CN213790880U - 一种可分解有机废气的装置 - Google Patents

Abstract

一种可分解有机废气的装置，包括圆柱形的下端开口的处理筒，处理筒的下端固定安装上大下小的锥形的出灰斗，出灰斗下部可拆卸安装能将其密封封堵的封盖，处理筒的下部一侧开设水平的进气口，圆环与处理筒的内壁通过连杆连接，相邻的连杆之间固定安装过滤网，位于圆环左右两侧的连杆的底面均开设水平的第一凹槽。本装置采用将电动伸缩杆与圆盘相配合的方式，对刷毛进行推出与收纳，同时动力装置驱动竖管进行正转的同时，竖管通过传动结构带动转动杆进行转动，从而使得刷毛对过滤网上粘接的固体颗粒物进行清理，当动力装置驱动竖管进行反向转动时，竖管的转动带动搅拌装置对处理筒内的有机废气进行搅拌，能够有效的促进有机废气的分解处理。

Description

一种可分解有机废气的装置

技术领域

本实用新型属于有机废气处理装置领域，具体地说是一种可分解有机废气的装置。

背景技术

有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作；现在工业的发展速度很快，但是仍旧有一些生产企业在生产过程中会产生有机废气，同时有机废气中会伴随有烟尘等固体颗粒物，因此在对有机废气进行处理的过程中，需要先对有机废气进行过滤处理，但是随着过滤网使用时间的增长，有机废气中的固体颗粒物容易将过滤网堵塞，从而影响过滤效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种可分解有机废气的装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可分解有机废气的装置，包括圆柱形的下端开口的处理筒，处理筒的下端固定安装上大下小的锥形的出灰斗，出灰斗下部可拆卸安装能将其密封封堵的封盖，处理筒的下部一侧开设水平的进气口，处理筒的下部设有与之同轴的圆环，圆环的外周与处理筒的内壁之间通过四根呈环形分布的连杆固定连接，相邻的连杆之间固定安装过滤网，过滤网的底面与连杆齐平，位于圆环左右两侧的连杆的底面均开设水平的第一凹槽，圆环底面两侧开设与对应侧第一凹槽相通的第二凹槽，圆环内设有能与之密封接触配合的圆盘，圆盘的左右两侧分别固定安装横杆，横杆的顶面均固定安装刷毛，横杆均能与对应侧的第一凹槽、第二凹槽密封插接配合，处理筒内设有与之同轴的竖管，竖管的下端通过密封轴承连接圆环且与之内部相通，竖管的上端贯穿处理筒的内顶面且与之通过轴承连接，处理筒顶面通过支架轴承安装竖向的转动杆，转动杆的下端插入竖管内且与之同轴，转动杆的下端固定安装活动端朝下的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端固定连接圆盘，处理筒顶面设有驱动竖管正反向转动的第一动力装置，竖管设有其正向转动时能带动转动杆的传动结构，过滤网上方依次设有生物分解层、吸附层、光解处理层，生物分解层、吸附层分别通过密封轴承安装于竖管外周，竖管的外周安装有搅拌装置，处理筒的顶面一侧开设出气口，第一动力装置、电动伸缩杆、光解处理层分别与电源连接。

如上所述的一种可分解有机废气的装置，所述的传动结构包括棘爪、棘轮，竖管内侧上部铰接安装棘爪，棘爪的铰接安装处安装扭簧，转动杆上部外周固定套装棘轮，棘爪与棘轮啮合配合。

如上所述的一种可分解有机废气的装置，所述的搅拌装置包括两组搅拌杆，竖管的外周固定安装两组呈上下分布的搅拌杆，每组搅拌杆包括数根呈环形均匀分布的搅拌杆，一组搅拌杆位于生物分解层与吸附层之间，另一组搅拌杆位于吸附层与光解处理层之间。

如上所述的一种可分解有机废气的装置，所述的第一动力装置包括正反转电机、第一齿轮、第二齿轮，处理筒顶面一侧固定安装输出轴朝上的正反转电机，正反转电机的输出轴固定安装第一齿轮，竖管的上部外周固定套装第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合配合，正反转电机与电源连接。

本实用新型的优点是：本实用新型适用于有机废气的分解处理；初始状态如图１所示，处理筒通过支撑装置支撑安装于地面上方，封盖将出灰斗进行密封封堵，出气口与管道连接，电动伸缩杆处于收缩状态，圆盘与圆环内侧接触配合，连接杆均位于对应的第一凹槽内且与之密封接触配合，刷毛均收纳于对应的第一凹槽内；在使用时，有机废气从进气口输入，有机废气进入处理筒内后向上运动，有机废气经过过滤网将固体颗粒物进行过滤，经过过滤网过滤的有机废气继续向上移动，同时第一动力装置驱动竖管进行反向转动，由于竖管设有其进行正向转动时能单向带动转动杆的传动结构，使得竖管转不能带动转动杆进行转动，竖管的转动带动外周的搅拌装置对处理筒内的有机废气进行搅拌促进流动，从而使得生物分解层对有机废气中的有机物质进行充分分解，吸附层将有机废气中的有害气体等进行充分吸附，光解处理层进行光解处理，被处理的有机废气经过出气口排出处理筒；当有机废气中的烟尘较多粘结在过滤网上时，工作人员将出灰斗下方的封盖打开，电动伸缩杆伸长，使得圆盘向下移动，从而使得圆盘及连接杆均位于横杆下方，此时刷毛上端与横杆底面齐平，然后第一动力装置驱动竖管进行正向转动，由于竖管设有其正向转动时能带动转动杆的传动结构，使得竖管转带动转动杆进行转动，转动杆的转动带动电动伸缩杆及圆盘、连接杆进行转动，又由于过滤网底面与横杆底面齐平，连接杆的转动带动刷毛进行转动，从而使得刷毛在转动的过程中对过滤网上粘接的固体颗粒物进行清理，清理后的固体颗粒物经过出灰斗向外部排出，过滤网清理完毕之后，电动伸缩杆收缩，使得圆盘和连接杆恢复初始状态，从而能够有效的将刷毛收纳于第一凹槽及第二凹槽内；本实用新型设计合理，构思巧妙，采用将电动伸缩杆与圆盘相配合的方式，对刷毛进行推出与收纳，使得有机废气在进行分解处理过程中，刷毛收纳于对应的进入第一凹槽、第二凹槽内，不会对有机废气的分解处理造成影响；同时本实用新型使用方便，且当动力装置驱动竖管进行正转的同时，竖管通过传动结构带动转动杆进行转动，从而使得刷毛对过滤网上粘接的固体颗粒物进行清理，确保过滤效果；当动力装置驱动竖管进行反向转动时，竖管的转动带动搅拌装置对处理筒内的有机废气进行搅拌，能够有效的促进有机废气的分解处理，有效的提升有机废气的分解处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的Ⅰ局部的放大图；图5是图2Ⅱ局部的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种可分解有机废气的装置，如图所示，包括圆柱形的下端开口的处理筒1，处理筒1的下端固定安装上大下小的锥形的出灰斗2，出灰斗2下部可拆卸安装能将其密封封堵的封盖，处理筒1的下部一侧开设水平的进气口3，处理筒1的下部设有与之同轴的圆环4，圆环4的外周与处理筒1的内壁之间通过四根呈环形分布的连杆5固定连接，相邻的连杆5之间固定安装过滤网6，过滤网6的底面与连杆5齐平，位于圆环4左右两侧的连杆5的底面均开设水平的第一凹槽7，圆环4底面两侧开设与对应侧第一凹槽7相通的第二凹槽8，圆环4内设有能与之密封接触配合的圆盘9，圆盘9的左右两侧分别固定安装横杆10，横杆10的顶面均固定安装刷毛11，横杆10均能与对应侧的第一凹槽7、第二凹槽8密封插接配合，处理筒1内设有与之同轴的竖管12，竖管12的下端通过密封轴承连接圆环4且与之内部相通，竖管12的上端贯穿处理筒1的内顶面且与之通过轴承连接，处理筒1顶面通过支架轴承安装竖向的转动杆13，转动杆13的下端插入竖管12内且与之同轴，转动杆13的下端固定安装活动端朝下的电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的活动端固定连接圆盘9，处理筒1顶面设有驱动竖管12正反向转动的第一动力装置，竖管12设有其正向转动时能带动转动杆13的传动结构，过滤网6上方依次设有生物分解层19、吸附层20、光解处理层21，生物分解层19、吸附层20分别通过密封轴承安装于竖管12外周，竖管12的外周安装有搅拌装置，处理筒1的顶面一侧开设出气口15，第一动力装置、电动伸缩杆14、光解处理层21分别与电源连接。本实用新型适用于有机废气的分解处理；初始状态如图１所示，处理筒1通过支撑装置支撑安装于地面上方，封盖将出灰斗2进行密封封堵，出气口15与管道连接，电动伸缩杆14处于收缩状态，圆盘9与圆环4内侧接触配合，连接杆10均位于对应的第一凹槽7内且与之密封接触配合，刷毛11均收纳于对应的第一凹槽7内；在使用时，有机废气从进气口3输入，有机废气进入处理筒2内后向上运动，有机废气经过过滤网6将固体颗粒物进行过滤，经过过滤网6过滤的有机废气继续向上移动，同时第一动力装置驱动竖管12进行反向转动，由于竖管12设有其进行正向转动时能单向带动转动杆13的传动结构，使得竖管12转不能带动转动杆13进行转动，竖管12的转动带动外周的搅拌装置对处理筒1内的有机废气进行搅拌促进流动，从而使得生物分解层19对有机废气中的有机物质进行充分分解，吸附层20将有机废气中的有害气体等进行充分吸附，光解处理层21进行光解处理，被处理的有机废气经过出气口15排出处理筒2；当有机废气中的烟尘较多粘结在过滤网6上时，工作人员将出灰斗2下方的封盖打开，电动伸缩杆14伸长，使得圆盘9向下移动，从而使得圆盘9及连接杆10均位于横杆10下方，此时刷毛11上端与横杆10底面齐平，然后第一动力装置驱动竖管12进行正向转动，由于竖管12设有其正向转动时能带动转动杆13的传动结构，使得竖管12转带动转动杆13进行转动，转动杆13的转动带动电动伸缩杆14及圆盘9、连接杆10进行转动，又由于过滤网6底面与横杆5底面齐平，连接杆10的转动带动刷毛11进行转动，从而使得刷毛11在转动的过程中对过滤网6上粘接的固体颗粒物进行清理，清理后的固体颗粒物经过出灰斗2向外部排出，过滤网6清理完毕之后，电动伸缩杆14收缩，使得圆盘9和连接杆10恢复初始状态，从而能够有效的将刷毛11收纳于第一凹槽7及第二凹槽8内；本实用新型设计合理，构思巧妙，采用将电动伸缩杆14与圆盘9相配合的方式，对刷毛11进行推出与收纳，使得有机废气在进行分解处理过程中，刷毛11收纳于对应的进入第一凹槽7、第二凹槽8内，不会对有机废气的分解处理造成影响；同时本实用新型使用方便，且当动力装置驱动竖管12进行正转的同时，竖管12通过传动结构带动转动杆13进行转动，从而使得刷毛11对过滤网6上粘接的固体颗粒物进行清理，确保过滤效果；当动力装置驱动竖管12进行反向转动时，竖管12的转动带动搅拌装置对处理筒1内的有机废气进行搅拌，能够有效的促进有机废气的分解处理，有效的提升有机废气的分解处理效率。

具体而言，如图3所示，本实施例所述的传动结构包括棘爪16、棘轮17，竖管12内侧上部铰接安装棘爪16，棘爪16的铰接安装处安装扭簧，转动杆13上部外周固定套装棘轮17，棘爪16与棘轮啮合配合。在使用过程中，第一动力装置驱动竖管12正转，由于棘爪16与棘轮啮合配合，竖管12正向转动带动转动杆13随之转动；当第一动力装置驱动竖管12反向转动时，由于棘爪16铰接安装于竖管12内侧，且棘爪16的铰接安装处安装扭簧，竖管12的转动不会带动转动杆13转动，从而实现竖管12带动转动杆13单向转动。

具体的，如图1所示，本实施例所述的搅拌装置包括两组搅拌杆18，竖管12的外周固定安装两组呈上下分布的搅拌杆18，每组搅拌杆18包括数根呈环形均匀分布的搅拌杆18，一组搅拌杆18位于生物分解层与吸附层之间，另一组搅拌杆18位于吸附层与光解处理层之间。在使用过程中，竖管12的转动带动两组搅拌杆18转动，搅拌杆18的转动能够分别促进对应区域的有机废气的流动，从而进一步提升吸附层20对有机废气的吸附，光解处理层21对有机废气的光解效率更高。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的第一动力装置包括正反转电机22、第一齿轮23、第二齿轮24，处理筒1顶面一侧固定安装输出轴朝上的正反转电机22，正反转电机22的输出轴固定安装第一齿轮23，竖管12的上部外周固定套装第二齿轮24，第二齿轮24与第一齿轮23啮合配合，正反转电机22与电源连接。在使用过程中，由于第二齿轮24与第一齿轮23啮合配合，正反转电机22的输出轴的转动驱动竖管12随之进行转动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种可分解有机废气的装置，其特征在于：包括圆柱形的下端开口的处理筒（1），处理筒（1）的下端固定安装上大下小的锥形的出灰斗（2），出灰斗（2）下部可拆卸安装能将其密封封堵的封盖，处理筒（1）的下部一侧开设水平的进气口（3），处理筒（1）的下部设有与之同轴的圆环（4），圆环（4）的外周与处理筒（1）的内壁之间通过四根呈环形分布的连杆（5）固定连接，相邻的连杆（5）之间固定安装过滤网（6），过滤网（6）的底面与连杆（5）齐平，位于圆环（4）左右两侧的连杆（5）的底面均开设水平的第一凹槽（7），圆环（4）底面两侧开设与对应侧第一凹槽（7）相通的第二凹槽（8），圆环（4）内设有能与之密封接触配合的圆盘（9），圆盘（9）的左右两侧分别固定安装横杆（10），横杆（10）的顶面均固定安装刷毛（11），横杆（10）均能与对应侧的第一凹槽（7）、第二凹槽（8）密封插接配合，处理筒（1）内设有与之同轴的竖管（12），竖管（12）的下端通过密封轴承连接圆环（4）且与之内部相通，竖管（12）的上端贯穿处理筒（1）的内顶面且与之通过轴承连接，处理筒（1）顶面通过支架轴承安装竖向的转动杆（13），转动杆（13）的下端插入竖管（12）内且与之同轴，转动杆（13）的下端固定安装活动端朝下的电动伸缩杆（14），电动伸缩杆（14）的活动端固定连接圆盘（9），处理筒（1）顶面设有驱动竖管（12）正反向转动的第一动力装置，竖管（12）设有其正向转动时能带动转动杆（13）的传动结构，过滤网（6）上方依次设有生物分解层（19）、吸附层（20）、光解处理层（21），生物分解层（19）、吸附层（20）分别通过密封轴承安装于竖管（12）外周，竖管（12）的外周安装有搅拌装置，处理筒（1）的顶面一侧开设出气口（15），第一动力装置、电动伸缩杆（14）、光解处理层（21）分别与电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种可分解有机废气的装置，其特征在于：所述的传动结构包括棘爪（16）、棘轮（17），竖管（12）内侧上部铰接安装棘爪（16），棘爪（16）的铰接安装处安装扭簧，转动杆（13）上部外周固定套装棘轮（17），棘爪（16）与棘轮啮合配合。

3.根据权利要求1所述的一种可分解有机废气的装置，其特征在于：所述的搅拌装置包括两组搅拌杆（18），竖管（12）的外周固定安装两组呈上下分布的搅拌杆（18），每组搅拌杆（18）包括数根呈环形均匀分布的搅拌杆（18），一组搅拌杆（18）位于生物分解层与吸附层之间，另一组搅拌杆（18）位于吸附层与光解处理层之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种可分解有机废气的装置，其特征在于：所述的第一动力装置包括正反转电机（22）、第一齿轮（23）、第二齿轮（24），处理筒（1）顶面一侧固定安装输出轴朝上的正反转电机（22），正反转电机（22）的输出轴固定安装第一齿轮（23），竖管（12）的上部外周固定套装第二齿轮（24），第二齿轮（24）与第一齿轮（23）啮合配合，正反转电机（22）与电源连接。

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