CN214865525U - 一种研磨介质清洗回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种研磨介质清洗回收装置，涉及清洗回收技术领域，包括清洗外壳、净水机构和清洗机构，所述净水机构和清洗机构均位于清洗外壳内，所述净水机构位于清洗机构的下方，所述清洗外壳的一侧开设有进料口，所述净水机构包括清洗槽、支撑网、固定口、净水槽、活性炭板、滤沙网、过滤膜、固定管、蓄水箱、水泵和多个发热电阻。本实用新型中，通过净水机构和清洗机构的配合，可将清洗后的废水净化反复利用，解决了现有的清洗装置因无法循环净化和利用水资源，导致清洗成本增加和浪费水资源的问题，实现了可将废水进行净化循环利用的效果，同时解决了人工清洗费时费力的问题，实现了可自动刷洗研磨介质的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗回收技术领域，尤其涉及一种研磨介质清洗回收装置。
背景技术
研磨机工作过程是将原料与研磨介质在研磨腔内混合后进行高速旋转、搅拌，在此过程中物料颗粒与研磨介质之间产生强烈的碰撞效应从而达到将物料磨碎、分散的目的；
在生产过程中，经常会遇到需要研磨机放砂并对研磨介质进行清洗的情况，现有清洗操作主要是通过人工清洗或借助滤网冲洗来完成，在此过程中容易发生研磨介质的流失、清洗效率低并且存在清洗不彻底等问题。
根据中国专利授权公告号CN206184842U提供的一种研磨介质清洗回收装置，可以通过螺旋输送装置可以将进料口处的研磨介质从箱体底部向上部运输至出料口，在运输过程中，喷水管对螺旋输送装置内的研磨介质喷水清洗，水沿着螺旋输送装置自上而下运动对研磨介质进行分级清洗，从而起到节约用水的目的；浆状污水由于沉积在箱体的下部，当其达到一定量时可以从下部的排污口排出；本实用新型不仅实现了研磨介质的全自动清洗，而且生产方式可以是连续性的也可以是间歇性的，清洗效率高，设备简单，操作便捷。
但是上述设计的一种研磨介质清洗回收装置在实际应用中还存在一些问题，如上述设计的研磨介质清洗回收装置在清洗过程中需要耗费大量的水，且上述设计的研磨介质清洗回收装置未设置有水质循环利用的机构，从而不仅增大清洗的成本，还会过度浪费水资源。
实用新型内容
本实用新型提供一种研磨介质清洗回收装置，解决了现有的清洗装置，因无法循环净化和利用水资源，导致清洗成本增加和浪费水资源的问题，实现了可将废水进行净化循环利用的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种研磨介质清洗回收装置，包括清洗外壳、净水机构和清洗机构，所述净水机构和清洗机构均位于清洗外壳内，所述净水机构位于清洗机构的下方，所述清洗外壳的一侧开设有进料口。
优选的，所述净水机构包括清洗槽、支撑网、固定口、净水槽、活性炭板、滤沙网、过滤膜、固定管、蓄水箱、水泵和多个发热电阻，所述清洗槽固定连接在清洗外壳内，所述固定口开设在清洗槽的底部，所述支撑网设置在固定口内，所述净水槽固定连接在清洗槽的底部，所述活性炭板、滤沙网和过滤膜依次固定连接在净水槽内，所述活性炭板、滤沙网和过滤膜依次固定连接，多个所述发热电阻均固定连接在清洗外壳的内底壁，所述固定管固定连接在清洗外壳一侧的底部，所述蓄水箱固定连接在清洗外壳的顶部，所述固定管的另一端固定连接在蓄水箱一侧的顶部，所述水泵固定连接在固定管内，清洗研磨介质后的废水会透过活性炭板、滤沙网和过滤膜进行过滤，将废水内的泥泞和悬浮颗粒物过滤在活性炭板、滤沙网和过滤膜上，随后过滤完成的水会流在清洗外壳的内底壁，然后开启发热电阻，使发热电阻发热并将水加热至沸腾，然后开启水泵，使净化完成的水通过固定管抽入蓄水箱内进行循环使用，解决了现有的清洗装置，因无法循环净化和利用水资源，导致清洗成本增加和浪费水资源的问题，实现了可将废水进行净化循环利用的效果。
优选的，所述清洗机构包括伺服电机、电动伸缩杆、推板、封堵塞、花洒、两个转动轴、两个传动辊、六个毛刷，两个所述转动轴对称转动连接在清洗外壳内，两个所述传动辊分别固定套接在两个转动轴上，六个所述毛刷对称固定连接在两个传动辊上，所述伺服电机固定连接在清洗外壳的后侧，所述伺服电机的驱动轴与其中一个转动轴的一端传动连接，所述清洗槽的内侧壁开设有封堵槽，所述清洗槽内开设有安装腔，所述电动伸缩杆固定连接在安装腔内，所述推板滑动连接在封堵槽内，所述电动伸缩杆的驱动端贯穿清洗槽并固定连接在推板的一侧，所述清洗槽远离电动伸缩杆的一侧开设有排料口，所述清洗外壳的一侧开设有放料口，所述放料口与排料口相连通，所述排料口和放料口内活动插接有封堵塞，所述花洒固定连接在清洗外壳的内顶壁，所述花洒位于清洗槽的正上方，所述蓄水箱的底部开设有放水口，所述放水口与花洒固定连接，首先使蓄水箱内的清水导入花洒内，使花洒喷出清水，然后开启伺服电机，使其中一个转动轴带动传动辊和毛刷旋转，使得毛刷摩擦接触到研磨介质表面进行刷洗，然后开启电动伸缩杆，使电动伸缩杆的驱动端伸长带动推板将研磨介质通过排料口推出清洗外壳外即可，解决了人工清洗费时费力的问题，实现了可自动刷洗研磨介质的效果。
优选的，两个所述转动轴上均固定套接有链轮，所述链轮上啮合连接有传动链，通过传动链和两个链轮的配合，可使两个转动轴同时转动，有助于清洗研磨介质。
优选的，所述净水槽的两侧均固定连接有紧固板，所述紧固板的底部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端头贯穿紧固板并延伸至清洗槽内，转动紧固螺栓，可将紧固螺栓从紧固板上拆卸，从而便于清理净水槽内泥泞。
优选的，所述清洗外壳的前侧设置有观察口，所述观察口内设置有观察玻璃，通过观察玻璃可看清清洗外壳内工作状态。
优选的，所述清洗外壳的前侧对称转动连接有两个门板，门板的作用为方便人员进入清洗外壳内对净水槽拆卸清洗。
优选的，所述清洗槽的顶部固定连接有引导板，所述引导板位于进料口的一侧，设置引导板，可辅助从进料口内进入的研磨介质滑入清洗槽内。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种研磨介质清洗回收装置具有如下有益效果：
1、本实用新型中，清洗研磨介质后的废水会透过活性炭板、滤沙网和过滤膜进行过滤，将废水内的泥泞和悬浮颗粒物过滤在活性炭板、滤沙网和过滤膜上，随后过滤完成的水会流在清洗外壳的内底壁，然后开启发热电阻，使发热电阻发热并将水加热至沸腾，然后开启水泵，使净化完成的水通过固定管抽入蓄水箱内进行循环使用，解决了现有的清洗装置因无法循环净化和利用水资源，导致清洗成本增加和浪费水资源的问题，实现了可将废水进行净化循环利用的效果。
2、本实用新型中，首先使蓄水箱内的清水导入花洒内，使花洒喷出清水，然后开启伺服电机，使其中一个转动轴带动传动辊和毛刷旋转，通过传动链和两个链轮的配合，使两个转动轴同时旋转，使得毛刷摩擦接触到研磨介质表面进行刷洗，然后开启电动伸缩杆，使电动伸缩杆的驱动端伸长带动推板将研磨介质通过排料口推出清洗外壳外即可，解决了人工清洗费时费力的问题，实现了可自动刷洗研磨介质的效果，门板的作用为方便人员进入清洗外壳内对净水槽拆卸进行清洗泥泞，设置引导板，可辅助从进料口内进入的研磨介质滑入清洗槽内。
附图说明
图1为一种研磨介质清洗回收装置外部的结构示意图；
图2为一种研磨介质清洗回收装置内部的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图。
图中标号：1、清洗外壳；2、进料口；3、清洗槽；4、支撑网；5、固定口；6、净水槽；7、活性炭板；8、滤沙网；9、过滤膜；10、发热电阻；11、固定管；12、蓄水箱；13、水泵；14、转动轴；15、传动辊；16、毛刷；17、伺服电机；18、电动伸缩杆；19、推板；20、封堵塞；21、花洒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-4给出，一种研磨介质清洗回收装置，包括清洗外壳1、净水机构和清洗机构等，净水机构和清洗机构均位于清洗外壳1内，净水机构位于清洗机构的下方，清洗外壳1的一侧开设有进料口2。
实施例二，在实施例一的基础上，净水机构包括清洗槽3、支撑网4、固定口5、净水槽6、活性炭板7、滤沙网8、过滤膜9、固定管11、蓄水箱12、水泵13和多个发热电阻10，清洗槽3固定连接在清洗外壳1内，固定口5开设在清洗槽3的底部，支撑网4设置在固定口5内，净水槽6固定连接在清洗槽3的底部，活性炭板7、滤沙网8和过滤膜9依次固定连接在净水槽6内，活性炭板7、滤沙网8和过滤膜9依次固定连接，多个发热电阻10均固定连接在清洗外壳1的内底壁，固定管11固定连接在清洗外壳1一侧的底部，蓄水箱12固定连接在清洗外壳1的顶部，固定管11的另一端固定连接在蓄水箱12一侧的顶部，水泵13固定连接在固定管11内，清洗研磨介质后的废水会透过活性炭板7、滤沙网8和过滤膜9进行过滤，将废水内的泥泞和悬浮颗粒物过滤在活性炭板7、滤沙网8和过滤膜9上，随后过滤完成的水会流在清洗外壳1的内底壁，然后开启发热电阻10，使发热电阻10发热并将水加热至沸腾，然后开启水泵13，使净化完成的水通过固定管11抽入蓄水箱12内进行循环使用，解决了现有的清洗装置因无法循环净化和利用水资源，导致清洗成本增加和浪费水资源的问题，实现了可将废水进行净化循环利用的效果。
本实施例中：水泵13采用ISW卧式清水泵。
实施例三，在实施例二的基础上，清洗机构包括伺服电机17、电动伸缩杆18、推板19、封堵塞20、花洒21、两个转动轴14、两个传动辊15、六个毛刷16，两个转动轴14对称转动连接在清洗外壳1内，两个传动辊15分别固定套接在两个转动轴14上，六个毛刷16对称固定连接在两个传动辊15上，伺服电机17固定连接在清洗外壳1的后侧，伺服电机17的驱动轴与其中一个转动轴14的一端传动连接，清洗槽3的内侧壁开设有封堵槽，清洗槽3内开设有安装腔，电动伸缩杆18固定连接在安装腔内，推板19滑动连接在封堵槽内，电动伸缩杆18的驱动端贯穿清洗槽3并固定连接在推板19的一侧，清洗槽3远离电动伸缩杆18的一侧开设有排料口，清洗外壳1的一侧开设有放料口，放料口与排料口相连通，排料口和放料口内活动插接有封堵塞20，花洒21固定连接在清洗外壳1的内顶壁，花洒21位于清洗槽3的正上方，蓄水箱12的底部开设有放水口，放水口与花洒21固定连接，首先使蓄水箱12内的清水导入花洒21内，使花洒21喷出清水，然后开启伺服电机17，使其中一个转动轴14带动传动辊15和毛刷16旋转，使得毛刷16摩擦接触到研磨介质表面进行刷洗，然后开启电动伸缩杆18，使电动伸缩杆18的驱动端伸长带动推板19将研磨介质通过排料口推出清洗外壳1外即可，解决了人工清洗费时费力的问题，实现了可自动刷洗研磨介质的效果。
本实施例中：伺服电机17采用Y100-2型号电机，电动伸缩杆18采用YNT-03。
实施例四，在实施例三的基础上，两个转动轴14上均固定套接有链轮，链轮上啮合连接有传动链，通过传动链和两个链轮的配合，可使两个转动轴14同时转动，有助于清洗研磨介质。
实施例五，在实施例二的基础上，净水槽6的两侧均固定连接有紧固板，紧固板的底部螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的端头贯穿紧固板并延伸至清洗槽3内，转动紧固螺栓，可将紧固螺栓从紧固板上拆卸，从而便于清理净水槽6内泥泞。
实施例六，在实施例一的基础上，清洗外壳1的前侧设置有观察口，观察口内设置有观察玻璃，通过观察玻璃可看清清洗外壳1内工作状态。
实施例七，在实施例一的基础上，清洗外壳1的前侧对称转动连接有两个门板，门板的作用为方便人员进入清洗外壳1内对净水槽6拆卸清洗。
实施例八，在实施例二的基础上，清洗槽3的顶部固定连接有引导板，引导板位于进料口2的一侧，设置引导板，可辅助从进料口2内进入的研磨介质滑入清洗槽3内。
工作原理：
当需要净化废水时：
第一步：首先清洗研磨介质后的废水会透过活性炭板7、滤沙网8和过滤膜9进行过滤，将废水内的泥泞和悬浮颗粒物过滤在活性炭板7、滤沙网8和过滤膜9上；
第二步：随后过滤完成的水会流在清洗外壳1的内底壁，然后开启发热电阻10，使发热电阻10发热并将水加热至沸腾；
第三步：最后开启水泵13，使净化完成的水通过固定管11抽入蓄水箱12内进行循环使用。
当需要清洗研磨介质时：
第一步：首先将研磨介质通过进料口2投入清洗外壳1内，随后研磨介质会顺着引导板滑入清洗槽3内；
第二步：然后使蓄水箱12内的清水导入花洒21内，使花洒21喷出清水，然后开启伺服电机17，使其中一个转动轴14带动传动辊15和毛刷16旋转，通过传动链和两个链轮的配合，使两个转动轴14同时旋转，使得毛刷16摩擦接触到研磨介质表面进行刷洗；
第三步：最后将封堵塞20从排料口内拔出，然后开启电动伸缩杆18，使电动伸缩杆18的驱动端伸长带动推板19将研磨介质通过排料口推出清洗外壳1外即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种研磨介质清洗回收装置，其特征在于，包括：清洗外壳(1)、净水机构和清洗机构；
所述净水机构和清洗机构均位于清洗外壳(1)内，所述净水机构位于清洗机构的下方，所述清洗外壳(1)的一侧开设有进料口(2)。
2.根据权利要求1所述的一种研磨介质清洗回收装置，其特征在于，所述净水机构包括清洗槽(3)、支撑网(4)、固定口(5)、净水槽(6)、活性炭板(7)、滤沙网(8)、过滤膜(9)、固定管(11)、蓄水箱(12)、水泵(13)和多个发热电阻(10)，所述清洗槽(3)固定连接在清洗外壳(1)内，所述固定口(5)开设在清洗槽(3)的底部，所述支撑网(4)设置在固定口(5)内，所述净水槽(6)固定连接在清洗槽(3)的底部，所述活性炭板(7)、滤沙网(8)和过滤膜(9)依次固定连接在净水槽(6)内，所述活性炭板(7)、滤沙网(8)和过滤膜(9)依次固定连接，多个所述发热电阻(10)均固定连接在清洗外壳(1)的内底壁，所述固定管(11)固定连接在清洗外壳(1)一侧的底部，所述蓄水箱(12)固定连接在清洗外壳(1)的顶部，所述固定管(11)的另一端固定连接在蓄水箱(12)一侧的顶部，所述水泵(13)固定连接在固定管(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种研磨介质清洗回收装置，其特征在于，所述清洗机构包括伺服电机(17)、电动伸缩杆(18)、推板(19)、封堵塞(20)、花洒(21)、两个转动轴(14)、两个传动辊(15)、六个毛刷(16)，两个所述转动轴(14)对称转动连接在清洗外壳(1)内，两个所述传动辊(15)分别固定套接在两个转动轴(14)上，六个所述毛刷(16)对称固定连接在两个传动辊(15)上，所述伺服电机(17)固定连接在清洗外壳(1)的后侧，所述伺服电机(17)的驱动轴与其中一个转动轴(14)的一端传动连接，所述清洗槽(3)的内侧壁开设有封堵槽，所述清洗槽(3)内开设有安装腔，所述电动伸缩杆(18)固定连接在安装腔内，所述推板(19)滑动连接在封堵槽内，所述电动伸缩杆(18)的驱动端贯穿清洗槽(3)并固定连接在推板(19)的一侧，所述清洗槽(3)远离电动伸缩杆(18)的一侧开设有排料口，所述清洗外壳(1)的一侧开设有放料口，所述放料口与排料口相连通，所述排料口和放料口内活动插接有封堵塞(20)，所述花洒(21)固定连接在清洗外壳(1)的内顶壁，所述花洒(21)位于清洗槽(3)的正上方，所述蓄水箱(12)的底部开设有放水口，所述放水口与花洒(21)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种研磨介质清洗回收装置，其特征在于，两个所述转动轴(14)上均固定套接有链轮，所述链轮上啮合连接有传动链。
5.根据权利要求2所述的一种研磨介质清洗回收装置，其特征在于，所述净水槽(6)的两侧均固定连接有紧固板，所述紧固板的底部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端头贯穿紧固板并延伸至清洗槽(3)内。
6.根据权利要求1所述的一种研磨介质清洗回收装置，其特征在于，所述清洗外壳(1)的前侧设置有观察口，所述观察口内设置有观察玻璃。
7.根据权利要求1所述的一种研磨介质清洗回收装置，其特征在于，所述清洗外壳(1)的前侧对称转动连接有两个门板。
8.根据权利要求2所述的一种研磨介质清洗回收装置，其特征在于，所述清洗槽(3)的顶部固定连接有引导板，所述引导板位于进料口(2)的一侧。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20211126 |