有一个活性炭吸附柱16，从而可以保证在预处理箱3的内部进行活性炭吸附柱16的快速更换。
本实用新型的工作原理及使用流程：
将进气管4接入尾气排放口，使得尾气经过进气管4进入预处理箱3的内部，然后尾气中的大颗粒杂质被活性炭板9吸附并留在留槽91中；
经过过滤和预处理的尾气经过中管6进入连通管10中，然后通过活性炭吸附柱16，在完成吸附操作后从活性炭吸附柱16的底部排出并沿着排气管2排到下一工序；
当活性炭板9的顶部杂质增多时，向右拉动拉门51并带动滑板52和清理板53移动，使得清理刷54被带动向右移动并对活性炭板9的上表面进行刮擦和扫除，完成对活性炭板9的清理；
当需要更换活性炭吸附柱16时，握住转动器11并向下拉动转动柱8，使得复位弹簧182和中转装置13向下移动，下连接环183被拉伸，从而导致连通管10脱离密封槽15的内部，然后转动转动器11，使得转动柱8和中转装置13被转动九十度，将中转装置13的另一端空心圆筒部分对准连通管10，然后松开转动器11，使得中转装置13在下连接环183的作用下上移并复位，此时连通管10重新卡进密封槽15的内部，完成对活性炭吸附柱16的快速更换；
当需要对中转装置13中的四个活性炭吸附柱16都进行更换时，只需打开更换盖12并向活性炭吸附柱16拿出来，再将新的活性炭吸附柱16塞进固定筒19的内部，如此循环四次便可以实现对活性炭吸附柱16的全面更换。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工生产用适用于尾气处理的活性炭吸附柱，包括吸附筒(1)、排气管(2)、进气管(4)和中管(6)，其特征在于：所述吸附筒(1)的内部活动套接有转动柱(8)，所述转动柱(8)的底部设置有转动器(11)，所述吸附筒(1)内腔的顶部固定连通有连通管(10)，所述转动柱(8)的外表面设置有卡块(17)，所述转动柱(8)的外表面活动套接有中转装置(13)，所述中转装置(13)的内部设置有固定筒(19)，所述固定筒(19)的顶部开设有密封槽(15)，所述固定筒(19)的内部活动套接有活性炭吸附柱(16)，所述吸附筒(1)的底部设置有更换盖(12)，所述转动柱(8)的外表面设置有复位机构(18)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用适用于尾气处理的活性炭吸附柱，其特征在于：所述中管(6)固定连通在吸附筒(1)顶部的左侧，所述中管(6)的顶部固定连通有预处理箱(3)，所述进气管(4)固定连通在预处理箱(3)的顶部，所述预处理箱(3)内腔的底部固定安装有活性炭板(9)，所述预处理箱(3)的内部设置有清理机构(5)，所述中转装置(13)的中部开设有卡槽(14)，所述转动柱(8)的底端贯穿至吸附筒(1)的外侧并固定安装有转动器(11)，所述吸附筒(1)底部的右侧开设有出口，所述出口的内部活动套接有更换盖(12)，所述排气管(2)固定连通在吸附筒(1)底部的左侧，所述吸附筒(1)和预处理箱(3)之间固定安装有固定柱(7)。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产用适用于尾气处理的活性炭吸附柱，其特征在于：所述活性炭板(9)的顶部开设有留槽(91)，所述留槽(91)的数量为七个，七个所述留槽(91)呈等间距分布。
4.根据权利要求2所述的一种化工生产用适用于尾气处理的活性炭吸附柱，其特征在于：所述清理机构(5)包括拉门(51)，所述拉门(51)的左侧固定安装有滑板(52)，所述滑板(52)的左侧固定安装有清理板(53)，所述清理板(53)的底部固定安装有清理刷(54)，所述滑板(52)活动卡接在预处理箱(3)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用适用于尾气处理的活性炭吸附柱，其特征在于：所述复位机构(18)包括上连接环(181)，所述上连接环(181)的底部固定连接有下连接环(183)，所述下连接环(183)的另一端固定连接有复位弹簧(182)，所述上连接环(181)和下连接环(183)均活动套接在转动柱(8)的外表面，所述复位弹簧(182)固定套接在转动柱(8)的外表面，所述复位弹簧(182)的底部与中转装置(13)固定连接，所述上连接环(181)的顶部与吸附筒(1)固定连接，所述下连接环(183)在任何状态下均被拉伸。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用适用于尾气处理的活性炭吸附柱，其特征在于：所述中转装置(13)为菱形块与四个空心圆筒的组合体，所述固定筒(19)的数量为四个且分别固定安装在中转装置(13)的四个空心圆筒位置的内部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221222 Address after: 266000 To the south of Luanhe Road, to the north of Yongdinghe Road, Jiaozhou Economic and Technological Development Zone, Qingdao, Shandong Patentee after: Qingdao Shengkai Tianpu Environmental Engineering Technology Co.,Ltd. Address before: 266000 east of Shiquan village, Huanxiu sub district office, Jimo City, Qingdao City, Shandong Province Patentee before: Qingdao Tianpu Chemical Equipment Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211217 |