CN113737336A - 一种防霉纱线及纺纱工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防霉纱线及纺纱工艺，包括第一纱和第二纱，包括以下步骤；S1、准备玉米纤维原料，棉纤维原料；玉米纤维平衡处理工序：将玉米纤维原料预先在30℃58％储存环境中存放进行平衡处理；S2、清花工序：通过开棉机将棉纤维原料松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂；然后通过清棉机清除开棉后的棉纤维原料中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；通过混棉机将经过清棉的不同成分的棉纤维原料进行充分而均匀地混合；通过成卷机将混合的棉纤维原料制成可支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；玉米纤维原料经抓棉机开松后喂入开棉机，该纱线具备防霉的功能，能够避免纱线出现发霉现象，从而能够提高纱线的使用寿命。

Description

一种防霉纱线及纺纱工艺
技术领域
本发明涉及纱线技术领域，特别涉及一种防霉纱线及纺纱工艺。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。现有技术中的纱线容易出现发霉现象，因而会降低纱线的使用寿命。
为此，我们提出一种防霉纱线及纺纱工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种防霉纱线及纺纱工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种防霉纱线，包括第一纱和第二纱，所述第一纱和第二纱螺旋缠绕，所述第一纱和第二纱外侧均设有防霉层。
其中，所述第一纱为玉米纤维纱；
玉米纤维(聚乳酸纤维，PLA纤维)是以玉米、小麦等淀粉为原料，经发酵转化成乳酸再经聚合，纺丝而制成的合成纤维；此纤维具有玉米纤维轻柔滑顺，强度大，吸湿透气，加工的产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，悬垂性佳，良好的耐热性及抗紫外线功能，服用性能好；玉米纤维采用天然可再生的植物资源为原料，减少了对传统石油资源的依赖，符合国际社会可持续发展的要求，它兼有合成纤维和天然纤维的优点，同时又具完全自然循环型和能生物分解的特点,与常规的纤维材料相比，玉米纤维还有许多独特的性能，所以得到国际纺织界的广泛重视。
其中，所述第二纱为棉纤维纱；
棉纤维一般指棉花(锦葵科棉属植物)，棉花是世界上最主要的农作物之一，产量大、生产成本低，使棉制品价格比较低廉，棉纤维能制成多种规格的织物，从轻盈透明的巴里纱到厚实的帆布和厚平绒，适于制作各类衣服、家具布和工业用布，棉织物坚牢耐磨，能够洗涤和在高温下熨烫，棉布由于吸湿和脱湿快速而使穿着舒服，如果要求保暖好，可通过拉绒整理使织物表面起绒，通过其他整理工序，还能使棉织物防污、防水、防霉；提高织物抗皱性能，使棉织物少烫甚至不需要熨烫；降低织物洗涤时的缩水，使缩水率不超过1％。
一种防霉纱线的纺纱工艺，包括以下步骤；
S1、准备玉米纤维原料，棉纤维原料；
玉米纤维平衡处理工序：将玉米纤维原料预先在30℃58％储存环境中存放进行平衡处理；
S2、清花工序：通过开棉机将棉纤维原料松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂；然后通过清棉机清除开棉后的棉纤维原料中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；通过混棉机将经过清棉的不同成分的棉纤维原料进行充分而均匀地混合；通过成卷机将混合的棉纤维原料制成可支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；
玉米纤维原料经抓棉机开松后喂入开棉机，再经过振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理后，最终打出玉米纤维卷；
S3、梳棉工序：利用梳棉机对清棉工序下机的棉卷和玉米纤维卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条和玉米纤维条入筒，以便于后续的精梳工序；
S4、精梳工序：清除棉条和玉米纤维条中的结节、杂质和纤维疵点；
S5、梳理以及二次除杂：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，然后通过精梳机进行二次除杂；将棉条和玉米纤维条分别拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，形成棉条和玉米纤维条；
S6、并条工序：将S5中的棉条和玉米纤维条进行并合，改善棉条和玉米纤维条长片段不匀；把棉条和玉米纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度；利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条和玉米纤维条混合；将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里；
S7、粗纱工序：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕；
S8、细纱工序：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱；
S9、防霉处理：细纱经过喷涂箱，喷涂箱内的喷枪对细纱喷洒纱线防霉剂，对细纱进行防霉处理，喷洒纱线防霉剂后的细纱经过烘干箱烘干后，卷绕在筒管上，完成的管纱入库待用；
防霉层为纱线防霉剂喷涂层；
其中按重量份数计，纱线防霉剂包括纳米银聚合体15-60份、纳米氧化钛35-50份、高分子聚合物25-55份、分散剂20-40份、去离子水80-140份；
纳米银就是将粒径做到纳米级的金属银单质；纳米银粒径大多在25纳米左右，对大肠杆菌、淋球菌、沙眼衣原体等数十种致病微生物都有强烈的抑制和杀灭作用，而且不会产生耐药性；用纳米银和精梳棉纤维制成的棉袜，具备很好的抗菌防臭的效果；
纳米氧化钛是一种物质，其具有十分宝贵的光学性质，还具有很高的化学稳定性、热稳定性、无毒性、超亲水性、非迁移性，且完全可以与食品接触，所以被广泛应用于抗紫外材料、纺织、光催化触媒、自洁玻璃、防晒霜、涂料、油墨、食品包装材料、造纸工业、航天工业中；
高分子聚合物指由键重复连接而成的高分子量化合物；包括晶态结构、非晶态结构、取向态结构以及织态结构；
分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂；可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂；
去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过纱线防霉剂的设计，使该纱线具备防霉的功能，能够避免纱线出现发霉现象，从而能够提高纱线的使用寿命，纱线防霉剂既能杀灭细菌、病毒，又能利用光催化彻底分解消除细菌、病毒的残留物；纱线防霉剂在无光时抗菌能力极强，抗菌范围广，抗菌效果持久，纱线防霉剂中的银离子释放速率稳定长效；纱线防霉剂安全性好，无无害，不挥发，不溶出，不对环境产生污染纱线防霉剂不会存在有机抗菌剂流出的问题，细菌不产生抗药性，具有安全性高的优点，通过第一纱和第二纱的设计，使该纱线的单纱强力高，条干均匀，结节少，纱疵少，能够提高织物的舒适性，改善织物手感，提升面料档次。
附图说明
图1为本发明一种防霉纱线及纺纱工艺的结构示意图。
图中：1、第一纱；2、第二纱；3、防霉层。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示，一种防霉纱线，包括第一纱1和第二纱2，所述第一纱1和第二纱2螺旋缠绕，所述第一纱1和第二纱2外侧均设有防霉层3。
其中，所述第一纱1为玉米纤维纱。
其中，所述第二纱2为棉纤维纱。
一种防霉纱线的纺纱工艺，包括以下步骤；
S1、准备玉米纤维原料，棉纤维原料；
玉米纤维平衡处理工序：将玉米纤维原料预先在30℃58％储存环境中存放进行平衡处理；
S2、清花工序：通过开棉机将棉纤维原料松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂；然后通过清棉机清除开棉后的棉纤维原料中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；通过混棉机将经过清棉的不同成分的棉纤维原料进行充分而均匀地混合；通过成卷机将混合的棉纤维原料制成可支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；
玉米纤维原料经抓棉机开松后喂入开棉机，再经过振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理后，最终打出玉米纤维卷；
S3、梳棉工序：利用梳棉机对清棉工序下机的棉卷和玉米纤维卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条和玉米纤维条入筒，以便于后续的精梳工序；
S4、精梳工序：清除棉条和玉米纤维条中的结节、杂质和纤维疵点；
S5、梳理以及二次除杂：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，然后通过精梳机进行二次除杂；将棉条和玉米纤维条分别拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，形成棉条和玉米纤维条；
S6、并条工序：将S5中的棉条和玉米纤维条进行并合，改善棉条和玉米纤维条长片段不匀；把棉条和玉米纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度；利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条和玉米纤维条混合；将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里；
S7、粗纱工序：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕；
S8、细纱工序：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱；
S9、防霉处理：细纱经过喷涂箱，喷涂箱内的喷枪对细纱喷洒纱线防霉剂，对细纱进行防霉处理，喷洒纱线防霉剂后的细纱经过烘干箱烘干后，卷绕在筒管上，完成的管纱入库待用；
其中按重量份数计，纱线防霉剂包括纳米银聚合体15份、纳米氧化钛35份、高分子聚合物25份、分散剂20份、去离子水80份。
实施例二
如图1所示，一种防霉纱线，包括第一纱1和第二纱2，所述第一纱1和第二纱2螺旋缠绕，所述第一纱1和第二纱2外侧均设有防霉层3。
其中，所述第一纱1为玉米纤维纱。
其中，所述第二纱2为棉纤维纱。
一种防霉纱线的纺纱工艺，包括以下步骤；
S1、准备玉米纤维原料，棉纤维原料；
玉米纤维平衡处理工序：将玉米纤维原料预先在30℃58％储存环境中存放进行平衡处理；
S2、清花工序：通过开棉机将棉纤维原料松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂；然后通过清棉机清除开棉后的棉纤维原料中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；通过混棉机将经过清棉的不同成分的棉纤维原料进行充分而均匀地混合；通过成卷机将混合的棉纤维原料制成可支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；
玉米纤维原料经抓棉机开松后喂入开棉机，再经过振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理后，最终打出玉米纤维卷；
S3、梳棉工序：利用梳棉机对清棉工序下机的棉卷和玉米纤维卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条和玉米纤维条入筒，以便于后续的精梳工序；
S4、精梳工序：清除棉条和玉米纤维条中的结节、杂质和纤维疵点；
S5、梳理以及二次除杂：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，然后通过精梳机进行二次除杂；将棉条和玉米纤维条分别拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，形成棉条和玉米纤维条；
S6、并条工序：将S5中的棉条和玉米纤维条进行并合，改善棉条和玉米纤维条长片段不匀；把棉条和玉米纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度；利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条和玉米纤维条混合；将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里；
S7、粗纱工序：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕；
S8、细纱工序：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱；
S9、防霉处理：细纱经过喷涂箱，喷涂箱内的喷枪对细纱喷洒纱线防霉剂，对细纱进行防霉处理，喷洒纱线防霉剂后的细纱经过烘干箱烘干后，卷绕在筒管上，完成的管纱入库待用；
其中按重量份数计，纱线防霉剂包括纳米银聚合体20份、纳米氧化钛40份、高分子聚合物30份、分散剂25份、去离子水85份。
实施例三
如图1所示，一种防霉纱线，包括第一纱1和第二纱2，所述第一纱1和第二纱2螺旋缠绕，所述第一纱1和第二纱2外侧均设有防霉层3。
其中，所述第一纱1为玉米纤维纱。
其中，所述第二纱2为棉纤维纱。
一种防霉纱线的纺纱工艺，包括以下步骤；
S1、准备玉米纤维原料，棉纤维原料；
玉米纤维平衡处理工序：将玉米纤维原料预先在30℃58％储存环境中存放进行平衡处理；
S2、清花工序：通过开棉机将棉纤维原料松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂；然后通过清棉机清除开棉后的棉纤维原料中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；通过混棉机将经过清棉的不同成分的棉纤维原料进行充分而均匀地混合；通过成卷机将混合的棉纤维原料制成可支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；
玉米纤维原料经抓棉机开松后喂入开棉机，再经过振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理后，最终打出玉米纤维卷；
S3、梳棉工序：利用梳棉机对清棉工序下机的棉卷和玉米纤维卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条和玉米纤维条入筒，以便于后续的精梳工序；
S4、精梳工序：清除棉条和玉米纤维条中的结节、杂质和纤维疵点；
S5、梳理以及二次除杂：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，然后通过精梳机进行二次除杂；将棉条和玉米纤维条分别拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，形成棉条和玉米纤维条；
S6、并条工序：将S5中的棉条和玉米纤维条进行并合，改善棉条和玉米纤维条长片段不匀；把棉条和玉米纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度；利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条和玉米纤维条混合；将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里；
S7、粗纱工序：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕；
S8、细纱工序：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱；
S9、防霉处理：细纱经过喷涂箱，喷涂箱内的喷枪对细纱喷洒纱线防霉剂，对细纱进行防霉处理，喷洒纱线防霉剂后的细纱经过烘干箱烘干后，卷绕在筒管上，完成的管纱入库待用；
其中按重量份数计，纱线防霉剂包括纳米银聚合体25份、纳米氧化钛45份、高分子聚合物35份、分散剂35份、去离子水90份。
实施例四
如图1所示，一种防霉纱线，包括第一纱1和第二纱2，所述第一纱1和第二纱2螺旋缠绕，所述第一纱1和第二纱2外侧均设有防霉层3。
其中，所述第一纱1为玉米纤维纱。
其中，所述第二纱2为棉纤维纱。
一种防霉纱线的纺纱工艺，包括以下步骤；
S1、准备玉米纤维原料，棉纤维原料；
玉米纤维平衡处理工序：将玉米纤维原料预先在30℃58％储存环境中存放进行平衡处理；
S2、清花工序：通过开棉机将棉纤维原料松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂；然后通过清棉机清除开棉后的棉纤维原料中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；通过混棉机将经过清棉的不同成分的棉纤维原料进行充分而均匀地混合；通过成卷机将混合的棉纤维原料制成可支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；
玉米纤维原料经抓棉机开松后喂入开棉机，再经过振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理后，最终打出玉米纤维卷；
S3、梳棉工序：利用梳棉机对清棉工序下机的棉卷和玉米纤维卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条和玉米纤维条入筒，以便于后续的精梳工序；
S4、精梳工序：清除棉条和玉米纤维条中的结节、杂质和纤维疵点；
S5、梳理以及二次除杂：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，然后通过精梳机进行二次除杂；将棉条和玉米纤维条分别拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，形成棉条和玉米纤维条；
S6、并条工序：将S5中的棉条和玉米纤维条进行并合，改善棉条和玉米纤维条长片段不匀；把棉条和玉米纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度；利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条和玉米纤维条混合；将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里；
S7、粗纱工序：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕；
S8、细纱工序：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱；
S9、防霉处理：细纱经过喷涂箱，喷涂箱内的喷枪对细纱喷洒纱线防霉剂，对细纱进行防霉处理，喷洒纱线防霉剂后的细纱经过烘干箱烘干后，卷绕在筒管上，完成的管纱入库待用；
其中按重量份数计，纱线防霉剂包括纳米银聚合体30份、纳米氧化钛50份、高分子聚合物40份、分散剂40份、去离子水95份。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种防霉纱线，包括第一纱(1)和第二纱(2)，其特征在于，所述第一纱(1)和第二纱(2)螺旋缠绕，所述第一纱(1)和第二纱(2)外侧均设有防霉层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种防霉纱线，其特征在于：所述第一纱(1)为玉米纤维纱。
3.根据权利要求1所述的一种防霉纱线，其特征在于：所述第二纱(2)为棉纤维纱。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种防霉纱线的纺纱工艺，其特征在于：包括以下步骤；
S1、准备玉米纤维原料，棉纤维原料；
玉米纤维平衡处理工序：将玉米纤维原料预先在30℃58％储存环境中存放进行平衡处理；
S2、清花工序：通过开棉机将棉纤维原料松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂；然后通过清棉机清除开棉后的棉纤维原料中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；通过混棉机将经过清棉的不同成分的棉纤维原料进行充分而均匀地混合；通过成卷机将混合的棉纤维原料制成可支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；
玉米纤维原料经抓棉机开松后喂入开棉机，再经过振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理后，最终打出玉米纤维卷；
S3、梳棉工序：利用梳棉机对清棉工序下机的棉卷和玉米纤维卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条和玉米纤维条入筒，以便于后续的精梳工序；
S4、精梳工序：清除棉条和玉米纤维条中的结节、杂质和纤维疵点；
S5、梳理以及二次除杂：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，然后通过精梳机进行二次除杂；将棉条和玉米纤维条分别拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，形成棉条和玉米纤维条；
S6、并条工序：将S5中的棉条和玉米纤维条进行并合，改善棉条和玉米纤维条长片段不匀；把棉条和玉米纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度；利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条和玉米纤维条混合；将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里；
S7、粗纱工序：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕；
S8、细纱工序：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱；
S9、防霉处理：细纱经过喷涂箱，喷涂箱内的喷枪对细纱喷洒纱线防霉剂，对细纱进行防霉处理，喷洒纱线防霉剂后的细纱经过烘干箱烘干后，卷绕在筒管上，完成的管纱入库待用；
其中按重量份数计，纱线防霉剂包括纳米银聚合体15-60份、纳米氧化钛35-50份、高分子聚合物25-55份、分散剂20-40份、去离子水80-140份。
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