CN216711805U - 一种基于电催化氧化的工业废水有机质脱除处理箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于电催化氧化的工业废水有机质脱除处理箱，包括处理箱本体以及电极板，所述处理箱本体内壁顶部设有多个第一防水伸缩杆，所述第一防水伸缩杆一端设有能够对电极板表面进行清理、且能够对废水进行搅拌的清理机构；所述处理箱本体内壁设有排水孔，所述排水孔底部设有能够控制污水排出、且对落下的污水进行过滤的过滤机构，此基于电催化氧化的工业废水有机质脱除处理箱，通过设置的清理机构能够对处理箱本体内壁的电极板表面进行清理，并且清理机构能够同时对污水进行搅拌，同时通过设置的过滤机构能够对处理后的废水进行过滤，从而去除废水中的颗粒固体杂质，同时对过滤板表面进行疏通，避免过滤板堵塞。

Description

一种基于电催化氧化的工业废水有机质脱除处理箱

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体为一种基于电催化氧化的工业废水有机质脱除处理箱。

背景技术

目前，废水处理技术发展至今，针对不同领域的水质特征已出现了许多技术成熟的工艺方法，从整个废水处理技术发展历程中来看，活性污泥微生物法是众多废水处理技术中应用范围最广、处理方法最高效、投资成本最低、运行管理最为方便的一种普遍技术，然而，随着现代工业不断发展壮大，大量高难降解的污染物开始进入到外环境中，尤其是石油、化工、制革、印染、制药、食品等领域产生的废水，其含有的污染物种类多、成分复杂、有毒性、难降解等特征，给环境带来了日益严重威胁和危害的同时亦严重威胁着人类健康，电催化氧化技术由于其具有其他氧化技术不具备的众多优势，而常被应用于高难度废水处理领域，因其在降解污染物过程中无任何有毒有害物质产生，并可将有毒有害物质转化为无毒无害产物，因此也被誉为是二十一世纪最为有效的废水清洁处理技术之一。

但是现有的一些电催化氧化设备内部电极反应过程与絮凝沉降过程同处于一空间环境下，极板间形成的众多絮凝体颗粒物将大量附着于两极板间，使得极板有效面积较小，减弱相邻极板间污染物基质的电解效率。为此，我们提出一种基于电催化氧化的工业废水有机质脱除处理箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于电催化氧化的工业废水有机质脱除处理箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电催化氧化的工业废水有机质脱除处理箱，包括处理箱本体以及位于处理箱本体内壁的电极板，所述处理箱本体内壁顶部设有多个第一防水伸缩杆，所述第一防水伸缩杆一端设有能够对电极板表面进行清理、且能够对废水进行搅拌的清理机构；所述处理箱本体内壁设有排水孔，所述排水孔底部设有能够控制污水排出、且对落下的污水进行过滤的过滤机构。

优选的，所述清理机构包括设置在第一防水伸缩杆一端的第一清理刷，多个所述第一清理刷之间设连接环，所述连接环之间设有螺杆，所述螺杆一端与处理箱本体顶部连接，所述连接环上方设有转动槽，所述转动槽内壁设有转动环，所述转动环内壁设有能够与螺杆滑动连接的滑块，所述转动环外侧设有多个搅拌叶。

优选的，所述过滤机构包括设置在排水孔底部内壁的密封板，所述密封板一端设有第二防水伸缩杆，所述第二防水伸缩杆远离密封板一端与处理箱本体内壁连接，所述密封板下方设有过滤板，所述过滤板与处理箱本体内壁连接，所述密封板与过滤板之间设有叶轮，所述叶轮一端与处理箱本体内壁连接，且叶轮另一端穿出处理箱本体内壁设有能够对过滤板表面进行清理的清理件。

优选的，所述清理件包括设置在叶轮穿出处理箱本体内壁一端外侧的主动齿轮，所述主动齿轮外侧设有传动链，所述传动链一端设有传动齿轮，所述传动齿轮中心处设有往复丝杆，所述往复丝杆两端分别与处理箱本体外侧转动连接，所述往复丝杆外侧设有连接杆，所述处理箱本体内壁设有能够与连接杆滑动连接的滑槽，所述连接杆一端设有第二清理刷，所述第二清理刷位于过滤板上方，所述第二清理刷一侧设有限位块，所述处理箱本体内壁设有能够与限位块滑动连接的限位槽。

优选的，所述排水孔外侧设有一定弧度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的清理机构能够对处理箱本体内壁的电极板表面进行清理，避免电机板长时间使用导致众多絮凝体颗粒物将大量附着于两极板间，使得电极板有效面积较小，减弱相邻极板间污染物基质的电解效率，并且清理机构在对电极板表面进行清理时，能够同时对污水进行搅拌，使污染物的反应速度加快。

2、本实用新型通过设置的过滤机构能够对处理后的废水进行过滤，从而去除废水中的颗粒固体杂质，并且过滤机构能够利用排水孔落下的污水驱动过滤机构对过滤板表面的固体杂质进行清理，同时对过滤板表面进行疏通，避免长时间使用杂质将过滤板堵塞。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构主视剖视示意图；

图3为本实用新型结构清理机构主视示意图；

图4为本实用新型结构连接环主视剖视示意图；

图5为本实用新型结构转动环主视剖视示意图；

图6为本实用新型结构排水孔主视剖视示意图；

图7为本实用新型结构密封板仰视剖视示意图；

图8为本实用新型结构过滤机构主视剖视示意图。

图中：1-处理箱本体；11-进料口；12-排水管；2-电极板；3-第一防水伸缩杆；4-清理机构；40-第一清理刷；41-连接环；42-螺杆；43-转动槽；44-转动环；45-滑块；46-搅拌叶；5-排水孔；6-过滤机构；60-密封板；61-第二防水伸缩杆；62-过滤板；63-叶轮；64-清理件；65-主动齿轮；66-传动链；67-传动齿轮；68-往复丝杆；69-连接杆；6A-滑槽；6B-第二清理刷；6C-限位块；6D-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种基于电催化氧化的工业废水有机质脱除处理箱，包括处理箱本体1以及设置在处理箱本体1内壁的电极板2，处理箱本体1顶部设有进料口11以配合用户加氧化剂以及将废水加入处理箱本体1，处理箱本体1底部设有排水管12，处理箱本体1内壁顶部固定连接有多个第一防水伸缩杆3，第一防水伸缩杆3一端设有能够对电极板2表面进行清理、且能够对废水进行搅拌的清理机构4；处理箱本体1内壁开设有排水孔5，排水孔5外侧具有一定弧度以配合使反应后的污水能够集中排出，排水孔5底部设有能够控制污水排出、且对落下的污水进行过滤的过滤机构6，对工业废水进行处理时，将工业废水通过进料口11通入处理箱本体1内部，加入氧化剂后电极板2对工业废水中的污染物进行处理，并且控制第一防水伸缩杆3伸缩，第一防水伸缩杆3伸缩带动清理机构4对处理箱本体1内壁的电极板2表面进行清理，避免电机板长时间使用导致众多絮凝体颗粒物将大量附着于两极板间，使得极板有效面积较小，减弱相邻极板间污染物基质的电解效率，并且清理机构4在对电极板2表面进行清理时，能够同时对污水进行搅拌，使污染物的反应速度加快，当工业废水处理完成后，将工业废水通过排水孔5排出，通过设置的过滤机构6能够对处理后的废水进行过滤，从而去除废水中的颗粒固体杂质，并且过滤机构6能够利用排水孔5落下的污水驱动过滤机构6对过滤板62表面的固体杂质进行清理，同时对过滤板62表面进行疏通，避免长时间使用杂质将过滤板62的过滤孔堵塞，经过过滤板62的工业废水通过排水管12排出处理箱本体1内部。

清理机构4包括与第一防水伸缩杆3一端固定连接的第一清理刷40，多个第一清理刷40之间固定连接有连接环41，连接环41之间滑动连接有螺杆42，螺杆42一端与处理箱本体1顶部固定连接，连接环41上方开设有转动槽43，转动槽43内壁转动连接有转动环44，转动环44内壁固定连接有能够与螺杆42滑动连接的滑块45，转动环44外侧固定连接有多个搅拌叶46，当多个第一防水伸缩杆3带动第一清理刷40在电极板2表面移动从而对电极板2表面进行清理，第一清理刷40移动带动连接环41与螺杆42相对滑动，连接环41移动带动转动环44移动，转动环44移动带动滑块45沿着螺杆42外侧的螺纹槽滑动，螺纹槽挤压滑块45螺旋上升或者螺旋下降，从而使得滑块45带动转动环44在转动槽43内壁转动，转动环44转动带动多个搅拌叶46转动从而对处理箱本体1内部的工业废水进行搅拌。

过滤机构6包括与排水孔5底部内壁滑动连接的密封板60，密封板60一端固定连接有第二防水伸缩杆61，第二防水伸缩杆61远离密封板60一端与处理箱本体1内壁固定连接，过滤板62位于密封板60下方，过滤板62与处理箱本体1内壁固定连接，叶轮63位于密封板60与过滤板62之间，叶轮63一端与处理箱本体1内壁转动连接，且叶轮63另一端穿出处理箱本体1内壁设有能够对过滤板62表面进行清理的清理件64，当工业废水处理完成后，第二防水伸缩杆61拉动密封板60移动使得排水孔5打开，处理后的工业废水通过排水孔5落下并推动叶轮63转动，叶轮63上落下的工业废水落在过滤板62表面，过滤板62将工业废水中的固体杂质过滤，同时叶轮63转动带动清理件64工作，清理件64工作从而对过滤板62表面进行清理以及疏通，避免过滤板62堵塞。

清理件64包括与叶轮63穿出处理箱本体1内壁一端外侧固定连接的主动齿轮65，主动齿轮65外侧啮合有传动链66，传动链66一端啮合有传动齿轮67，传动齿轮67中心处固定连接有往复丝杆68，往复丝杆68两端分别与处理箱本体1外侧转动连接，往复丝杆68外侧套接有连接杆69，处理箱本体1内壁设有能够与连接杆69滑动连接的滑槽6A，连接杆69一端固定连接有第二清理刷6B，第二清理刷6B位于过滤板62上方，第二清理刷6B一侧固定连接有限位块6C，处理箱本体1内壁设有能够与限位块6C滑动连接的限位槽6D，当叶轮63转动时，叶轮63带动主动齿轮65转动，主动齿轮65转动带动传动链66转动，传动链66转动带动传动齿轮67转动，传动齿轮67转动带动往复丝杆68转动，往复丝杆68转动带动连接杆69沿着滑槽6A内壁滑动，连接杆69移动带动第二清理刷6B在过滤板62表面移动，第二清理刷6B移动带动限位块6C沿着限位槽6D内壁滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于电催化氧化的工业废水有机质脱除处理箱，包括处理箱本体(1)以及位于处理箱本体(1)内壁的电极板(2)，其特征在于：所述处理箱本体(1)内壁顶部设有多个第一防水伸缩杆(3)，所述第一防水伸缩杆(3)一端设有能够对电极板(2)表面进行清理、且能够对废水进行搅拌的清理机构(4)；

所述处理箱本体(1)内壁设有排水孔(5)，所述排水孔(5)底部设有能够控制污水排出、且对落下的污水进行过滤的过滤机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种基于电催化氧化的工业废水有机质脱除处理箱，其特征在于：所述清理机构(4)包括设置在第一防水伸缩杆(3)一端的第一清理刷(40)，多个所述第一清理刷(40)之间设连接环(41)，所述连接环(41)之间设有螺杆(42)，所述螺杆(42)一端与处理箱本体(1)顶部连接，所述连接环(41)上方设有转动槽(43)，所述转动槽(43)内壁设有转动环(44)，所述转动环(44)内壁设有能够与螺杆(42)滑动连接的滑块(45)，所述转动环(44)外侧设有多个搅拌叶(46)。

3.根据权利要求1所述的一种基于电催化氧化的工业废水有机质脱除处理箱，其特征在于：所述过滤机构(6)包括设置在排水孔(5)底部内壁的密封板(60)，所述密封板(60)一端设有第二防水伸缩杆(61)，所述第二防水伸缩杆(61)远离密封板(60)一端与处理箱本体(1)内壁连接，所述密封板(60)下方设有过滤板(62)，所述过滤板(62)与处理箱本体(1)内壁连接，所述密封板(60)与过滤板(62)之间设有叶轮(63)，所述叶轮(63)一端与处理箱本体(1)内壁连接，且叶轮(63)另一端穿出处理箱本体(1)内壁设有能够对过滤板(62)表面进行清理的清理件(64)。

4.根据权利要求3所述的一种基于电催化氧化的工业废水有机质脱除处理箱，其特征在于：所述清理件(64)包括设置在叶轮(63)穿出处理箱本体(1)内壁一端外侧的主动齿轮(65)，所述主动齿轮(65)外侧设有传动链(66)，所述传动链(66)一端设有传动齿轮(67)，所述传动齿轮(67)中心处设有往复丝杆(68)，所述往复丝杆(68)两端分别与处理箱本体(1)外侧转动连接，所述往复丝杆(68)外侧设有连接杆(69)，所述处理箱本体(1)内壁设有能够与连接杆(69)滑动连接的滑槽(6A)，所述连接杆(69)一端设有第二清理刷(6B)，所述第二清理刷(6B)位于过滤板(62)上方，所述第二清理刷(6B)一侧设有限位块(6C)，所述处理箱本体(1)内壁设有能够与限位块(6C)滑动连接的限位槽(6D)。

5.根据权利要求1所述的一种基于电催化氧化的工业废水有机质脱除处理箱，其特征在于：所述排水孔(5)外侧设有一定弧度。

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