CN109654862A - 一种用于颗粒物料的节能烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于颗粒物料的节能烘干设备，包括进料斗、风扇、电加热丝、电动机和下料口，所述进料斗安装在竖筒的顶端，所述风扇和电加热丝安装在风筒的内部，且风扇位于电加热丝的上方，所述电动机安装在设备外壳的底端，且电动机和传送带轴相连接，并且传送带轴的中段啮合在传送带本体的内壁，同时传送带轴水平安装在设备外壳上，所述设备外壳中转动连接有水平分布的转杆，且设备外壳的表面安装有变速盒，所述下料口倾斜安装在设备外壳上。该用于颗粒物料的节能烘干设备，能在物料下落以及输送过程中对物料进行更加高效的烘干操作，结构设计更加合理，对热能的利用更加充分有效，并且能够防止物料在设备内的粘结，烘干效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及节能环保设备技术领域，具体为一种用于颗粒物料的节能烘干设备。
背景技术
为了响应社会对于节能环保的要求，在工业生产中所使用的烘干设备，也需要在原有设备的基础上进行改进，从而符合节能环保的特点，颗粒物料是加工半成品/成品中的常见物料形态，在加工过程中，需要使用到相应的烘干设备对其进行烘干，但是现有的烘干设备在实际使用过程中，存在以下不足：
1.物料在进入设备/传送带的过程中，现有设备不能对其进行预先的烘干操作，且下料不匀更容易导致物料烘干不彻底；
2.现有的烘干设备对热空气的利用不彻底，导致物料在设备中的烘干效果不理想，若想达到理想的烘干效果则需要设备长时间运行来对物料进行烘干，导致设备本身的节能效果不好；
3.然而由于一些物料的特殊性，在烘干过程中容易发生粘结的现象（物料之间的粘结/物料与传送带的粘接），现有设备中的解决方法多为使用反复朝向传送带敲击的金属块，但是该类结构运行需要依靠电机等通用设备，不够节能的同时，会导致传送带的损坏以及防粘结效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于颗粒物料的节能烘干设备，以解决上述背景技术中提出现有设备不能对物料进行预先的烘干操作，且下料不匀更容易导致物料烘干不彻底；对热空气的利用不彻底，导致设备本身的节能效果不好；不能防止物料的粘结的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于颗粒物料的节能烘干设备，包括进料斗、风扇、电加热丝、电动机和下料口，所述进料斗安装在竖筒的顶端，且竖筒安装在设备外壳的上方，并且设备外壳的顶端安装有风筒，所述风扇和电加热丝安装在风筒的内部，且风扇位于电加热丝的上方，并且其中1个风筒的下端和第一风管相连接，同时第一风管的末端穿过竖筒的筒壁延伸至其内部，所述电动机安装在设备外壳的底端，且电动机和传送带轴相连接，并且传送带轴的中段啮合在传送带本体的内壁，同时传送带轴水平安装在设备外壳上，所述设备外壳中转动连接有水平分布的转杆，且设备外壳的表面安装有变速盒，所述下料口倾斜安装在设备外壳上。
优选的，所述第一风管的末端和外层管的内部相连通，外层管嵌套在输料管的外围，且输料管的顶端和进料斗相连接，外层管和蜂窝状结构的输料管均螺旋分布在竖筒的内部，并且外层管的顶端和输料管密封连接。
优选的，所述传送带本体中啮合安装有垂直分布的驱动轮，且驱动轮的中心处被水平分布的横轴贯穿，并且横轴的两端转动安装在设备外壳的内壁。
优选的，所述驱动轮关于横轴的中心线对称分布在传送带本体的两侧边缘之间，且横轴上安装有与其相互垂直的顶杆，并且顶杆的长度大于横轴和传送带本体的垂直间距。
优选的，所述转杆的一端穿过设备外壳的侧壁延伸至变速盒中，且转杆上安装有关于转杆中心等角度分布的拨杆，并且位于变速盒中的转杆上安装有相互平行的第一全齿轮和第二全齿轮。
优选的，所述第一全齿轮的直径大于第二全齿轮的直径，两者的边侧分别设置有第一半齿轮和第二半齿轮，且第一半齿轮的直径小于第二半齿轮的直径，两者均安装在驱动轴上，并且第一半齿轮上的齿和第二半齿轮上的齿分别位于驱动轴的两侧，驱动轴的一端穿过变速盒延伸至皮带轮上，且该皮带轮通过皮带和传送带轴上的皮带轮相连接。
优选的，所述拨杆的内部开设有贯穿拨杆的第一空腔，第一空腔和第二空腔相连通，两者呈90°夹角分布，且第二空腔水平开设在转杆的中心处，第二空腔的一端贯穿转杆和转换盒相连通，并且转换盒通过安装在其盒壁上的第二风管和其中一个风筒相连通，转换盒密封固定安装在设备外壳上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于颗粒物料的节能烘干设备，能在物料下落以及输送过程中对物料进行更加高效的烘干操作，结构设计更加合理，对热能的利用更加充分有效，并且能够防止物料在设备内的粘结，烘干效果更好；
1.通过第一风管将下料的结构和风筒中的一个相结合，确保物料下落均匀的同时，能对下落中的物料进行预烘干操作；
2.通过对现有传送带内的结构创新改进，可从传送带的内部来时物料保持松散的状态，有效的防止了物料的粘接，并且该结构的动力来源来自传送带运行时自身的动力，设计更加合理；
3.转杆以及拨杆和多个齿轮的搭配使用，能使该结构结合传送带的运行来带动自身的转动，从而使物料在传送带上分布的更加均匀，并且防止物料的粘接，同时配合多个空腔以及风管等结构的使用，将热气通入到物料的内部，从而对物料进行更加高效的烘干，对热能利用效率更高，节能效果更好。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明外层管正剖结构示意图；
图3为本发明传送带本体侧剖结构示意图；
图4为本发明转杆侧剖结构示意图；
图5为本发明外部正视结构示意图；
图6为本发明变速盒俯剖结构示意图。
图中：1、设备外壳；2、进料斗；3、竖筒；4、风筒；5、风扇；6、电加热丝；7、第一风管；71、外层管；72、输料管；8、电动机；9、传送带轴；10、传送带本体；101、驱动轮；102、横轴；103、顶杆；11、转杆；111、第一全齿轮；112、第二全齿轮；113、第一半齿轮；114、第二半齿轮；115、驱动轴；12、拨杆；121、第一空腔；122、第二空腔；123、转换盒；124、第二风管；13、变速盒；14、皮带轮；15、下料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于颗粒物料的节能烘干设备，包括设备外壳1、进料斗2、竖筒3、风筒4、风扇5、电加热丝6、第一风管7、外层管71、输料管72、电动机8、传送带轴9、传送带本体10、驱动轮101、横轴102、顶杆103、转杆11、第一全齿轮111、第二全齿轮112、第一半齿轮113、第二半齿轮114、驱动轴115、拨杆12、第一空腔121、第二空腔122、转换盒123、第二风管124、变速盒13、皮带轮14和下料口15，进料斗2安装在竖筒3的顶端，且竖筒3安装在设备外壳1的上方，并且设备外壳1的顶端安装有风筒4，风扇5和电加热丝6安装在风筒4的内部，且风扇5位于电加热丝6的上方，并且其中1个风筒4的下端和第一风管7相连接，同时第一风管7的末端穿过竖筒3的筒壁延伸至其内部，电动机8安装在设备外壳1的底端，且电动机8和传送带轴9相连接，并且传送带轴9的中段啮合在传送带本体10的内壁，同时传送带轴9水平安装在设备外壳1上，设备外壳1中转动连接有水平分布的转杆11，且设备外壳1的表面安装有变速盒13，下料口15倾斜安装在设备外壳1上。
第一风管7的末端和外层管71的内部相连通，外层管71嵌套在输料管72的外围，且输料管72的顶端和进料斗2相连接，外层管71和蜂窝状结构的输料管72均螺旋分布在竖筒3的内部，并且外层管71的顶端和输料管72密封连接，当物料进入到进料斗2中时，物料会自行顺着输料管72向下滚动，物料会顺着输料管72的分布状态来螺旋向下滚落至传送带本体10上，从而实现物料下落更加均匀的目的，与此同时，风扇5的运行会将电加热丝6运行所产生的热气通入到第一风管7中，并经由第一风管7到达外层管71中，热气便会穿过输料管72上的网孔和物料接触，并最终从外层管71的底端溢出到达设备外壳1中，从而对物料进行预烘干操作。
传送带本体10中啮合安装有垂直分布的驱动轮101，且驱动轮101的中心处被水平分布的横轴102贯穿，并且横轴102的两端转动安装在设备外壳1的内壁，驱动轮101关于横轴102的中心线对称分布在传送带本体10的两侧边缘之间，且横轴102上安装有与其相互垂直的顶杆103，并且顶杆103的长度大于横轴102和传送带本体10的垂直间距，传送带本体10在电动机8和传送带轴9的带动下会在设备外壳1中运转并对物料进行输送，与此同时驱动轮101会在传送带本体10的带动下跟随横轴102一同转动，相应的顶杆103会一同转动，并且其顶端会不断的将上方的传送带本体10顶起，通过间歇的减少物料和传送带本体10接触面积的方式，对物料进行防粘结操作。
转杆11的一端穿过设备外壳1的侧壁延伸至变速盒13中，且转杆11上安装有关于转杆11中心等角度分布的拨杆12，并且位于变速盒13中的转杆11上安装有相互平行的第一全齿轮111和第二全齿轮112，第一全齿轮111的直径大于第二全齿轮112的直径，两者的边侧分别设置有第一半齿轮113和第二半齿轮114，且第一半齿轮113的直径小于第二半齿轮114的直径，两者均安装在驱动轴115上，并且第一半齿轮113上的齿和第二半齿轮114上的齿分别位于驱动轴115的两侧，驱动轴115的一端穿过变速盒13延伸至皮带轮14上，且该皮带轮14通过皮带和传送带轴9上的皮带轮14相连接，传送带轴9的转动会通过皮带轮14来带动驱动轴115转动，并且在齿轮啮合的传动作用下，转杆11会同步带动拨杆12在设备外壳1中转动，拨杆12的末端会不断的穿过传送带本体10上累积一定厚度的物料内部，从而使物料在传送带上分布的更加分散均匀，防止了物料之间的粘接，当第一全齿轮111和第一半齿轮113相啮合时，第二全齿轮112和第二半齿轮114不啮合，转杆11会带动拨杆12以一个慢于驱动轴115的速度转动；反之第二全齿轮112和第二半齿轮114相啮合时，第一全齿轮111和第一半齿轮113不啮合，转杆11会带动拨杆12以一个快于驱动轴115的速度转动。
拨杆12的内部开设有贯穿拨杆12的第一空腔121，第一空腔121和第二空腔122相连通，两者呈90°夹角分布，且第二空腔122水平开设在转杆11的中心处，第二空腔122的一端贯穿转杆11和转换盒123相连通，并且转换盒123通过安装在其盒壁上的第二风管124和其中一个风筒4相连通，转换盒123密封固定安装在设备外壳1上，相应的，风扇5的运行会将电加热丝6运行所产生的热气通入到第二风管124中，热空气便会经过第二风管124、转换盒123和第二空腔122到达第一空腔121中，由于热气会从拨杆12的端头处流出，而从拨杆12的端头处又会经过物料内部，所以能将热气通入到具有一定厚度的物料的内部，又因为拨杆12和物料接触时的转速较慢，所以对物料的烘干效果会更好。
工作原理：如图1-2所示，首先将物料投入到进料斗2中，物料会自行顺着输料管72向下滚动，物料会顺着输料管72的分布状态来螺旋向下滚落至传送带本体10上，从而实现物料下落更加均匀的目的，与此同时，风扇5的运行会将电加热丝6运行所产生的热气通入到第一风管7中，并经由第一风管7到达外层管71中，热气便会穿过输料管72上的网孔和物料接触，并最终从外层管71的底端溢出到达设备外壳1中，从而对物料进行预烘干操作；
如图1和图3所示，传送带本体10在电动机8和传送带轴9的带动下会在设备外壳1中运转并对物料进行输送，与此同时驱动轮101会在传送带本体10的带动下跟随横轴102一同转动，相应的顶杆103会一同转动，并且其顶端会不断的将上方的传送带本体10顶起，通过间歇的减少物料和传送带本体10接触面积的方式，对物料进行防粘结操作；
如图1和图4-5所示，传送带轴9的转动会通过皮带轮14来带动驱动轴115转动，并且在齿轮啮合的传动作用下，转杆11会同步带动拨杆12在设备外壳1中转动，拨杆12的末端会不断的穿过传送带本体10上累积一定厚度的物料内部，从而使物料在传送带上分布的更加分散均匀，防止了物料之间的粘接，风扇5的运行会将电加热丝6运行所产生的热气通入到第二风管124中，热空气便会经过第二风管124、转换盒123和第二空腔122到达第一空腔121中，由于热气会从拨杆12的端头处流出，而从拨杆12的端头处又会经过物料内部，所以能将热气通入到具有一定厚度的物料的内部，又因为拨杆12和物料接触时的转速较慢（如图6所示，当第一全齿轮111和第一半齿轮113相啮合时，第二全齿轮112和第二半齿轮114不啮合，转杆11会带动拨杆12以一个慢于驱动轴115的速度转动；反之第二全齿轮112和第二半齿轮114相啮合时，第一全齿轮111和第一半齿轮113不啮合，转杆11会带动拨杆12以一个快于驱动轴115的速度转动），所以对物料的烘干效果会更好，这就是该用于颗粒物料的节能烘干设备的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于颗粒物料的节能烘干设备，包括进料斗（2）、风扇（5）、电加热丝（6）、电动机（8）和下料口（15），其特征在于：所述进料斗（2）安装在竖筒（3）的顶端，且竖筒（3）安装在设备外壳（1）的上方，并且设备外壳（1）的顶端安装有风筒（4），所述风扇（5）和电加热丝（6）安装在风筒（4）的内部，且风扇（5）位于电加热丝（6）的上方，并且其中1个风筒（4）的下端和第一风管（7）相连接，同时第一风管（7）的末端穿过竖筒（3）的筒壁延伸至其内部，所述电动机（8）安装在设备外壳（1）的底端，且电动机（8）和传送带轴（9）相连接，并且传送带轴（9）的中段啮合在传送带本体（10）的内壁，同时传送带轴（9）水平安装在设备外壳（1）上，所述设备外壳（1）中转动连接有水平分布的转杆（11），且设备外壳（1）的表面安装有变速盒（13），所述下料口（15）倾斜安装在设备外壳（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于颗粒物料的节能烘干设备，其特征在于：所述第一风管（7）的末端和外层管（71）的内部相连通，外层管（71）嵌套在输料管（72）的外围，且输料管（72）的顶端和进料斗（2）相连接，外层管（71）和蜂窝状结构的输料管（72）均螺旋分布在竖筒（3）的内部，并且外层管（71）的顶端和输料管（72）密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于颗粒物料的节能烘干设备，其特征在于：所述传送带本体（10）中啮合安装有垂直分布的驱动轮（101），且驱动轮（101）的中心处被水平分布的横轴（102）贯穿，并且横轴（102）的两端转动安装在设备外壳（1）的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种用于颗粒物料的节能烘干设备，其特征在于：所述驱动轮（101）关于横轴（102）的中心线对称分布在传送带本体（10）的两侧边缘之间，且横轴（102）上安装有与其相互垂直的顶杆（103），并且顶杆（103）的长度大于横轴（102）和传送带本体（10）的垂直间距。
5.根据权利要求1所述的一种用于颗粒物料的节能烘干设备，其特征在于：所述转杆（11）的一端穿过设备外壳（1）的侧壁延伸至变速盒（13）中，且转杆（11）上安装有关于转杆（11）中心等角度分布的拨杆（12），并且位于变速盒（13）中的转杆（11）上安装有相互平行的第一全齿轮（111）和第二全齿轮（112）。
6.根据权利要求5所述的一种用于颗粒物料的节能烘干设备，其特征在于：所述第一全齿轮（111）的直径大于第二全齿轮（112）的直径，两者的边侧分别设置有第一半齿轮（113）和第二半齿轮（114），且第一半齿轮（113）的直径小于第二半齿轮（114）的直径，两者均安装在驱动轴（115）上，并且第一半齿轮（113）上的齿和第二半齿轮（114）上的齿分别位于驱动轴（115）的两侧，驱动轴（115）的一端穿过变速盒（13）延伸至皮带轮（14）上，且该皮带轮（14）通过皮带和传送带轴（9）上的皮带轮（14）相连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于颗粒物料的节能烘干设备，其特征在于：所述拨杆（12）的内部开设有贯穿拨杆（12）的第一空腔（121），第一空腔（121）和第二空腔（122）相连通，两者呈90°夹角分布，且第二空腔（122）水平开设在转杆（11）的中心处，第二空腔（122）的一端贯穿转杆（11）和转换盒（123）相连通，并且转换盒（123）通过安装在其盒壁上的第二风管（124）和其中一个风筒（4）相连通，转换盒（123）密封固定安装在设备外壳（1）上。
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