CN208327419U - 内进流式网板格栅除污机 - Google Patents

内进流式网板格栅除污机 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及污水处理设备领域,旨在提供一种内进流式网板格栅除污机,其技术方案要点是包括机架、驱动装置、传动链组、和网板,机架包括上机架和下机架,传动链组包括主动链轮、从动链轮和链条,网板设置在链条上,相邻网板之间铰接并形成封闭的可随链条循环移动的网板链,还包括张紧装置,张紧装置包括张紧辊、张紧架、支板和活塞推动装置,支板设置在上机架内壁上,张紧架的一端铰接于支板,另一端连接于张紧辊,张紧辊与张紧架之间转动连接,活塞推动装置铰接在上机架内壁上,活塞推动装置的活塞杆铰接于张紧架。这种内进流式网板格栅除污机其能够对网板链进行调节,使网板链处于张紧状态,避免网板链松弛,影响污水处理效果。

Description

内进流式网板格栅除污机
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备领域,特别涉及一种内进流式网板格栅除污机。
背景技术
内进流式网板格栅除污机被广泛应用于污水处理厂,自来水厂、工业污水处理厂,生物滤池前、造纸厂、化工厂、泵站等不同场合,可以达到很好的除污效果,能截拦、清除水中的杂物、漂浮物,如杂草、纸片、纤维、毛发等。
目前,公告号为CN201558598U的中国专利公开了一种内流式网板格栅除污机,它包括并排设置的两组链轮和两根封闭链条,两根链条之间形成封闭的可随链条上、下循环移动的网板链;网板链的安装框架上还设置有前挡板和后挡板,前、后挡板与网板链围成一个过滤腔;过滤腔下半部分浸在水流中,前挡板上开有与污水侧相通的进水口,整个网板链外侧通过隔板与进水口一侧分隔并与清水侧相通;网板链的顶部外侧设置有反冲清理装置,同时在网板链顶部内侧相对的位置设置有污物收集装置,污物收集装置具有伸出过滤腔的排污口。
这种内进流式网板格栅除污机虽然能够对污水进行过滤,达到除污效果,但是随着使用时间的增长,链条容易出现松弛现象,导致网板链难以处于张紧状态,影响污水处理效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种内进流式网板格栅除污机,若链条出现松弛现象,其能够对网板链进行调节,使网板链处于张紧状态,避免网板链松弛,影响污水处理效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种内进流式网板格栅除污机,包括机架、驱动装置、传动链组、和网板,所述机架包括上机架和下机架,所述上机架连接于下机架,所述上机架为长方形箱体,所述下机架处于待处理的进水渠中,所述下机架包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板,所述前侧板和后侧板相对设置,所述左侧板和右侧板相对设置,且所述左侧板和右侧板上均设有出水口,所述传动链组包括主动链轮、从动链轮和链条,所述主动链轮通过支架设置在上机架内,所述从动链轮设置在下机架内,所述链条套设在主动链轮和从动链轮上,且链条被主动链轮和从动链轮张紧,所述驱动装置设置在上机架上,所述驱动装置的输出端贯穿上机架连接于主动链轮,所述网板设置在链条上,网板上设有便于水流通过的网孔,且相邻网板之间铰接并形成封闭的可随链条循环移动的网板链,所述网板链处于下机架的部分与前侧板、后侧板形成过滤腔,所述前侧板上设有进水口,其特征在于:还包括张紧装置,所述张紧装置包括张紧辊、张紧架、支板和活塞推动装置,所述支板设置在上机架内壁上,所述张紧架的一端铰接于支板,另一端连接于张紧辊,所述张紧辊与张紧架之间转动连接,所述活塞推动装置铰接在上机架内壁上,所述活塞推动装置的活塞杆铰接于张紧架。
通过采用上述技术方案,若链条出现松弛现象,导致网板链处于松弛状态,启动活塞推动装置,活塞推动装置在动作状态下通过活塞杆带动张紧架朝向网板链方向运动,张紧辊随着张紧架移动,张紧辊抵触网板链,使网板链重新处于张紧状态,避免网板链松弛,影响污水处理效果。
进一步设置:所述张紧架包括“T”形架、竖直架和横梁架,所述“T”形架的一端铰接于支板,另一端通过竖直架连接于横梁架,所诉张紧辊上设有通孔,且所述张紧辊套设在横梁架上。
通过采用上述技术方案,活塞推动装置在工作状态下带动“T”形架朝向网板链方向运动,横梁架随着“T”形架一起运动,且横梁架带动张紧辊运动,直至张紧辊抵触网板链,将网板链重新张紧。
进一步设置:所述驱动装置包括传动机构和第一电机,所述第一电机设置在上机架上,所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮设置在第一电机上,所述从动齿轮通过传动轴设置在上机架上,且所述传动轴贯穿上机架连接于主动链轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案,第一电机带动主动齿轮转动,主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动,从动齿轮转动带动传动轴转动,传动轴带动主动链轮转动,从而实现为主动链轮转动提供驱动力的目的。
进一步设置:所述主动齿轮小于从动齿轮。
通过采用上述技术方案,将主动齿轮设置为小于从动齿轮,能够使传动轴获得的转速小于第一电机的转速,从而使主动链轮获得的转速小于第一电机的转速,起到减速的作用。
进一步设置:还包括冲洗构件和集污槽,所述冲洗构件包括高压喷水管和喷头,所述高压喷水管设置在上机架上,且高压喷水管的一端处于上机架内,另一端处于上机架外,高压喷水管处于上机架内的一端与喷头连接,所述喷头处于主动链轮上方,所述集污槽设置在上机架内,集污槽处于主动链轮下方,且集污槽的一端贯穿上机架并连接有排污管。
通过采用上述技术方案,污水通过网板链流出后,污水中的杂质粘附在网板链上,驱动装置带动主动链轮转动,主动链轮在转动过程中带动网板链移动,当污水中的杂质随着网板链移动到高处时,高压喷水管内的高压水流通过喷头急速喷淋在网板链上,将网板链上的杂质冲洗掉,冲洗掉的杂质落入到集污槽内,在高压喷水管内的水流落入到集污槽内时,集污槽内的水流将杂质朝向排污管方向冲洗,最终杂质从排污管内排出。
进一步设置:所述集污槽内还设有清扫刷,所述清扫刷的两端均通过滑移构件连接于集污槽的内侧壁,所述滑移构件包括滑块和滑槽,所述滑槽开设在集污槽上,所述滑块连接于清扫刷,所述滑块嵌设在滑槽内,所述清扫刷的刷毛抵触于集污槽的槽底,所述清扫刷上连接有拉动杆,且所述拉动杆背离清扫刷的一端贯穿集污槽连接有排污管的一端。
通过采用上述技术方案,在内进流式网板格栅除污机停止工作时,拉动拉动杆,通过拉动杆带动清扫刷朝向排污管方向运动,清扫刷在移动过程中将集污槽内的杂质清扫至排污管处,并通过排污管排出,从而实现对集污槽的杂质进行进一步清理的目的。
进一步设置:所述拉动杆背离清扫刷的设有手柄。
通过采用上述技术方案,一方面,手柄的设置能够便于工作人员拉动拉动杆,另一方面,手柄能够对拉动杆进行限位,避免在清扫集污槽内的杂质后,推动拉动杆直接将拉动杆推动至集污槽内,为下次清扫集污槽带来不便。
进一步设置:所述上机架内还设有清扫装置,所述清扫装置包括第二电机和滚筒毛刷,所述滚筒毛刷通过转轴设置在上机架内,所述转轴与上机架之间转动连接,所述第二电机设置上机架外部,且所述转轴的一端贯穿上机架连接于第二电机,所述滚筒毛刷处于集污槽上方。
通过采用上述技术方案,第二电机在工作状态下通过转轴带动滚筒毛刷转动,滚筒毛刷在转动过程中将网板链上杂质刷下来,并掉落在集污槽内,避免网板链上的杂质将网板链上的网孔堵塞,影响污水的处理效果。
进一步设置:所述网板由PE材质制成。
通过采用上述技术方案,根据PE材质具有抗酸碱腐蚀的特性,网板有PE材质制成,能够使网板具有抗酸碱腐蚀的特性,从而延长网板的使用寿命。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、张紧装置的设置能够对网板链的松紧程度进行调节,使网板链处于张紧状态,避免网板链松弛,影响污水处理效果;
2、冲洗构件的设置能够对粘附在网板链上的杂质进行冲刷,避免杂质将网板链上的网孔堵塞,影响污水的处理效果;
3、清扫刷的设置能够对集污槽内的杂质进行进一步清理,避免水流冲不走的杂质堆积在集污槽内。
附图说明
图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图;
图2是本实施例中用于体现传动链组的结构示意图;
图3是图2中用于体现网孔与网板之间位置关系的A部结构放大图;
图4是本实施例中用于体现第一电机与上机架之间位置关系的结构示意图;
图5是图1中用于体现驱动装置的B部结构放大图;
图6是本实施例中用于体现张紧装置的结构示意图;
图7是本实施例中用于体现张紧架的结构示意图;
图8是图2中用于体现冲洗构件的C部结构放大图;
图9是本实施例中用于体现清扫装置的结构示意图;
图10是本实施例中用于体现排污管与集污槽之间位置关系的结构示意图;
图11是图10中用于体现滑移构件的D部结构放大图。
图中,1、机架;11、上机架;12、下机架;2、驱动装置;21、传动机构;211、主动齿轮;212、从动齿轮;22、第一电机;3、传动链组;31、主动链轮;32、从动链轮;33、链条;4、网板;5、进水口;6、网孔;7、张紧装置;71、张紧辊;72、张紧架;721、“T”形架;722、竖直架;723、横梁架;73、支板;74、活塞推动装置;8、传动轴;9、冲洗构件;91、高压喷水管;92、喷头;10、集污槽; 14、排污管;15、清扫刷;16、滑移构件;161、滑块;162、滑槽;17、拉动杆;18、手柄;19、清扫装置;191、第二电机;192、滚筒毛刷;20、转轴;23、出水口;24、网板链。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:一种内进流式网板格栅除污机,如图1和图2所示,机架1、驱动装置2、传动链组3、网板4、冲洗构件9、集污槽10和清扫装置19。
如图1和图2所示,机架1包括上机架11和下机架12,上机架11连接于下机架12,上机架11为长方形箱体,下机架12处于待处理的进水渠中,下机架12包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板,前侧板和后侧板相对设置,左侧板和右侧板相对设置,且左侧板和右侧板上均设有出水口23,传动链组3包括主动链轮31、从动链轮32和链条33,主动链轮31通过支架设置在上机架11内,从动链轮32设置在下机架12内,链条33套设在主动链轮31和从动链轮32上,且链条33被主动链轮31和从动链轮32张紧,网板4设置在链条33上,且网板4由PE材质制成,网板4上设有便于水流通过的网孔6(见图3),如图1和图2所示,相邻网板4之间铰接并形成封闭的可随链条33循环移动的网板链24,网板链24处于下机架12的部分与前侧板、后侧板形成过滤腔,前侧板上设有进水口5,如图4和图5所示,驱动装置2包括传动机构21和第一电机22,第一电机22设置在上机架11上,传动机构21包括主动齿轮211和从动齿轮212,主动齿轮211设置在第一电机22上,从动齿轮212通过传动轴8设置在上机架11上,且传动轴8贯穿上机架11连接于主动链轮31,主动齿轮211与从动齿轮212啮合,且主动齿轮211小于从动齿轮212。
如图6和图7所示,张紧装置7包括张紧辊71、张紧架72、支板73和活塞推动装置74,张紧架72包括“T”形架721、竖直架722和横梁架723,支板73设置在上机架11内壁上,“T”形架721的一端铰接于支板73,另一端通过竖直架722连接于横梁架723,张紧辊71上设有通孔,且张紧辊71套设在横梁架723上,张紧辊71与张紧架72之间转动连接,活塞推动装置74铰接在上机架11内壁上,活塞推动装置74的活塞杆铰接于“T”形架721,本实施例中,活塞推动装置74设置为气缸。
如图8所示,冲洗构件9包括高压喷水管91和喷头92,高压喷水管91设置在上机架11上,且高压喷水管91的一端处于上机架11内,另一端处于上机架11外,高压喷水管91处于上机架11外的一端用于连接流通高压水流的管道,高压喷水管91处于上机架11内的一端与喷头92连接,喷头92处于主动链轮31上方,如图9所示,清扫装置19包括第二电机191和滚筒毛刷192,滚筒毛刷192通过转轴20设置在上机架11内,转轴20与上机架11之间转动连接,第二电机191设置上机架11外部,且转轴20的一端贯穿上机架11连接于第二电机191, 如图2和图10所示,集污槽10设置在上机架11内,且集污槽10处于主动链轮31下方,滚筒毛刷192处于集污槽10上方,且集污槽10的一端贯穿上机架11并连接有排污管14,集污槽10内还设有清扫刷15,如图10和图11所示,清扫刷15的两端均通过滑移构件16连接于集污槽10的内侧壁,滑移构件16包括滑块161和滑槽162,滑槽162开设在集污槽10上,滑块161连接于清扫刷15,且滑块161嵌设在滑槽162内,滑移构件16为清扫刷15的运动方向起到导向作用,清扫刷15的刷毛抵触于集污槽10的槽底,清扫刷15上连接有拉动杆17,且拉动杆17背离清扫刷15的一端贯穿集污槽10连接有排污管14的一端,且拉动杆17背离清扫刷15的设有手柄18。
实施过程:待处理的污水通过进水口5进入到过滤腔内,污水通过网板链24流出,污水内的杂质粘附在网板链24上,第一电机22在工作状态下带动主动齿轮211转动,主动齿轮211带动从动齿轮212转动,从动齿轮212通过传动轴8带动主动链轮31转动,主动链轮31带动链条33转动,从而带动网板链24移动,网板链24在移动过程中将杂质带至高处,高压喷水管91内流动的高压水流通过喷头92喷淋在网板链24上,并将网板链24上的杂质冲洗掉,且主动齿轮211小于从动齿轮212,因此,主动链轮31通过传动机构21获得的转速小于第一电机22的转速,使网板链24能够缓慢的移动,从而延长水流对杂质的冲击时间,减小杂质残留在网板链24上的可能性,冲洗掉的杂质落入到集污槽10内,第二电机191在工作状态下通过转轴20带动滚筒毛刷192转动,滚筒毛刷192在转动过程中将网板链24上的杂质刷掉并落入到集污槽10内,由喷头92喷出的水流落入到集污槽10内,将集污槽10内的杂质朝向排污管14方向冲刷,最终杂质通过排污管14排出。
在内进流式网板格栅除污机停止工作时,拉动手柄18,通过手柄18带动拉动杆17移动,拉动杆17带动清扫刷15朝向排污管14方向移动,清扫刷15在移动过程中将集污槽10内的杂质清扫至排污管14处,并通过排污管14排出,从而实现对集污槽10的杂质进行进一步清理的目的。
若内进流式网板格栅除污机出现网板链24松弛的情况,启动活塞推动装置74,活塞推动装置74通过活塞杆带动“T”形架721朝向网板链24方向运动,张紧辊71随着“T”形架721一起朝向网板链24方向运动,张紧辊71抵触网板链24,使网板链24重新处于张紧状态,避免网板链24松弛,影响污水处理效果。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种内进流式网板格栅除污机,包括机架(1)、驱动装置(2)、传动链组(3)、和网板(4),所述机架(1)包括上机架(11)和下机架(12),所述上机架(11)连接于下机架(12),所述上机架(11)为长方形箱体,所述下机架(12)处于待处理的进水渠中,所述下机架(12)包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板,所述前侧板和后侧板相对设置,所述左侧板和右侧板相对设置,且所述左侧板和右侧板上均设有出水口(23),所述传动链组(3)包括主动链轮(31)、从动链轮(32)和链条(33),所述主动链轮(31)通过支架设置在上机架(11)内,所述从动链轮(32)设置在下机架(12)内,所述链条(33)套设在主动链轮(31)和从动链轮(32)上,且链条(33)被主动链轮(31)和从动链轮(32)张紧,所述驱动装置(2)设置在上机架(11)上,所述驱动装置(2)的输出端贯穿上机架(11)连接于主动链轮(31),所述网板(4)设置在链条(33)上,网板(4)上设有便于水流通过的网孔(6),且相邻网板(4)之间铰接并形成封闭的可随链条(33)循环移动的网板链(24),所述网板链(24)处于下机架(12)的部分与前侧板、后侧板形成过滤腔,所述前侧板上设有进水口(5),其特征在于:还包括张紧装置(7),所述张紧装置(7)包括张紧辊(71)、张紧架(72)、支板(73)和活塞推动装置(74),所述支板(73)设置在上机架(11)内壁上,所述张紧架(72)的一端铰接于支板(73),另一端连接于张紧辊(71),所述张紧辊(71)与张紧架(72)之间转动连接,所述活塞推动装置(74)铰接在上机架(11)内壁上,所述活塞推动装置(74)的活塞杆铰接于张紧架(72)。
2.根据权利要求1所述的内进流式网板格栅除污机,其特征在于:所述张紧架(72)包括“T”形架(721)、竖直架(722)和横梁架(723),所述“T”形架(721)的一端铰接于支板(73),另一端通过竖直架(722)连接于横梁架(723),所诉张紧辊(71)上设有通孔,且所述张紧辊(71)套设在横梁架(723)上。
3.根据权利要求1所述的内进流式网板格栅除污机,其特征在于:所述驱动装置(2)包括传动机构(21)和第一电机(22),所述第一电机(22)设置在上机架(11)上,所述传动机构(21)包括主动齿轮(211)和从动齿轮(212),所述主动齿轮(211)设置在第一电机(22)上,所述从动齿轮(212)通过传动轴(8)设置在上机架(11)上,且所述传动轴(8)贯穿上机架(11)连接于主动链轮(31),所述主动齿轮(211)与从动齿轮(212)啮合。
4.根据权利要求3所述的内进流式网板格栅除污机,其特征在于:所述主动齿轮(211)小于从动齿轮(212)。
5.根据权利要求1所述的内进流式网板格栅除污机,其特征在于:还包括冲洗构件(9)和集污槽(10),所述冲洗构件(9)包括高压喷水管(91)和喷头(92),所述高压喷水管(91)设置在上机架(11)上,且高压喷水管(91)的一端处于上机架(11)内,另一端处于上机架(11)外,高压喷水管(91)处于上机架(11)内的一端与喷头(92)连接,所述喷头(92)处于主动链轮(31)上方,所述集污槽(10)设置在上机架(11)内,集污槽(10)处于主动链轮(31)下方,且集污槽(10)的一端贯穿上机架(11)并连接有排污管(14)。
6.根据权利要求5所述的内进流式网板格栅除污机,其特征在于:所述集污槽(10)内还设有清扫刷(15),所述清扫刷(15)的两端均通过滑移构件(16)连接于集污槽(10)的内侧壁,所述滑移构件(16)包括滑块(161)和滑槽(162),所述滑槽(162)开设在集污槽(10)上,所述滑块(161)连接于清扫刷(15),所述滑块(161)嵌设在滑槽(162)内,所述清扫刷(15)的刷毛抵触于集污槽(10)的槽底,所述清扫刷(15)上连接有拉动杆(17),且所述拉动杆(17)背离清扫刷(15)的一端贯穿集污槽(10)连接有排污管(14)的一端。
7.根据权利要求6所述的内进流式网板格栅除污机,其特征在于:所述拉动杆(17)背离清扫刷(15)的设有手柄(18)。
8.根据权利要求5所述的内进流式网板格栅除污机,其特征在于:所述上机架(11)内还设有清扫装置(19),所述清扫装置(19)包括第二电机(191)和滚筒毛刷(192),所述滚筒毛刷(192)通过转轴(20)设置在上机架(11)内,所述转轴(20)与上机架(11)之间转动连接,所述第二电机(191)设置上机架(11)外部,且所述转轴(20)的一端贯穿上机架(11)连接于第二电机(191),所述滚筒毛刷(192)处于集污槽(10)上方。
9.根据权利要求1所述的内进流式网板格栅除污机,其特征在于:所述网板(4)由PE材质制成。
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