CN215842259U - 一种用于生产加工车间的粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产加工车间的粉尘处理装置，包括粉尘处理罐、循环管道、抽送泵和喷头，在密封底台的台面上表面正中心位置处呈竖直转动状态安装一个从动旋转轴，在从动旋转轴的底部位置处的侧轴壁面上呈水平状态固定有一个横向行走臂，导入通管的另一端向右密封穿出粉尘处理罐后连通至集水箱中，从粉尘处理罐的左侧罐腔外向淤泥污泥暂存槽内伸入一个抽泥管道且在抽泥管道的管体上安装一个抽泥泵。本实用新型顺利解决了传统技术中存在的不洁净水体一方面会容易堵塞循环管道另一方面极其容易造成抽送泵发生损坏、装置陷入瘫痪的问题，保证了粉尘处理工作的正常进行。

Description

一种用于生产加工车间的粉尘处理装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化相关技术领域，具体是一种用于生产加工车间的粉尘处理装置。

背景技术

粉尘污染直接威胁着人们的生命，尤其身处粉尘污染的环境会引起多种心血管、呼吸道疾病等，过多的粉尘容易滋生病菌病毒对身体健康极为不利，对于皮肤健康也会有极大的危害，在工业生产过程中会产生大量废气和粉尘，如不及时对废气和粉尘进行处理，会对车间环境造成污染，对人体造成较大危害，如对产生的粉尘物质直接排放到大气中，会造成资源浪费和严重的环境污染。

请参阅图1，图1指示的是中国专利网上公开的一篇名为一种工业生产用车间粉尘处理装置(现有技术，实用新型，专利号为CN201820674175)的结构示意图。

图中结构包括粉尘处理罐1、循环管道2、抽送泵3和喷头4，其余结构在该篇专利中均有详尽的描述，在此不再赘述，实际工作时，大量粉尘进入粉尘处理罐1内后，在喷头 4的喷洒作用下对粉尘进行降尘处理，产生的含尘污水直接留存在粉尘处理罐1的下半部罐腔中，随后开启抽送泵3，在抽送泵3的抽送作用下将粉尘处理罐1的下半部罐腔中的水体抽入循环管道2中，随后再在喷头4的喷洒下进行对粉尘进行降尘处理，实现对水体的重复循环使用目的。

虽然使用该现有技术装置能够实现对水体的重复循环使用目的，但是，该现有技术装置存在一个设计缺陷，那就是在抽水阶段，由于产生的含尘污水直接留存在粉尘处理罐1 的下半部罐腔中，水体中会掺杂有大量的污泥淤泥，一旦抽入抽送泵3和循环管道2，一方面会容易堵塞循环管道2，另一方面极其容易造成抽送泵3发生损坏，泵体受损，装置陷入瘫痪，直接影响粉尘处理工作的正常进行，即便一部分水体被向上送至喷头4中，该部分水体也是不干净的，影响喷头4的正常工作，弊端较大。

因此，需要对粉尘处理罐1的下半部罐腔结构进行改进设计，以解决以上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产加工车间的粉尘处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产加工车间的粉尘处理装置，包括粉尘处理罐、循环管道、抽送泵和喷头，所述粉尘处理罐的罐腔底部一体加装有密封底台，在密封底台的台面上表面正中心位置处呈竖直转动状态安装一个从动旋转轴，在从动旋转轴的顶端端部同轴心固定有从动锥形齿轮，在从动锥形齿轮的左端轮边上以锥齿轮啮合形式配合有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮同轴心固定在主动旋转轴的右端端部，主动旋转轴由处在粉尘处理罐左侧外壁面上的驱动电机驱动运转，在从动旋转轴的底部位置处的侧轴壁面上呈水平状态固定有一个横向行走臂，在横向行走臂的臂体底壁面上固定有刮片且刮片贴触粉尘处理罐的罐腔底面设置，在横向行走臂的臂体顶壁面右端位置处固定有一个辅助支座，在辅助支座的侧壁面上设置有刷毛，所述刷毛紧贴管道盖帽中部位置的杂质过滤网设置，所述管道盖帽对应固定卡盖在导入通管的端部，导入通管的另一端向右密封穿出粉尘处理罐后连通至集水箱中，所述集水箱对应置放于粉尘处理罐的右侧地面上且将循环管道的头部从上向下竖直插入集水箱中，所述密封底台的左半部台体内还向内开设有一个淤泥污泥暂存槽，从粉尘处理罐的左侧罐腔外向淤泥污泥暂存槽内伸入一个抽泥管道且在抽泥管道的管体上安装一个抽泥泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动旋转轴通过轴承呈水平转动状态设置且主动旋转轴、从动旋转轴均安装在辅助支架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向行走臂的臂体长度小于粉尘处理罐的罐腔半径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮片为采用橡胶材料制成的软性刮片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽泥管道的另一端伸入集泥箱中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对中国专利网上公开的一篇名为一种工业生产用车间粉尘处理装置 (现有技术，实用新型，专利号为CN201820674175)进行改进，顺利解决了传统技术中存在的不洁净水体一方面会容易堵塞循环管道另一方面极其容易造成抽送泵发生损坏、装置陷入瘫痪的问题，保证了粉尘处理工作的正常进行，保证了喷头的正常工作，利用刷毛还能将堵塞在杂质过滤网上的杂质进行刷除，进一步确保了杂质过滤网的过滤高效性，效果好，安全可靠，结构设计合理，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1指示的是中国专利网上公开的一篇名为一种工业生产用车间粉尘处理装置(现有技术，实用新型，专利号为CN201820674175)的结构示意图。

图2指示的是对中国专利网上公开的一篇名为一种工业生产用车间粉尘处理装置(现有技术，实用新型，专利号为CN201820674175)改进后的结构示意图。

图3为图2的局部放大图。

图4为图2中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，图1指示的是中国专利网上公开的一篇名为一种工业生产用车间粉尘处理装置(现有技术，实用新型，专利号为CN201820674175)的结构示意图。

图中结构包括粉尘处理罐1、循环管道2、抽送泵3和喷头4，其余结构在该篇专利中均有详尽的描述，在此不再赘述，实际工作时，大量粉尘进入粉尘处理罐1内后，在喷头 4的喷洒作用下对粉尘进行降尘处理，产生的含尘污水直接留存在粉尘处理罐1的下半部罐腔中，随后开启抽送泵3，在抽送泵3的抽送作用下将粉尘处理罐1的下半部罐腔中的水体抽入循环管道2中，随后再在喷头4的喷洒下进行对粉尘进行降尘处理，实现对水体的重复循环使用目的。

虽然使用该现有技术装置能够实现对水体的重复循环使用目的，但是，该现有技术装置存在一个设计缺陷，那就是在抽水阶段，由于产生的含尘污水直接留存在粉尘处理罐1 的下半部罐腔中，水体中会掺杂有大量的污泥淤泥，一旦抽入抽送泵3和循环管道2，一方面会容易堵塞循环管道2，另一方面极其容易造成抽送泵3发生损坏，泵体受损，装置陷入瘫痪，直接影响粉尘处理工作的正常进行，即便一部分水体被向上送至喷头4中，该部分水体也是不干净的，影响喷头4的正常工作，弊端较大。

因此，需要对粉尘处理罐1的下半部罐腔结构进行改进设计，以解决以上提到的问题。

请参阅图2-4，图2指示的是对中国专利网上公开的一篇名为一种工业生产用车间粉尘处理装置(现有技术，实用新型，专利号为CN201820674175)改进后的结构示意图。

一种用于生产加工车间的粉尘处理装置，图中结构仍旧包括粉尘处理罐1、循环管道 2、抽送泵3和喷头4，其余结构在中国专利网上公开的一篇名为一种工业生产用车间粉尘处理装置(现有技术，实用新型，专利号为CN201820674175)中均有详尽的描述，在此不再赘述。

不同的是：

所述粉尘处理罐1的罐腔底部一体加装有密封底台5，在密封底台5的台面上表面正中心位置处呈竖直转动状态安装一个从动旋转轴9，在从动旋转轴9的顶端端部同轴心固定有从动锥形齿轮13，在从动锥形齿轮13的左端轮边上以锥齿轮啮合形式配合有主动锥形齿轮12，所述主动锥形齿轮12同轴心固定在主动旋转轴10的右端端部，所述主动旋转轴10通过轴承14呈水平转动状态设置且主动旋转轴10、从动旋转轴9均安装在辅助支架 15上，主动旋转轴10由处在粉尘处理罐1左侧外壁面上的驱动电机11驱动运转，在从动旋转轴9的底部位置处的侧轴壁面上呈水平状态固定有一个横向行走臂16，所述横向行走臂16的臂体长度小于粉尘处理罐1的罐腔半径，在横向行走臂16的臂体底壁面上固定有刮片17且刮片17贴触粉尘处理罐1的罐腔底面设置，所述刮片17为采用橡胶材料制成的软性刮片，在横向行走臂16的臂体顶壁面右端位置处固定有一个辅助支座18，在辅助支座18的侧壁面上设置有刷毛19，所述刷毛19紧贴管道盖帽20中部位置的杂质过滤网 201设置，所述管道盖帽20对应固定卡盖在导入通管21的端部，导入通管21的另一端向右密封穿出粉尘处理罐1后连通至集水箱8中，所述集水箱8对应置放于粉尘处理罐1的右侧地面上且将循环管道2的头部从上向下竖直插入集水箱8中，所述密封底台5的左半部台体内还向内开设有一个淤泥污泥暂存槽501，从粉尘处理罐1的左侧罐腔外向淤泥污泥暂存槽501内伸入一个抽泥管道6且在抽泥管道6的管体上安装一个抽泥泵7，抽泥管道6的另一端伸入集泥箱中。

本实用新型通过对中国专利网上公开的一篇名为一种工业生产用车间粉尘处理装置 (现有技术，实用新型，专利号为CN201820674175)进行改进，将循环管道2的底端由原先插入粉尘处理罐1的下半部罐腔中设计为插入集水箱8中，再在原有装置的结构基础上加装有密封底台5、从动旋转轴9、从动锥形齿轮13、主动锥形齿轮12、主动旋转轴10、驱动电机11、辅助支架15、横向行走臂16、刮片17、辅助支座18、刷毛19、杂质过滤网201、管道盖帽20、导入通管21、集水箱8、淤泥污泥暂存槽501、抽泥管道6和抽泥泵7，在抽水阶段，由于产生的含尘污水直接留存在粉尘处理罐1的下半部罐腔中，水体中会掺杂有大量的污泥淤泥，此状态下，只需将粉尘处理罐1静置一段时间后，启动驱动电机11驱使着主动旋转轴10转动，主动锥形齿轮12跟随着主动旋转轴10同步转动，由于在密封底台5的台面上表面正中心位置处呈竖直转动状态安装一个从动旋转轴9、在从动旋转轴9的顶端端部同轴心固定有从动锥形齿轮13、在从动锥形齿轮13的左端轮边上以锥齿轮啮合形式配合有主动锥形齿轮12，在锥齿轮啮合传动下，从动旋转轴9转动，由于在从动旋转轴9的底部位置处的侧轴壁面上呈水平状态固定有一个横向行走臂16、在横向行走臂16的臂体底壁面上固定有刮片17且刮片17贴触粉尘处理罐1的罐腔底面设置，在从动旋转轴9转动过程中，横向行走臂16跟随着从动旋转轴9的转动而沿着圆周方向行走，进而利用刮片17将沉积的淤泥污泥进行刮除，顺势将淤泥污泥刮入淤泥污泥暂存槽501中，再开启抽泥泵7，将刮入淤泥污泥暂存槽501中的淤泥污泥抽出，在这个过程中，含尘污水还会透过杂质过滤网201进行过滤，洁净的水质随即顺着导入通管21流入集水箱8中，集水箱8中的水体相比粉尘处理罐1的罐腔中的水体始终是洁净的，由于集水箱8对应置放于粉尘处理罐1的右侧地面上且将循环管道2的头部从上向下竖直插入集水箱8中，从而使得循环管道2中循环的水体是洁净的，这就顺利解决了传统技术中存在的不洁净水体一方面会容易堵塞循环管道2另一方面极其容易造成抽送泵3发生损坏、装置陷入瘫痪的问题，保证了粉尘处理工作的正常进行，保证了喷头4的正常工作，又由于在横向行走臂16的臂体顶壁面右端位置处固定有一个辅助支座18、在辅助支座18的侧壁面上设置有刷毛19、刷毛19紧贴管道盖帽20中部位置的杂质过滤网201设置，利用刷毛 19还能将堵塞在杂质过滤网201上的杂质进行刷除，进一步确保了杂质过滤网201的过滤高效性，效果好，安全可靠，结构设计合理，具有良好的推广应用价值。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于生产加工车间的粉尘处理装置，包括粉尘处理罐(1)、循环管道(2)、抽送泵(3)和喷头(4)，其特征在于，所述粉尘处理罐(1)的罐腔底部一体加装有密封底台(5)，在密封底台(5)的台面上表面正中心位置处呈竖直转动状态安装一个从动旋转轴(9)，在从动旋转轴(9)的顶端端部同轴心固定有从动锥形齿轮(13)，在从动锥形齿轮(13)的左端轮边上以锥齿轮啮合形式配合有主动锥形齿轮(12)，所述主动锥形齿轮(12)同轴心固定在主动旋转轴(10)的右端端部，主动旋转轴(10)由处在粉尘处理罐(1)左侧外壁面上的驱动电机(11)驱动运转，在从动旋转轴(9)的底部位置处的侧轴壁面上呈水平状态固定有一个横向行走臂(16)，在横向行走臂(16)的臂体底壁面上固定有刮片(17)且刮片(17)贴触粉尘处理罐(1)的罐腔底面设置，在横向行走臂(16)的臂体顶壁面右端位置处固定有一个辅助支座(18)，在辅助支座(18)的侧壁面上设置有刷毛(19)，所述刷毛(19)紧贴管道盖帽(20)中部位置的杂质过滤网(201)设置，所述管道盖帽(20)对应固定卡盖在导入通管(21)的端部，导入通管(21)的另一端向右密封穿出粉尘处理罐(1)后连通至集水箱(8)中，所述集水箱(8)对应置放于粉尘处理罐(1)的右侧地面上且将循环管道(2)的头部从上向下竖直插入集水箱(8)中，所述密封底台(5)的左半部台体内还向内开设有一个淤泥污泥暂存槽(501)，从粉尘处理罐(1)的左侧罐腔外向淤泥污泥暂存槽(501)内伸入一个抽泥管道(6)且在抽泥管道(6)的管体上安装一个抽泥泵(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产加工车间的粉尘处理装置，其特征在于，所述主动旋转轴(10)通过轴承(14)呈水平转动状态设置且主动旋转轴(10)、从动旋转轴(9)均安装在辅助支架(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产加工车间的粉尘处理装置，其特征在于，所述横向行走臂(16)的臂体长度小于粉尘处理罐(1)的罐腔半径。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产加工车间的粉尘处理装置，其特征在于，所述刮片(17)为采用橡胶材料制成的软性刮片。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产加工车间的粉尘处理装置，其特征在于，所述抽泥管道(6)的另一端伸入集泥箱中。

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