CN117427448B - 一种工业废气高效处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业废气处理技术领域，且公开了一种工业废气高效处理装置，包括处理筒，所述处理筒的底部固定连接有支撑架，所述处理筒一侧的顶部固定连通有排气管，所述处理筒的底部固定连通有排污管，且排污管上安装有开关阀，所述处理筒的内表面从上至下依次转动连接有分隔板和环形齿套。该工业废气高效处理装置，不仅可以对其中两个过滤筒的外表面滤渣进行清洁处理，而且可以对通过过滤筒进行过滤的废气进行喷淋处理，有效的将废气的过滤、喷淋以及滤渣清理进行结合，进一步提高了处理装置的功能性和实用性，以及将过滤筒位置的转换驱动和处理组件的自转驱动进行结合，有效的降低了处理装置的生产成本，具有节能环保的功能。
Description
技术领域
本发明涉及工业废气处理技术领域，具体为一种工业废气高效处理装置。
背景技术
公开号为CN112774348B的中国发明专利公开了一种工业废气净化用高效处理装置，通过第一过滤网对废气进行初步过滤，废气进入发电室内并使叶轮进行转动，发电机进行发电，能够对废气所携带的动能进行利用；输气管将发电室内的废气输送到分气箱内，分气箱使废气均匀散入到各导热支管中，换热室内的水溶液对废气中的热量进行吸收，能够对废气中所含有的热量进行回收利用，节能环保；第一输送管将废气输送到第一固定管中，各分气管使废气均匀分散入各滤筒中，第二过滤网对废气进行再次过滤，显著提高了除尘效率；废气通过第二输送管进入活动盒中，活动盒使废气均匀分散入各连接管中，废气通过连接管上的排气孔进入净化液中，实现对废气的净化，处理效果好，处理效率高。
相关技术中，现有的工业废气处理装置在对工业废气处理时，一般采用废气过滤和废气与水接触的方式去除废气中的有害颗粒物质，然而在实际操作时，废气的过滤会产生相应的滤渣，滤渣不及时清理，容易影响后续的过滤性能，因此需要额外设置滤渣清理机构，提高了设备的造价成本，无法将过滤、喷淋和滤渣清理进行结合，以至于不仅提高了设备的体积和造价成本，而且降低了废气处理效率以及处理效果，不具有节能环保的功能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业废气高效处理装置，不仅可以对其中两个过滤筒的外表面滤渣进行清洁处理，而且可以对通过过滤筒进行过滤的废气进行喷淋处理，有效的将废气的过滤、喷淋以及滤渣清理进行结合，进一步提高了处理装置的功能性和实用性，并且有效的将过滤筒位置的转换驱动和处理组件的自转驱动进行结合，有效的降低了处理装置的生产成本，解决了无法将处理装置的气体过滤、气体喷淋和滤渣清理进行结合，以至于不仅降低了废气处理效率，而且提高了设备造价成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废气高效处理装置，包括处理筒，所述处理筒的底部固定连接有支撑架，所述处理筒一侧的顶部固定连通有排气管，所述处理筒的底部固定连通有排污管，且排污管上安装有开关阀，所述处理筒的内表面从上至下依次转动连接有分隔板和环形齿套，所述分隔板的底部固定连接有四个过滤筒，四个过滤筒的底部均为锥形状，且四个过滤筒的底部均固定连通有导出管，且四个导出管上均设置有电动控制阀，所述处理筒的内表面设置有两个用于对过滤筒进行喷淋清洁的处理组件，所述处理筒上设置有用于对两个处理组件供水的补给组件，两个处理组件呈对称设置，两个所述处理组件均与环形齿套传动连接，所述处理筒的内部设置有用于分隔板和环形齿套旋转驱动的传动组件，所述处理筒的一侧设置有进气组件。
优选的，所述传动组件包括转动连接于所述处理筒内壁顶部的转动轴，所述转动轴的外表面从上至下依次固定连接有第一单向轴承和第二单向轴承，所述转动轴通过第一单向轴承与分隔板的内部固定连接，所述第二单向轴承的外表面固定连接有连接架，且连接架的顶部固定于环形齿套的底部，所述处理筒的顶部设置有用于对转动轴旋转驱动的驱动件。
优选的，所述转动轴的顶端延伸至处理筒的顶部，所述驱动件包括固定于处理筒顶部的电机，所述电机的输出轴与转动轴的顶端固定连接。
优选的，所述处理组件包括固定于所述处理筒内表面的固定板，所述固定板的转动连接有活动轴，所述活动轴的内部开设有空腔，且活动轴的底端固定连接有与环形齿套内表面啮合的齿轮，所述活动轴的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有用于对过滤筒清洁的清洁件。
优选的，所述清洁件包括固定于所述连接板顶部一侧的喷水管，且喷水管的外表面开设有一组喷口，且一组喷口正对于过滤筒的外表面，所述连接板的顶部固定连接有与喷水管和空腔内部连通的支管，且支管上安装有第一单向阀，所述连接板顶部的一侧固定连接有支架板，且支架板的内侧面固定连接有刮板。
优选的，所述处理筒内壁的顶部固定连接有四个吸附架，四个吸附架的底部分别延伸至四个过滤筒的内部。
优选的，所述进气组件包括通过支架固定于处理筒外侧面的活动框，所述活动框的内部通过导气管与处理筒的内部连通，所述活动框上固定连通有进气管，所述活动框内壁的顶部和底部之间固定连接有过滤板，所述活动框的内部设置有用于对过滤板处理的清洁组件，所述活动框的底部固定连通有排渣框，且排渣框上设置有阀门。
优选的，所述清洁组件包括转动连接于活动框内壁的传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有两个弧形齿牙架，所述传动轴的一端延伸至进气管的内部，所述传动轴一端的外表面固定连接有三组风扇叶片，所述活动框内壁的顶部和底部之间固定连接有导杆，且两个导杆的外表面之间滑动连接有驱动板，所述驱动板的一侧固定连接有与过滤板外侧面接触的清除板，所述驱动板的顶部固定连接有两个与两个弧形齿牙架外表面啮合的直齿板，所述驱动板的底部和活动框内壁的底部之间固定连接有挤压弹簧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种工业废气高效处理装置，具备以下
有益效果：
1、本发明通过进气组件的设置，可以将需要处理的工业废气排至到处理筒的内部，通过处理筒内部的四个过滤筒可以对工业废气进行过滤处理，通过两个处理组件的设置，不仅可以对其中两个过滤筒的外表面滤渣进行清洁处理，而且可以对通过过滤筒进行过滤的废气进行喷淋处理，有效的将废气的过滤、喷淋以及滤渣清理进行结合，进一步提高了处理装置的功能性和实用性，并且通过传动组件对分隔板和环形齿套的旋转驱动，不仅便于过滤筒之间位置的转换，实现不同过滤筒滤渣的清理工作，而且便于间接带动两个处理组件进行自转，形成过滤筒的大面积的清理和喷淋工作，有效的将过滤筒位置的转换驱动和处理组件的自转驱动进行结合，有效的降低了处理装置的生产成本，具有节能环保的功能。
2、本发明通过环形水箱的设置，用于水源的储存，通过两个进水管的设置，用于将水源排至到旋转套的内部，进而进入到活动轴的内部，形成供水工作，通过增压泵的设置，用于对环形水箱内部的水源进行增压，不仅提高了进水管导水效果，而且利于处理组件的喷水力度，进而提高其喷淋效果，通过旋转套的设置，不仅便于将水源输送至活动轴的内部，进而不会影响活动轴的正常旋转，进一步提高其操作的便捷性。
3、本发明通过进气组件中过滤板的设置，可以对废气进行预过滤处理，提高后续过滤、喷淋和吸附的便捷性，而且通过风扇叶片的设置，可以对进气管的气流进行利用，使得风扇叶片带动传动轴进行旋转，通过传动轴的旋转，即可通过弧形齿牙架和直齿板带动驱动板和清除板向下运动，通过清除板向下的运动，即可对过滤板外侧面的滤渣进行清理，提高其废气预处理的效果，而且具有循环清理工作，而且无需设置电器元件进行控制，具有自开启的功能，进一步提高了气体处理的高效性以及节能环保的性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种工业废气高效处理装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种工业废气高效处理装置的结构剖视图；
图3为本发明提出的一种工业废气高效处理装置中分隔板和环形齿套的组合示意图；
图4为本发明提出的一种工业废气高效处理装置中图3的结构仰视图；
图5为本发明提出的一种工业废气高效处理装置中传动组件的连接示意图；
图6为本发明提出的一种工业废气高效处理装置中处理组件的结构示意图；
图7为本发明提出的一种工业废气高效处理装置中进气组件的结构示意图；
图8为本发明提出的一种工业废气高效处理装置中活动框的结构剖视图；
图9为本发明提出的一种工业废气高效处理装置中清洁组件的结构示意图。
图中：1、处理筒；2、排气管；3、排污管；4、分隔板；5、环形齿套；6、过滤筒；7、导出管；8、清洁组件；81、传动轴；82、弧形齿牙架；83、风扇叶片；84、导杆；85、驱动板；86、清除板；87、直齿板；88、挤压弹簧；9、处理组件；91、固定板；92、活动轴；93、齿轮；94、连接板；95、喷水管；96、喷口；97、支管；98、支架板；99、刮板；10、传动组件；101、转动轴；102、第一单向轴承；103、第二单向轴承；104、连接架；105、电机；11、进气组件；111、活动框；112、进气管；113、过滤板；114、排渣框；12、补给组件；121、环形水箱；122、增压泵；123、注水管；124、旋转套；125、进水管；13、吸附架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参照附图1-9，一种工业废气高效处理装置，包括处理筒1，处理筒1的底部固定连接有支撑架，处理筒1一侧的顶部固定连通有排气管2，处理筒1的底部固定连通有排污管3，且排污管3上安装有开关阀，处理筒1的内表面从上至下依次转动连接有分隔板4和环形齿套5，分隔板4的底部固定连接有四个过滤筒6，四个过滤筒6的底部均为锥形状，且四个过滤筒6的底部均固定连通有导出管7，且四个导出管7上均设置有电动控制阀，处理筒1的内表面设置有两个用于对过滤筒6进行喷淋清洁的处理组件9，处理筒1上设置有用于对两个处理组件9供水的补给组件12，两个处理组件9呈对称设置，两个处理组件9均与环形齿套5传动连接，处理筒1的内部设置有用于分隔板4和环形齿套5旋转驱动的传动组件10，处理筒1的一侧设置有进气组件11；
通过进气组件11的设置，可以将需要处理的工业废气排至到处理筒1的内部，通过处理筒1内部的四个过滤筒6可以对工业废气进行过滤处理，通过两个处理组件9的设置，不仅可以对其中两个过滤筒6的外表面滤渣进行清洁处理，而且可以对通过过滤筒6进行过滤的废气进行喷淋处理，有效的将废气的过滤、喷淋以及滤渣清理进行结合，进一步提高了处理装置的功能性和实用性；
通过传动组件10对分隔板4和环形齿套5的旋转驱动，不仅便于过滤筒6之间位置的转换，实现不同过滤筒6滤渣的清理工作，而且便于间接带动两个处理组件9进行自转，形成过滤筒6的大面积的清理和喷淋工作，有效的将过滤筒6位置的转换驱动和处理组件的自转驱动进行结合，有效的降低了处理装置的生产成本，具有节能环保的功能。
参照附图2-5，传动组件10包括转动连接于处理筒1内壁顶部的转动轴101，转动轴101的外表面从上至下依次固定连接有第一单向轴承102和第二单向轴承103，转动轴101通过第一单向轴承102与分隔板4的内部固定连接，第二单向轴承103的外表面固定连接有连接架104，且连接架104的顶部固定于环形齿套5的底部，处理筒1的顶部设置有用于对转动轴101旋转驱动的驱动件；
第一单向轴承102和第二单向轴承103均采用现有技术的单向旋转，单向轴承是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，且第一单向轴承102和第二单向轴承103分别按照顺时针锁紧和逆时针锁紧方式进行安装，进而便于驱动件对转动轴101正反旋转；
通过转动轴101的顺时针旋转，可以通过第一单向轴承102带动分隔板4进行旋转，形成四个过滤筒6位置的转换，并且顺时针旋转时，转动轴101不会带动环形齿套5进行旋转；
相反，通过转动轴101的逆时针旋转，可以通过第二单向轴承103带动环形齿套5进行旋转，进而可以带动两个处理组件9进行自转，并且逆时针旋转时，转动轴101不会带动分隔板4进行旋转。
参照附图2，转动轴101的顶端延伸至处理筒1的顶部，驱动件包括固定于处理筒1顶部的电机105，电机105的输出轴与转动轴101的顶端固定连接；
通过电机105的启动，可以带动转动轴101正反旋转，电机105的顺时针旋转为每次旋转为九十度，以便于带动四个过滤筒6进行位置的转换；电机105的逆时针旋转为整圈旋转，带动处理组件9按照完整圈数进行旋转，以便于处理组件9旋转清洁后，始终出现复位状态；
电机105与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置。
参照附图6，处理组件9包括固定于处理筒1内表面的固定板91，固定板91的转动连接有活动轴92，活动轴92的内部开设有空腔，且活动轴92的底端固定连接有与环形齿套5内表面啮合的齿轮93，活动轴92的顶端固定连接有连接板94，连接板94的顶部设置有用于对过滤筒6清洁的清洁件；
通过固定板91的设置，便于活动轴92的转动安装，通过齿轮93与环形齿套5进行啮合，使得环形齿套5旋转时，可以带动齿轮93进行自转，进而带动连接板94进行旋转，形成清洁件的旋转，进而提高其过滤筒6外表面的清洁效果，通过环形齿套5带动齿轮93进行旋转时，按照完整圈数进行旋转，进而便于清洁件旋转后的复位。
参照附图6，清洁件包括固定于连接板94顶部一侧的喷水管95，且喷水管95的外表面开设有一组喷口96，且一组喷口96正对于过滤筒6的外表面，连接板94的顶部固定连接有与喷水管95和空腔内部连通的支管97，且支管97上安装有第一单向阀，连接板94顶部的一侧固定连接有支架板98，且支架板98的内侧面固定连接有刮板99；
通过支管97的设置，用于将活动轴92内部的水源排至到喷水管95的内部，通过正对过滤筒6外表面的一组喷口96进行喷出，形成喷淋和冲洗工作，提高其过滤筒6外表面滤渣的处理效果，通过刮板99的设置，可以对过滤筒6外表面的滤渣进行刮除，提高其过滤筒6的使用寿命，具有自清洁的功能；
通过一组喷口96将喷水管95内部的水源进行喷出，不仅可以对过滤筒6外表面的滤渣进行冲洗，提高其过滤筒6自清洁的效果，而且还可以对通过过滤筒6进行过滤的废气进行喷淋处理，进一步提高其废气的处理效果；
刮板99和喷水管95呈对称设置，且通过活动轴92带动刮板99和喷水管95沿着过滤筒6的外表面旋转时，按照指定圈数进行旋转，进而便于过滤筒6从刮板99和喷水管95之间进行穿过，以便于形成不同过滤筒6的处理工作。
参照附图2和图6，补给组件12包括固定于处理筒1外表面的环形水箱121，处理筒1的一侧固定安装有增压泵122，且增压泵122通过管线与环形水箱121的内部连接，环形水箱121顶部的一侧固定连通有注水管123，且注水管123上安装有第一单向阀，活动轴92的外表面转动连接有旋转套124，且活动轴92上开设有空腔与旋转套124内部连通的进水口，旋转套124上固定连通有进水管125，且进水管125延伸至环形水箱121的内部；
通过环形水箱121的设置，用于水源的储存，通过两个进水管125的设置，用于将水源排至到旋转套124的内部，进而进入到活动轴92的内部，形成供水工作，通过增压泵122的设置，用于对环形水箱121内部的水源进行增压，不仅提高了进水管125导水效果，而且利于处理组件9的喷水力度，进而提高其喷淋效果；
通过旋转套124转动连接于活动轴92的外表面，且转动连接的位置采用现有的密封技术进行密封处理，不仅便于将水源输送至活动轴92的内部，进而不会影响活动轴92的正常旋转，进一步提高其供水的流畅性。
本发明提出的一种工业废气高效处理装置的工作原理如下所示：
S1、通过进气组件11将工业废气排至到处理筒1的内部，通过分隔板4底部的四个过滤筒6对废气进行过滤处理，过滤后的气体进入到分隔板4的顶部，通过排气管2进行排出；
S2、通过两个进水管125将环形水箱121内部的水源排至到旋转套124的内部，再通过进水口进入到两个处理组件9中的活动轴92中，最后通过支管97将活动轴92内部的水源排至到喷水管95的内部，通过正对过滤筒6外表面的一组喷口96进行喷出，形成废气喷淋和滤渣冲洗工作；
S3、通过电机105的启动，可以带动转动轴101正反旋转，通过转动轴101的顺时针旋转，可以通过第一单向轴承102带动分隔板4进行旋转，形成四个过滤筒6位置的转换，实现不同过滤筒6的处理工作，相反，通过转动轴101的逆时针旋转，可以通过第二单向轴承103带动环形齿套5进行旋转，进而可以带动两个处理组件9进行自转，形成过滤筒6全方位的处理工作；
S4、通过齿轮93与环形齿套5进行啮合，使得环形齿套5旋转时，可以带动齿轮93进行自转，进而带动连接板94进行旋转，即可带动喷水管95和刮板99沿着过滤筒6的外表面进行周转，形成过滤筒6外表面的清洁效果以及废气的喷淋处理。
实施例2：基于实施例1有所不同的是；
参照附图2，处理筒1内壁的顶部固定连接有四个吸附架13，四个吸附架13的底部分别延伸至四个过滤筒6的内部；
吸附架13采用活性炭材料，通过吸附架13底部插入对应位置的过滤筒6中，可以及时对过滤后的气体进行吸附处理，进一步提高其废气的处理效果。
实施例3：基于实施例1有所不同的是；
参照附图7-9，进气组件11包括通过支架固定于处理筒1外侧面的活动框111，活动框111的内部通过导气管与处理筒1的内部连通，活动框111上固定连通有进气管112，活动框111内壁的顶部和底部之间固定连接有过滤板113，活动框111的内部设置有用于对过滤板113处理的清洁组件8，活动框111的底部固定连通有排渣框114，且排渣框114上设置有阀门；
通过进气管112的设置，用于将需要处理的工业废气排至到活动框111的内部，通过活动框111内部的过滤板113可以对废气进行预过滤处理，提高后续过滤、喷淋和吸附的便捷性。
清洁组件8包括转动连接于活动框111内壁的传动轴81，传动轴81的外表面固定连接有两个弧形齿牙架82，传动轴81的一端延伸至进气管112的内部，传动轴81一端的外表面固定连接有三组风扇叶片83，活动框111内壁的顶部和底部之间固定连接有导杆84，且两个导杆84的外表面之间滑动连接有驱动板85，驱动板85的一侧固定连接有与过滤板113外侧面接触的清除板86，驱动板85的顶部固定连接有两个与两个弧形齿牙架82外表面啮合的直齿板87，驱动板85的底部和活动框111内壁的底部之间固定连接有挤压弹簧88；
通过传动轴81一端的外表面安装有风扇叶片83，以便于将进气管112的气流进行利用，使得风扇叶片83进行自转，进而可以带动传动轴81进行旋转，通过传动轴81的旋转，可以带动两个弧形齿牙架82进行旋转，通过弧形齿牙架82的旋转，即可带动两个直齿板87向下运动，进而可以带动驱动板85和清除板86向下运动，通过清除板86向下的运动，即可对过滤板113外侧面的滤渣进行清理，提高其废气预处理的效果；
由于弧形齿牙架82的外表面只具备局部的齿牙，使得弧形齿牙架82上无齿牙的位置旋转至直齿板87的位置，即可失去与直齿板87的啮合，进而便于直齿板87的复位工作，从而形成循环清理工作，而且无需设置电器元件进行控制，具有自开启的功能，进一步提高了气体预处理的效果，而且具有节能环保的功能。
通过两个导杆84的设置，不仅便于驱动板85上下的滑动，而且保证其上下滑动的导向性，通过挤压弹簧88自身的弹性力，可以对驱动板85向上挤压，使得驱动板85带动清除板86向上运动，形成复位工作，以便于下一轮的清理工作。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工业废气高效处理装置，包括处理筒(1)，所述处理筒(1)的底部固定连接有支撑架，所述处理筒(1)一侧的顶部固定连通有排气管(2)，所述处理筒(1)的底部固定连通有排污管(3)，且排污管(3)上安装有开关阀，其特征在于：所述处理筒(1)的内表面从上至下依次转动连接有分隔板(4)和环形齿套(5)，所述分隔板(4)的底部固定连接有四个过滤筒(6)，四个过滤筒(6)的底部均为锥形状，且四个过滤筒(6)的底部均固定连通有导出管(7)，且四个导出管(7)上均设置有电动控制阀，所述处理筒(1)的内表面设置有两个用于对过滤筒(6)进行喷淋清洁的处理组件(9)，所述处理筒(1)上设置有用于对两个处理组件(9)供水的补给组件(12)，两个处理组件(9)呈对称设置，两个所述处理组件(9)均与环形齿套(5)传动连接，所述处理筒(1)的内部设置有用于分隔板(4)和环形齿套(5)旋转驱动的传动组件(10)，所述传动组件(10)包括转动连接于所述处理筒(1)内壁顶部的转动轴(101)，所述转动轴(101)的外表面从上至下依次固定连接有第一单向轴承(102)和第二单向轴承(103)，所述转动轴(101)通过第一单向轴承(102)与分隔板(4)的内部固定连接，所述第二单向轴承(103)的外表面固定连接有连接架(104)，且连接架(104)的顶部固定于环形齿套(5)的底部，所述处理筒(1)的顶部设置有用于对转动轴(101)旋转驱动的驱动件，所述转动轴(101)的顶端延伸至处理筒(1)的顶部，所述驱动件包括固定于处理筒(1)顶部的电机(105)，所述电机(105)的输出轴与转动轴(101)的顶端固定连接，且第一单向轴承(102)和第二单向轴承(103)分别按照顺时针锁紧和逆时针锁紧方式进行安装，便于驱动件对转动轴(101)正反旋转，所述处理筒(1)的一侧设置有进气组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气高效处理装置，其特征在于：所述处理组件(9)包括固定于所述处理筒(1)内表面的固定板(91)，所述固定板(91)的转动连接有活动轴(92)，所述活动轴(92)的内部开设有空腔，且活动轴(92)的底端固定连接有与环形齿套(5)内表面啮合的齿轮(93)，所述活动轴(92)的顶端固定连接有连接板(94)，所述连接板(94)的顶部设置有用于对过滤筒(6)清洁的清洁件。
3.根据权利要求2所述的一种工业废气高效处理装置，其特征在于：所述清洁件包括固定于所述连接板(94)顶部一侧的喷水管(95)，且喷水管(95)的外表面开设有一组喷口(96)，且一组喷口(96)正对于过滤筒(6)的外表面，所述连接板(94)的顶部固定连接有与喷水管(95)和空腔内部连通的支管(97)，且支管(97)上安装有第一单向阀，所述连接板(94)顶部的一侧固定连接有支架板(98)，且支架板(98)的内侧面固定连接有刮板(99)。
4.根据权利要求1所述的一种工业废气高效处理装置，其特征在于：所述处理筒(1)内壁的顶部固定连接有四个吸附架(13)，四个吸附架(13)的底部分别延伸至四个过滤筒(6)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种工业废气高效处理装置，其特征在于：所述进气组件(11)包括通过支架固定于处理筒(1)外侧面的活动框(111)，所述活动框(111)的内部通过导气管与处理筒(1)的内部连通，所述活动框(111)上固定连通有进气管(112)，所述活动框(111)内壁的顶部和底部之间固定连接有过滤板(113)，所述活动框(111)的内部设置有用于对过滤板(113)处理的清洁组件(8)，所述活动框(111)的底部固定连通有排渣框(114)，且排渣框(114)上设置有阀门。
6.根据权利要求5所述的一种工业废气高效处理装置，其特征在于：所述清洁组件(8)包括转动连接于活动框(111)内壁的传动轴(81)，所述传动轴(81)的外表面固定连接有两个弧形齿牙架(82)，所述传动轴(81)的一端延伸至进气管(112)的内部，所述传动轴(81)一端的外表面固定连接有三组风扇叶片(83)，所述活动框(111)内壁的顶部和底部之间固定连接有导杆(84)，且两个导杆(84)的外表面之间滑动连接有驱动板(85)，所述驱动板(85)的一侧固定连接有与过滤板(113)外侧面接触的清除板(86)，所述驱动板(85)的顶部固定连接有两个与两个弧形齿牙架(82)外表面啮合的直齿板(87)，所述驱动板(85)的底部和活动框(111)内壁的底部之间固定连接有挤压弹簧(88)。
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