CN108507325B - 一种用于纺织面料加工的挤干烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于纺织面料加工的挤干烘干设备，包括烘箱、设于烘箱内壁上的加热件、设于烘箱内的挤水装置、烘干装置、第一导布辊及设有烘箱外部的第二导布辊；所述挤水装置包括上下对称设置的第一挤干辊和第二挤干辊，第一挤干辊和第二挤干辊之间具有供面料穿过的间隙；所述第一挤干辊沿长度方向上间隔均匀的分布有多个挤水环槽。本发明通过在第一挤干辊长度方向上设置挤水环槽，有效减小面料在挤水时受到较大的摩擦阻力，从而保证面料快速传送，加工效率高；其次，挤水过程中从面料上挤出的水还可以通过挤水环槽快速向外排出，挤水效果好，加工效率高，烘干效果好。

Description

一种用于纺织面料加工的挤干烘干设备

技术领域

本发明属于面料烘干技术领域，尤其是涉及一种用于纺织面料加工的挤干烘干设备。

背景技术

纺织面料生产加工过程中，需要进行编织、染色、清洗、烘干等一系列加工。在烘干时通常使用烘干机对其进行烘干，但传统的烘干机通常为：采用单侧进热风对面料进行烘干；采用烘箱内的加热件对烘箱内部进行升温，面料从烘箱内经过，实现烘干；烘干前均需要先对面料进行挤干。传统的挤干方式通常为通过两对辊对面料进行挤干，但该种方式下对辊与面料之间的摩擦力大，影响面料的传送速度；且挤干时的排水速度慢，挤水效果差。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种挤水效果好的用于纺织面料加工的挤干烘干设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于纺织面料加工的挤干烘干设备，包括烘箱、设于烘箱内壁上的加热件、设于烘箱内的挤水装置、烘干装置、第一导布辊及设有烘箱外部的第二导布辊；所述挤水装置包括上下对称设置的第一挤干辊和第二挤干辊，第一挤干辊和第二挤干辊之间具有供面料穿过的间隙；所述第一挤干辊沿长度方向上间隔均匀的分布有多个挤水环槽。本发明中通过在第一挤干辊长度方向上设置挤水环槽，有效减小了挤水环槽与面料之间的接触面积，从而避免了面料在挤水时受到较大的摩擦阻力，从而保证面料快速传送，加工效率高；其次，挤水过程中从面料上挤出的水还可以通过挤水环槽快速向外排出，避免面料上残留过多的水分，进而极大程度的提高了挤水效果，进而后期烘干的耗时较短，加工效率高，烘干效果好。

进一步的，所述第一挤干辊外表面沿圆周方向上间隔均匀的设有多个条形槽；通过条形槽的设置，可增大第一挤干辊与面料接触部分的刮水能力，实现更好的挤水效果，且第一挤干辊在挤水过程中不易相对面料发生打滑，挤水效果好。

进一步的，所述条形槽底壁上设有排水通孔，该排水通孔连通至第一挤干辊的另一侧；可实现挤水过程中，水进入条形槽后，即可通过排水通孔实现快速排水，排水迅速，挤水效果好。

进一步的，所述挤水环槽与所述第一挤干辊的过渡处设有防刮倒角；有效避免两者的过渡处过于尖锐而将面料刮伤，保证面料的质量良好。

进一步的，所述条形槽与所述第一挤干辊的过渡处设有弧形过渡段；有效避免两者的过渡处过于尖锐而将面料刮伤，保证面料的质量良好。

进一步的，所述挤水环槽的宽度为2-3cm；挤水环槽的间距设置的较小，从而在挤水过程中不会出现面料上存在过大的距离没有接触到第一挤干辊的情况，保证面料被有效挤干。

进一步的，所述烘干装置包括可上下动作地设于第一导布辊下方的烘干辊、设于烘干辊内的烘干腔、设于烘干辊表面与该烘干腔连通的出气孔、设于所述烘干辊上的连接通槽及供气管；烘干辊可进行上下动作，且烘干辊的位置靠近于面料，从而烘干辊可近距离的对面料进行烘干，达到良好的烘干效果；烘干辊上下移动可在烘箱内形成空气流动，对面料进行更好的烘干，进一步提升烘干效果；且采用热风对面料进行烘干，即使在较近的距离下进行烘干，面料也不会出现过热而发焦的情况，面料质量良好。

进一步的，所述烘干辊上下移动的速度大于面料在烘箱内的传送速度；当烘干辊上移时，其移动方向与面料的传送方向一致，烘干辊的速度更快，可避免因为两者上移时只对面料的一个位置进行烘干，保证烘干效果；且烘干辊的速度更快，在烘干辊下移时，可对上移时烘干过的面料进行再一次的烘干，依次反复，可保证所有面料均受到两次烘干，极大程度的增强了烘干效果。

进一步的，所述供气管为螺旋状结构设置；通过螺旋状的设置，使得供气管能够实现一定程度的拉伸和压缩，适应烘干辊的上下移动；相较采用直管式的供气管而言，在烘干辊上移的过程中，不会出现供气管很长一部分悬挂在半空中的状态，避免出现供气管缠绕打结的情况，降低故障率。

综上所述，本发明具有以下优点：通过在第一挤干辊长度方向上设置挤水环槽，有效减小面料在挤水时受到较大的摩擦阻力，从而保证面料快速传送，加工效率高；其次，挤水过程中从面料上挤出的水还可以通过挤水环槽快速向外排出，挤水效果好，加工效率高，烘干效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中第一挤干辊的结构示意图。

图3为本发明第一挤干辊的结构示意图。

图4为本发明的侧面剖视图。

图5为图4中B处的放大图。

图6为图5中D处的放大图。

图7为本发明中供气管的局部示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示，一种用于纺织面料加工的挤干烘干设备，包括烘箱1、设于烘箱内壁上的加热件2、设于烘箱内的挤水装置3、第一导布辊4及设有烘箱外部的第二导布辊5、可上下动作地设于第一导布辊下方的烘干辊6、设于烘干辊内的烘干腔61、设于烘干辊表面与该烘干腔连通的出气孔62、用于驱动烘干辊上下动作的驱动部件及与烘干辊6相配合的供气装置；所述加热件为加热管；所述挤水装置3包括上下对称设置的第一挤干辊31和第二挤干辊32，第一挤干辊31和第二挤干辊32之间具有供面料穿过的间隙；所述第一挤干辊31外表面上设有多个挤水环槽311和多个条形槽312，所述多个挤水环槽311沿第一挤干辊31的长度方向上间隔均匀的分布，所述多个条形槽312沿第一挤干辊31的圆周方向上间隔均匀的分布；优选的，所述挤水环槽311的宽度为2-3cm，具体为2cm。

作为优选，所述条形槽312底壁上设有排水通孔313，该排水通孔313连通至第一挤干辊31的另一侧，优选的，该排水通孔313外连通至该条形槽312对面一侧上的条形槽312上，从而使得排水通孔313能够连通左右两对面设置的两个条形槽312；进一步的，所述挤水环槽311与所述第一挤干辊31的过渡处设有防刮倒角314，该防刮倒角314为一弧形的倒角；所述条形槽313与所述第一挤干辊31的过渡处设有弧形过渡段315，该弧形过渡段315也为一弧形的倒角。

所述第一导布辊4、第二导布辊5均为市面上直接购买的金属滚轴，所述第二导布辊5连接有电机，从而第二导布辊5可拉动面料进行移动；所述烘干辊由金属制成，内部具体柱形的空腔以形成所述的烘干腔61；优选的，所述烘干辊6上下移动的速度大于面料在烘箱1内的传送速度，具体速度根据实际情况而定，两速度之前的差距也根据实际需求而定，不做具体限定；烘干辊上下移动可在烘箱内形成空气流动，对面料进行更好的烘干；烘干辊6优选设置在第一导布辊的正下方，从而烘干辊可近距离的对面料进行烘干，达到良好的烘干效果；且由于烘干辊的移动速度与面料传送的速度不同，当烘干辊上移时，其移动方向与面料的传送方向一致，烘干辊的速度更快，可避免因为两者上移时只对面料的一个位置进行烘干，保证烘干效果；且烘干辊的速度更快，在烘干辊下移时，可对上移时烘干过的面料进行再一次的烘干，依次反复，可保证所有面料均受到两次烘干，极大程度的增强了烘干效果。

所述驱动部件设置为两组，分别设置在烘箱的左右侧壁上；驱动部件包括设于所述烘箱侧壁的沿侧壁长度方向设置的腔室91、可于该腔室内上下动作的活动套92、穿设于活动套内的丝杆93及用于驱动丝杆转动的驱动件94，所述烘干辊6与所述活动套92为可拆卸连接；所述驱动件为直流电机，可实现正反转；所述活动套为内壁具有内螺纹的环形金属套，电机驱动丝杆进行正反方向转动时，即可带动金属套移动从而带动烘干辊上下移动；通过丝杆传动活动套进行移动，结构稳定，保证烘干辊在上下移动的过程中不会出现过大的晃动，结构稳定；烘干辊的移动速度和面料传送速度的不同，可通过控制驱动件和第二导布辊5连接的电机之前的转速不同来实现。

进一步的，所述供气装置包括设于所述烘干辊上的连接通槽71、供气管72、与该供气管相连的供气件73；所述连接通槽71为柱形通孔，且与所述烘干腔61相连通；所述供气件73为市面上直接购买得到的热风机，所述供气管72一端与供气件相连，一端通过密封连接结构与所述连接通槽71相连；所述供气管72由橡胶制成，优选的，所述供气管72为螺旋状结构设置；通过螺旋状的设置，使得供气管能够实现一定程度的拉伸和压缩，适应烘干辊的上下移动；相较采用直管式的供气管而言，在烘干辊上移的过程中，不会出现供气管很长一部分悬挂在半空中的状态，避免出现供气管缠绕打结的情况，降低故障率。

具体的，所述密封连接结构包括可与所述连接通槽螺接的螺接套81、置于所述螺接套内的紧压件82及与所述螺接套可拆卸连接的锁定盖83；螺接套与连接通槽直接螺接，使得螺接套可进行拆装更换，便于装配和维修，且螺接可实现良好的密封效果，有效避免螺接套与连接通槽之间发生泄漏；且通过螺接套的设置，实现了供气管与连接通槽之间的牢固配合，相较于供气管直接与烘干辊连接的情况而言，两者之间不易在拉拽力的作用下发生分离，故障率低，使用寿命长；所述供气管72一端穿设于所述螺接套81内，所述紧压件82穿入至所述供气管72内，压紧件的外径略大于供气管的内径，供气管的外径略大于螺接套的内径，从而压紧件在穿入供气管内后，可使得紧压件82外壁与供气管72内壁过盈配合，使得供气管72外壁与螺接套81内壁过盈配合；所述螺接套和压紧件均由金属制成，且两者均为环形结构；螺接套的外壁上设有外螺纹，连接通槽内壁设有内螺纹；通过紧压件的设置，保证了供气管与螺接套之间的良好密封，避免出现供气管柔性较大而无法与螺接套紧密贴合的情况，密封效果良好，不易出现泄漏；且结构简单，装配简易，加工成本低。

为了装配方便，我们在所述供气管72的端部上设置了两V型槽721，从而使得供气管72的端部分成了两个弧形的连接部722，且在装配时，两连接部分别向外弯折形成弯折段723；所述弯折段723位于所述螺接套81和锁定盖83之间，锁定盖83的结构与瓶盖结构相同，且锁定盖83的上设有圆形的进气通道831和环形的定位凸筋832，且定位凸筋832与进气通道831为同心设置，定位凸筋832的直径大于进气通道831的直径；当锁定盖83与螺接套81螺接时，进气通道831用于供气体通过；作为优选，所述螺接套81端面上设有与该定位凸筋相配合的环形卡槽811，当锁定盖与螺接套螺接时，定位凸筋将压紧至弯折段上，并卡入至环形卡槽811内，从而将供气管限定在该位置状态上；保证压紧件在穿入拱起管内时，不会出现压紧件将供气管向后推出至螺接套外的情况，保证压紧件的顺利装配，实现螺接套、供气管、压紧件三者之间的紧密配合。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于纺织面料加工的挤干烘干设备，包括烘箱（1）、设于烘箱内壁上的加热件（2）、设于烘箱内的挤水装置（3）、烘干装置、第一导布辊（4）及设于烘箱外部的第二导布辊（5）；其特征在于：所述挤水装置（3）包括上下对称设置的第一挤干辊（31）和第二挤干辊（32），第一挤干辊（31）和第二挤干辊（32）之间具有供面料穿过的间隙；所述第一挤干辊（31）沿长度方向上间隔均匀的分布有多个挤水环槽（311）；所述烘干装置包括可上下动作地设于第一导布辊下方的烘干辊（6）、设于烘干辊内的烘干腔（61）、设于烘干辊表面与该烘干腔连通的出气孔（62）、设于所述烘干辊上的连接通槽（71）及供气管（72）；所述烘干辊（6）上下移动的速度大于面料在烘箱（1）内的传送速度。

2.根据权利要求1所述的用于纺织面料加工的挤干烘干设备，其特征在于：所述第一挤干辊（31）外表面沿圆周方向上间隔均匀的设有多个条形槽（312）。

3.根据权利要求2所述的用于纺织面料加工的挤干烘干设备，其特征在于：所述条形槽（312）底壁上设有排水通孔（313），该排水通孔（313）连通至第一挤干辊（31）的另一侧。

4.根据权利要求2所述的用于纺织面料加工的挤干烘干设备，其特征在于：所述挤水环槽（311）与所述第一挤干辊（31）的过渡处设有防刮倒角（314）。

5.根据权利要求3所述的用于纺织面料加工的挤干烘干设备，其特征在于：所述条形槽（312）与所述第一挤干辊（31）的过渡处设有弧形过渡段（315）。

6.根据权利要求1所述的用于纺织面料加工的挤干烘干设备，其特征在于：所述挤水环槽（311）的宽度为2-3cm。

7.根据权利要求1所述的用于纺织面料加工的挤干烘干设备，其特征在于：所述供气管（72）为螺旋状结构设置。