CN214106056U - 一种工业建筑用废水处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了废水处理领域的一种工业建筑用废水处理装置，包括装置底板，装置底板上端均匀固定连接支撑柱，支撑柱上端固定连接污水箱，污水箱上端设有入水管且底端左右两侧对称接通过滤箱，过滤箱后端接通收集箱且内部均匀转动连接转轴，转轴转动连接带状滤网；第一皮带轮通过皮带均匀传动第二皮带轮，第二皮带轮与转轴固定连接且与过滤箱转动连接；该装置具有良好的污水过滤效果，通过污水的流动性带动带状滤网在过滤污水的同时还可以自动的清理滤渣，有效的防止了滤网的堵塞，实用性强。

Description

一种工业建筑用废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，具体是一种工业建筑用废水处理装置。
背景技术
在工业建筑中，排放的废水中含有大量的泥沙等污染物，现有的处理这种污水的方式一般是通过过滤来处理的，传统的过滤装置没有自动清理滤渣功能，在滤网长时间过滤后，大量的泥沙会堆积在了滤网表面，容易堵塞滤网，需要人工手动清理滤渣，从而影响的污水过滤的效率。
因此，本实用新型提供了一种工业建筑用废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种工业建筑用废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业建筑用废水处理装置，包括装置底板，所述装置底板上端均匀固定连接支撑柱，所述支撑柱上端固定连接污水箱，所述污水箱上端设有入水管且底端左右两侧对称接通过滤箱，所述过滤箱后端接通收集箱且内部均匀转动连接转轴，所述转轴转动连接带状滤网；所述过滤箱底端接通排水管，所述排水管内部转动连接扇叶，左右两侧扇叶固定连接第一齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述第二齿轮固定连接第一皮带轮且与收集箱转动连接；所述第一皮带轮通过皮带均匀传动第二皮带轮，所述第二皮带轮与转轴固定连接且与过滤箱转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述装置底板底端均匀设有万向轮，所述万向轮均为可自锁万向轮；通过万向轮可以起到便于移动该装置，同时可以锁住该装置，提升稳定性的作用。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排水管表面均匀设有卡槽，所述卡槽内卡接配合多个活性炭过滤板；通过多个活性炭过滤板可以起到进一步提升污水的过滤效果的作用，通过卡槽可以起到便于拆卸更换活性炭过滤板的效果。
作为本实用新型再进一步的方案：所述带状滤网设有多个，且带状滤网靠近后侧底端位置设有刮板，所述刮板与过滤箱固定连接且与带状滤网表面贴合；通过多个带状滤网可以有效提升过滤效果，通过刮板可以将带状滤网表面的滤渣挂落，有效提升带状滤网过滤的效果。
作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱后端设有箱门，所述箱门与收集箱铰接且后端面设有把手；通过把手可以打开箱门，从而可以起到便于清理收集箱内的滤渣的效果。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿轮直径和第二齿轮直径相同，所述第三齿轮直径远大于第一齿轮和第二齿轮直径；通过直径较小的第一齿轮和第二齿轮可以较为省力的带动第三齿轮转动，通过第二齿轮可以使得第一齿轮和第二齿轮的转动方向相同。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该装置通过污水的在排水管内的流动性可以带动扇叶的转动，通过转动的扇叶带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮可以以较小的动力带动第三齿轮转动，第三齿轮可以为带状滤网的传动提供动力，带状滤网的传动可以将其表面的滤渣带入收集箱内，同时通过刮板可以进一步将带状滤网表面的滤渣清理干净，解决了传统过滤装置没有自动清理滤渣功能，在长时间过滤后容易造成滤网堵塞，影响污水过滤效果的问题，达到了可以在过滤污水的同时自动清理滤渣，有效的防止滤网的堵塞，进一步提升污水过滤效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为图1中A的放大结构示意图；
图3为图1中B的放大结构示意图；
图4为本实用新型中后视图的结构示意图；
图5为本实用新型中右视图的剖视图的结构示意图；
图6为图5中C的放大结构示意图。
图中：1-装置底板，2-支撑柱，3-污水箱，4-入水管，5-过滤箱，6-收集箱，7-转轴，8-带状滤网，9-排水管，10-扇叶，11-第一齿轮，12-第二齿轮，13-第三齿轮，14-第一皮带轮，15-第二皮带轮，16-万向轮，17-卡槽，18-活性炭过滤板，19-刮板，20-箱门， 21-把手，22-皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种工业建筑用废水处理装置，包括装置底板 1，装置底板1上端均匀固定连接支撑柱2，支撑柱2上端固定连接污水箱3，污水箱3上端设有入水管4且底端左右两侧对称接通过滤箱5，过滤箱5后端接通收集箱6且内部均匀转动连接转轴7，转轴7转动连接带状滤网8；过滤箱5底端接通排水管9，排水管9内部转动连接扇叶10，左右两侧扇叶10固定连接第一齿轮11，第一齿轮11啮合第二齿轮 12，第二齿轮12固定连接第一皮带轮14且与收集箱6转动连接；第一皮带轮14通过皮带22均匀传动第二皮带轮15，第二皮带轮15与转轴7固定连接且与过滤箱5转动连接。
其中，装置底板1底端均匀设有万向轮16，万向轮16均为可自锁万向轮；通过万向轮16可以起到便于移动该装置，同时可以锁住该装置，提升稳定性的作用；排水管9表面均匀设有卡槽17，卡槽17内卡接配合多个活性炭过滤板18；通过多个活性炭过滤板18 可以起到进一步提升污水的过滤效果的作用，通过卡槽17可以起到便于拆卸更换活性炭过滤板18的效果；带状滤网8设有多个，且带状滤网8靠近后侧底端位置设有刮板19，刮板19与过滤箱5固定连接且与带状滤网8表面贴合；通过多个带状滤网8可以有效提升过滤效果，通过刮板19可以将带状滤网8表面的滤渣挂落，有效提升带状滤网8过滤的效果；收集箱6后端设有箱门20，箱门20与收集箱6铰接且后端面设有把手21；通过把手21可以打开箱门20，从而可以起到便于清理收集箱6内的滤渣的效果；第一齿轮11 直径和第二齿轮12直径相同，第三齿轮13直径远大于第一齿轮11和第二齿轮12直径；通过直径较小的第一齿轮11和第二齿轮12可以较为省力的带动第三齿轮13转动，通过第二齿轮12可以使得第一齿轮11和第二齿轮12的转动方向相同。
本实用新型的工作原理是：
使用者在使用该装置处理污水时，先将污水通过入水管4加入污水箱3内，污水进入左右两侧的过滤箱5内，在通过多个带状滤网8后，污水内的泥沙过滤在带状滤网8表面，然后污水通过过滤箱5进入排水管9，当污水进入排水管9时带动排水管9内部的扇叶10 开始沿着顺时针方向转动；污水继续沿着排水管9流通，经过多个活性炭过滤板18过滤后排出；此时扇叶10转动时带动第一齿轮11顺时针转动，第一齿轮11带动第二齿轮12 逆时针转动，第二齿轮12带动第三齿轮13顺时针转动，第三齿轮13带动第一皮带轮14 顺时针转动，第一皮带轮14通过皮带22带动多个第二皮带轮15顺时针转动，第二皮带轮15通过转轴7带动带状滤网8沿顺时针传动，带状滤网8将表面的滤渣带入收集箱6 内，同时通过刮板19将沾附在带状滤网8表面的滤渣挂落；当收集箱6内的滤渣过多时，通过把手21打开箱门20，可以将收集箱6内的滤渣清理掉。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业建筑用废水处理装置，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)上端均匀固定连接支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端固定连接污水箱(3)，所述污水箱(3)上端设有入水管(4)且底端左右两侧对称接通过滤箱(5)，所述过滤箱(5)后端接通收集箱(6)且内部均匀转动连接转轴(7)，所述转轴(7)转动连接带状滤网(8)；所述过滤箱(5)底端接通排水管(9)，所述排水管(9)内部转动连接扇叶(10)，左右两侧扇叶(10)固定连接第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)啮合第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与排水管(9)转动连接且啮合第三齿轮(13)，所述第三齿轮(13)固定连接第一皮带轮(14)且与收集箱(6)转动连接；所述第一皮带轮(14)通过皮带(22)均匀传动第二皮带轮(15)，所述第二皮带轮(15)与转轴(7)固定连接且与过滤箱(5)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业建筑用废水处理装置，其特征在于：所述装置底板(1)底端均匀设有万向轮(16)，所述万向轮(16)均为可自锁万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种工业建筑用废水处理装置，其特征在于：所述排水管(9)表面均匀设有卡槽(17)，所述卡槽(17)内卡接配合多个活性炭过滤板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种工业建筑用废水处理装置，其特征在于：所述带状滤网(8)设有多个，且带状滤网(8)靠近后侧底端位置设有刮板(19)，所述刮板(19)与过滤箱(5)固定连接且与带状滤网(8)表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种工业建筑用废水处理装置，其特征在于：所述收集箱(6)后端设有箱门(20)，所述箱门(20)与收集箱(6)铰接且后端面设有把手(21)。
6.根据权利要求1所述的一种工业建筑用废水处理装置，其特征在于：所述第一齿轮(11)直径和第二齿轮(12)直径相同，所述第三齿轮(13)直径远大于第一齿轮(11)和第二齿轮(12)直径。
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