CN105758144A - 一种布匹干燥装置 - Google Patents

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韩敦应
鲍俊杰
何斌
孟宏军
胡斌
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Anhui Liangliang Textile Co Ltd
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Anhui Liangliang Textile Co Ltd
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    • F26B13/00Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F26B13/18Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning heated or cooled, e.g. from inside, the material being dried on the outside surface by conduction
    • F26B13/183Arrangements for heating, cooling, condensate removal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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Abstract

本发明公开了一种布匹干燥装置,在干燥室内对纺织后的布匹进行干燥,工作时,待干燥布匹从进料口进入干燥室内,依次穿过第一挤压辊和第二挤压辊之间的干燥通道,通过第一挤压辊和第二挤压辊挤压出液体,挤压出的液体落到下方的收集槽,同时第一加热机构和第二加热机构通过第一挤压辊和第二挤压辊对布匹进行加热,进一步提高干燥效果,蒸发出的气体由抽湿机构抽除,干燥室的弧形顶壁保证蒸发出的气体在顶壁凝结后沿侧壁滑落,避免凝结后的液滴落到布匹上,影响干燥效果,最后经过干燥的布匹从出料口出料。本发明提出的布匹干燥装置,结构设计合理,能够对布匹进行彻底干燥,避免干燥过程中布匹被二次润湿。

Description

一种布匹干燥装置
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域,尤其涉及一种布匹干燥装置。
背景技术
采用纺织机械将棉、麻、丝、毛等天然纤维或化学纤维加工成为布匹后,将布匹进行后续印染步骤之前,需要将布匹进行干燥,避免成卷布匹储存时由于潮湿造成发霉变形。常用的纺织布匹干燥设备通常需将布缎整体放置到滚筒中烘干,如遇到布缎过大或过多的情况会带来不便,且布缎的烘干往往需要在布缎上一步处理完成后才能进行,布缎在烘干前堆积在一起,可能发生布缎颜色相互干扰的情况,在烘干后布缎的整理也费时费力。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种布匹干燥装置,。
本发明提出的一种布匹干燥装置,包括:干燥室、多个第一挤压辊、多个第二挤压辊、第一加热机构、第二加热机构、第一驱动机构、第二驱动机构、抽湿机构;
干燥室两侧分别设有进料口和出料口,进料口和出料口之间形成干燥通道,干燥室顶部设有排气口,多个第一挤压辊位于干燥通道上方且平行设置,多个第二挤压辊位于干燥通道下方且平行设置,每个第二挤压辊位于一个第一挤压辊下方且与相应第一挤压辊转轴位于同一竖直平面内;
第一加热机构与多个第一挤压辊连接,第二加热机构与多个第二挤压辊连接,第一驱动机构驱动第一挤压辊转动,第二驱动机构驱动第二挤压辊在与第一挤压辊相反方向上转动;
抽湿机构位于干燥室上方,其通过排气口与干燥室内连通。
优选地,干燥室的顶壁具有弧形结构,其高度从中部向四周逐渐降低,所述排气口位于干燥室顶壁最高处。
优选地,干燥室的顶壁具有平滑表面。
优选地,多个第一挤压辊的转轴位于同一水平面上,多个第二挤压辊的转轴位于同一水平面上。
优选地,还包括:进料机构,其位于干燥室靠近进料口一侧。
优选地,还包括:收料机构,其位于干燥室靠近出料口一侧。
优选地,干燥室内设有集液槽,集液槽位于干燥室底部,其顶部具有开口。
本发明中,所提出的布匹干燥装置,在干燥室内对纺织后的布匹进行干燥,工作时,待干燥布匹从进料口进入干燥室内,依次穿过第一挤压辊和第二挤压辊之间的干燥通道,通过第一挤压辊和第二挤压辊挤压出液体,挤压出的液体落到下方的收集槽,同时第一加热机构和第二加热机构通过第一挤压辊和第二挤压辊对布匹进行加热,进一步提高干燥效果,蒸发出的气体由抽湿机构抽除,干燥室的弧形顶壁保证蒸发出的气体在顶壁凝结后沿侧壁滑落,避免凝结后的液滴落到布匹上,影响干燥效果,最后经过干燥的布匹从出料口出料。通过上述优化设计的布匹干燥装置,结构设计合理,能够对布匹进行彻底干燥,避免干燥过程中布匹被二次润湿,并且干燥得到的液体得到有效回收利用,对环境无污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种布匹干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本发明提出的一种布匹干燥装置的结构示意图。
参照图1,本发明提出的一种布匹干燥装置,包括:干燥室1、多个第一挤压辊2、多个第二挤压辊3、第一加热机构、第二加热机构、第一驱动机构、第二驱动机构、抽湿机构4、进料机构5、收料机构6;
干燥室1的顶壁具有弧形结构,所述顶壁具有平滑表面,其高度从中部向四周逐渐降低,干燥室1两侧分别设有进料口和出料口,进料口和出料口之间形成干燥通道,干燥室1顶部最高处设有排气口,干燥室1内还设有集液槽7,集液槽7位于干燥室1底部,其顶部具有开口;
多个第一挤压辊2位于干燥通道上方且转轴平行设置在同一水平面上,多个第二挤压辊3位于干燥通道下方且转轴平行设置在同一水平面上,每个第二挤压辊3位于一个第一挤压辊2下方且与相应第一挤压辊2转轴位于同一竖直平面内;
第一加热机构与多个第一挤压辊2连接,第二加热机构与多个第二挤压辊3连接,第一驱动机构驱动第一挤压辊2转动,第二驱动机构驱动第二挤压辊3在与第一挤压辊2相反方向上转动;
抽湿机构4位于干燥室1上方,其通过排气口与干燥室1内连通,进料机构5位于干燥室靠近进料口一侧,收料机构6位于干燥室1靠近出料口一侧。
本实施例的布匹干燥装置在干燥工作中,进料机构将待干燥布匹从进料口送入干燥室内,布匹依次穿过第一挤压辊和第二挤压辊之间的干燥通道,通过第一挤压辊和第二挤压辊挤压出布匹中含有的液体,挤压出的液体落到下方的收集槽内收集,同时第一加热机构和第二加热机构通过第一挤压辊和第二挤压辊对布匹进行加热,蒸发出的气体由抽湿机构抽除,进一步提高干燥效果,并且保证辊压后的布匹平整,干燥室的弧形顶壁保证蒸发出的气体在顶壁凝结后沿侧壁滑落,避免凝结后的液滴落到布匹上,影响干燥效果,最后经过干燥的布匹从出料口送出并由收料机构收料。
在本实施例中,所提出的布匹干燥装置,结构设计合理,能够对布匹进行彻底干燥,避免干燥过程中布匹被二次润湿,并且干燥得到的液体得到有效回收利用,对环境无污染。
在具体实施方式中,在干燥室内,布匹中含有的液体一部分通过挤压辊挤压出来,落入下方集液槽收集,另一部分蒸发成气体,由抽湿机构抽走,保证干燥室内湿度较低,蒸发出的气体凝结在干燥室顶壁形成的液滴沿干燥室内壁滑落到集液槽内,不对布匹造成二次润湿,影响干燥效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种布匹干燥装置,其特征在于,包括:干燥室(1)、多个第一挤压辊(2)、多个第二挤压辊(3)、第一加热机构、第二加热机构、第一驱动机构、第二驱动机构、抽湿机构(4);
干燥室(1)两侧分别设有进料口和出料口,进料口和出料口之间形成干燥通道,干燥室(1)顶部设有排气口,多个第一挤压辊(2)位于干燥通道上方且平行设置,多个第二挤压辊(3)位于干燥通道下方且平行设置,每个第二挤压辊(3)位于一个第一挤压辊(2)下方且与相应第一挤压辊(2)转轴位于同一竖直平面内;
第一加热机构与多个第一挤压辊(2)连接,第二加热机构与多个第二挤压辊(3)连接,第一驱动机构驱动第一挤压辊(2)转动,第二驱动机构驱动第二挤压辊(3)在与第一挤压辊(2)相反方向上转动;
抽湿机构(4)位于干燥室(1)上方,其通过排气口与干燥室(1)内连通。
2.根据权利要求1所述的布匹干燥装置,其特征在于,干燥室(1)的顶壁具有弧形结构,其高度从中部向四周逐渐降低,所述排气口位于干燥室顶壁最高处。
3.根据权利要求2所述的布匹干燥装置,其特征在于,干燥室(1)的顶壁具有平滑表面。
4.根据权利要求1所述的布匹干燥装置,其特征在于,多个第一挤压辊(2)的转轴位于同一水平面上,多个第二挤压辊(3)的转轴位于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的布匹干燥装置,其特征在于,还包括:进料机构(5),其位于干燥室靠近进料口一侧。
6.根据权利要求1所述的布匹干燥装置,其特征在于,还包括:收料机构(6),其位于干燥室(1)靠近出料口一侧。
7.根据权利要求1所述的布匹干燥装置,其特征在于,干燥室(1)内设有集液槽(7),集液槽(7)位于干燥室(1)底部,其顶部具有开口。
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