CN115852503B - 一种涤纶面料加工用原料抽丝制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涤纶面料加工技术领域，具体为一种涤纶面料加工用原料抽丝制备方法，通过一种涤纶面料加工用原料抽丝制备装置执行完成，该涤纶面料加工用原料抽丝制备装置包括机身，所述机身的后方固定安装有螺杆运输机，所述机身的内部下壁设置有拉丝机构，所述拉丝机构的前端设置有清头机构，所述支撑板的前侧壁固定安装有分股机构，所述分股机构的前方设置有集丝机构。本发明能够解决现有技术需要先对相应的拉丝头进行预加热再进行安装，但加热后的拉丝头需要人工安装，存在操作人员被烫伤的风险，并且在拉丝头使用前需要利用打磨砂砾对内部残留余料进行除料，长时间使用会划伤拉丝头的内壁，会导致出丝时的液体分布不均等影响成丝的问题。

Description

一种涤纶面料加工用原料抽丝制备方法

技术领域

本发明涉及涤纶面料加工技术领域，具体为一种涤纶面料加工用原料抽丝制备方法。

背景技术

涤纶的官方名称为聚酯纤维面料，主要的原料是苯二甲酸以及乙二醇，这两大原料通过某种化学反应形成的高聚物就是涤纶，涤纶在性质上属于一种高分子化合物，由于其属于合成纤维的一种，因此韧性较好，这意味着它们在抗皱和保形方面有着更好的表现，因此涤纶大量用于制造衣着和工业中制品，阻燃涤纶因具有永久阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用，在对涤纶面料进行加工时，需要将原料颗粒加热运输到拉丝头，将液体原料通过液压进行挤压抽丝，再将抽丝后的涤纶丝分股成线进行收集，因此在进行生产的过程中，对原料液体的抽丝方式便格外重要，抽丝的质量决定后续生产的涤纶线质量，因此便需要一种涤纶面料加工用原料抽丝制备方法对涤纶面料进行生产。

现有的涤纶面料加工用原料抽丝制备设备存在以下缺点：

1、在将原料颗粒打碎加热形成流体聚酯纤维后，需要先对相应的拉丝头进行预加热再进行安装，但加热后的拉丝头需要人工进行安装，因此会存在操作人员被烫伤的风险，并且在拉丝头使用前需要利用打磨砂砾对其内部残留的余料进行除料，但长时间使用会划伤拉丝头的内壁，因此会导致出丝时的液体分布不均等影响成丝的问题。

2、传统拉丝头使用时，因压力不足无法将内部的气体挤出，所产出的丝股会存在内部有气泡和丝股断裂的问题，并且在成丝冷却后需要人工对丝股进行分配，来对多个丝股进行集合成线的步骤，但在分配期间内拉丝头始终在成丝的状态下，人工分丝消耗一定的时间会导致成线后的丝长不等的问题。

3、在丝股分配成线后，需人工对分配后的线股进行拉扯，使其穿过相应的收集滚筒，以对成线后的涤纶丝进行收集，但在拉扯的过程中人力无法保障线股受力均匀，若力度过大则会造成丝股还未冷却呈形的部分断裂，从而影响后续成线的质量并出现无法将线股收集的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种涤纶面料加工用原料抽丝制备方法，由以下具体技术手段所达成：

一种涤纶面料加工用原料抽丝制备方法，通过一种涤纶面料加工用原料抽丝制备装置执行完成，该涤纶面料加工用原料抽丝制备装置包括机身，所述机身的后方固定安装有螺杆运输机，所述机身的左右侧壁对称固定安装有支撑板，所述机身的内部下壁设置有拉丝机构，所述拉丝机构的前端设置有清头机构，所述支撑板的前侧壁固定安装有分股机构，所述分股机构的前方设置有集丝机构，所述螺杆运输机的外表面固定安装有加热器；

使用上述的涤纶面料加工用原料抽丝制备装置进行涤纶原料抽丝制备时包括如下步骤：

S1：将原料颗粒烘干打碎后倒入螺杆运输机内，通过加热器加热形成流体聚酯纤维并运输到处理槽内。

S2：经过预处理管对流体聚酯纤维进行预处理，再通过拉丝头对液体分布拉丝。

S3：拉丝后对产出的丝股进行分配成线，并导流到相应的集线夹内分配收集。S4：将成线后的涤纶丝拉扯到收集装置处。

所述拉丝机构包括预处理管、缩径管、配丝圆筒、拉丝头、空腔块、网板和成丝槽，所述机身的内部下侧呈阵列方向固定安装有多个配丝圆筒，多个所述配丝圆筒的中心处均固定套设有缩径管，所述螺杆运输机的前端与预处理管的后端固定连接，所述预处理管的前端固定安装在机身的内部，且机身内部预处理管的下端固定套设在缩径管的上表面，多个所述配丝圆筒的内侧壁下端均螺纹连接有拉丝头，所述拉丝头的内侧壁螺纹连接有空腔块，所述拉丝头的内侧下壁与空腔块之间设置有网板，所述拉丝头的下端呈圆周方向开设有若干成丝槽，所述成丝槽的内部为葫芦状设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清头机构包括热风机、连接管、清理头、螺纹套、转杆架、顶板、液压伸缩杆、转动电机和托盘，所述机身上侧壁固定安装有热风机，所述机身的前侧壁呈阵列方向通过设置的弧形支架固定安装有多个清理头，多个所述清理头的上端中心处均固定连接有连接管，所述热风机的输出端口通过连接管与清理头连接，所述清理头与配丝圆筒为相同高度设置，所述机身内部靠近清理头的一侧均固定安装有螺纹套，所述螺纹套的左右两侧均固定安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的下表面中心处通过轴承转动连接有转杆架，所述转杆架的上端均贯穿螺纹套，且转杆架的侧壁开设有螺纹，所述机身的下表面与转杆架的表面设置有相对应的挡块，所述转杆架的下端侧壁通过设置的架板固定安装有转动电机，所述转杆架的架板前端中心处均通过轴承转动连接有托盘，所述托盘的下表面设置有圆形齿条，所述转动电机输出端固定套设的锥齿轮与托盘的下表面的圆形齿条啮合连接，所述托盘的上端内部均设置有拉丝头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分股机构包括分股箱、液压管道、推杆、复位弹簧、推拉板、集股夹、支点杆和三角板，所述支撑板的前侧壁远离机身处固定安装有分股箱，所述分股箱的后侧内壁固定安装有液压管道，所述液压管道的下端设置有活塞推板，所述液压管道的表面且在分股箱内呈阵列形式设置有多个推杆，所述分股箱的内部两侧通过设置的限位板滑动连接有推拉板，多个所述推杆的前端与推拉板的后表面均固定连接，所述推拉板的后表面与液压管道的侧表面之间呈阵列形式设置有多个复位弹簧，所述推拉板的前表面通过呈阵列形式开设的限位滑道滑动连接有多个集股夹，集股夹由两根交叉呈X型设置的集股杆构成，多个所述集股夹的交叉中心端均转动连接有支点杆，且支点杆通过轴承转动安装在分股箱的上下内壁，所述分股箱的前表面且在集股夹的前端两侧均固定安装有三角板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述集丝机构包括支撑架、滑槽、齿轮槽、驱动电机、中心轴杆、套筒、静电滚轮、滚轮、推压板、集丝滚轮和滚轴，所述支撑板的前侧壁通过支撑架对称固定安装有滑槽，所述滑槽均设置在分股箱的前方，所述滑槽远离分股箱的一侧固定安装有齿轮槽，所述滑槽的外侧壁通过设置的上下限位滑架滑动连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套设有中心轴杆，所述中心轴杆表面在齿轮槽内固定套设有齿轮，所述中心轴杆通过齿轮啮合连接在齿轮槽内的齿条，所述中心轴杆的中段侧壁套设有套筒，所述套筒的左右两端通过轴承转动连接有滚轮，所述滚轮滑动连接在滑槽内，所述套筒的侧壁呈阵列形式转动连接有多个静电滚轮，所述静电滚轮的侧壁开设有弧形凹槽，所述套筒两侧且与液压管道的活塞推板的相对位置上固定安装有推压板，所述支撑架的中点处通过设置的方板转动连接有集丝滚轮与滚轴，所述集丝滚轮位于集股夹的上方，所述滚轴位于集股夹的下方，所述集股夹与集丝滚轮和静电滚轮均为相对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述预处理管的表面均设置有加热管，且机身内部的预处理管的外侧均设置有保温层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述托盘的上端内侧壁呈圆周方向设置有多个凸块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述集股夹的前端均为弧面设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述集丝滚轮的表面为波浪形，所述静电滚轮的内部带有负电荷。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、该涤纶面料加工用原料抽丝制备方法，通过拉丝机构与清头机构的相互配合，从而达到对预加热的拉丝头进行安装时，无需人工直接接触拉丝头的目的，完全避免了操作人员被烫伤的风险，并且可摒弃传统拉丝头在使用前用打磨砂砾对余料进行除料的步骤，利用热空气便可将拉丝头内部的余料排出，从而解决了拉丝头内壁划伤导致出丝液体分布不均影响成丝的问题。

2、该涤纶面料加工用原料抽丝制备方法，通过拉丝机构与分股机构的相互配合，从而通过拉丝头内部的空腔空间，解决液体内部压力不足无法将气体挤出，造成产出的丝股会存在内部有气泡和丝股断裂的问题，并且避免了在成丝冷却后需要人工进行丝股分配的问题，解决了人工分丝消耗一定的时间导致成线后的丝长不等的问题。

3、该涤纶面料加工用原料抽丝制备方法，通过分股机构与集丝机构的相互配合，从而避免成线后需人工将线股拉扯穿过收集滚筒来对涤纶丝进行收集的操作，可在拉扯过程中保障线股受力均匀，解决因力度不均造成丝股还未冷却成型的部分断裂，影响后续成线的质量和无法将线股收集的问题。

附图说明

图1为本发明方法流程结构示意图。

图2为本发明机身的正视立体结构示意图。

图3为本发明机身的仰视立体结构示意图。

图4为本发明机身的拉丝机构与清头机构立体结构示意图。

图5为本发明机身的拉丝机构与清头机构剖视立体结构示意图。

图6为本发明拉丝机构的立体结构示意图。

图7为本发明拉丝机构的部分剖视立体结构示意图。

图8为本发明拉丝头立体结构示意图。

图9为本发明拉丝头内部结构剖视立体结构示意图。

图10为本发明清头机构立体结构示意图。

图11为本发明清头机构仰视立体结构示意图。

图12为本发明分股机构与集丝机构的立体结构示意图。

图13为本发明分股机构的剖视立体结构示意图。

图14为图13中A处的放大结构示意图。

图15为图12中B处的放大结构示意图。

图16为本发明机身侧视剖面结构示意图。

图17为本发明集丝机构的剖面结构示意图。

图中：1、机身；2、螺杆运输机；3、支撑板；4、拉丝机构；401、预处理管；402、缩径管；403、配丝圆筒；404、拉丝头；405、空腔块；406、网板；407、成丝槽；5、清头机构；501、热风机；502、连接管；503、清理头；504、螺纹套；505、转杆架；506、顶板；507、液压伸缩杆；508、转动电机；509、托盘；6、分股机构；601、分股箱；602、液压管道；603、推杆；604、复位弹簧；605、推拉板；606、集股夹；607、支点杆；608、三角板；7、集丝机构；701、支撑架；702、滑槽；703、齿轮槽；704、驱动电机；705、中心轴杆；706、套筒；707、静电滚轮；708、滚轮；709、推压板；710、集丝滚轮；711、滚轴；8、加热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种涤纶面料加工用原料抽丝制备方法，通过一种涤纶面料加工用原料抽丝制备装置执行完成，该涤纶面料加工用原料抽丝制备装置包括机身1，机身1的后方固定安装有螺杆运输机2，机身1的下侧壁固定安装有支撑板3，机身1的内部下壁设置有拉丝机构4，拉丝机构4的前端设置有清头机构5，支撑板3的前侧壁固定安装有分股机构6，分股机构6的前方设置有集丝机构7，螺杆运输机2的外表面固定安装有加热器8。

使用上述的涤纶面料加工用原料抽丝制备装置进行涤纶原料抽丝制备时包括如下步骤：

S1：将原料成粒烘干打碎后倒入螺杆运输机2内，通过加热器8加热形成流体聚酯纤维并运输到处理槽内。

S2：经过预处理管401对流体聚酯纤维进行预处理，再通过拉丝头404对液体分布拉丝。

S3：拉丝后对产出的丝股进行分配成线，并导流到相应的集线夹内分配收集。

S4：将成线后的涤纶丝拉扯到收集装置处。

具体工作时，将经过成粒风干后粉碎的原料倒入螺杆运输机2的物料入口，并且启动加热器8，当经预处理的原料进入螺杆运输机2后通过内部的螺杆不断向上运输，当运输到加热器8的位置时，加热器8会将螺杆运输机2内的原料加热呈液体，并同时向上运输，随后会运输到机身1内的预处理管401内，利用液体压力将呈流状的聚酯纤维通过拉丝机构4的拉丝头404进行挤压从而成丝，并经过集丝机构7与分股机构6的相互配合，将成丝后的涤纶进行收集，便完成抽丝的过程。

请参阅图3-9，拉丝机构4包括预处理管401、缩径管402、配丝圆筒403、拉丝头404、空腔块405、网板406和成丝槽407，机身1的内部下侧呈阵列方向固定安装有多个配丝圆筒403，多个配丝圆筒403的中心处均固定套设有缩径管402，螺杆运输机2的前端与预处理管401的后端固定连接，预处理管401的前端固定安装在机身1的内部，预处理管401的表面均设置有加热管，且机身1内部的预处理管401外侧均设置有保温层，且预处理管401的下端固定套设在缩径管402的上表面，多个配丝圆筒403的内侧壁下端均螺纹连接有拉丝头404，拉丝头404的内侧壁螺纹连接有空腔块405，拉丝头404的内侧下壁与空腔块405之间设置有网板406，拉丝头404的下端呈圆周方向开设有若干成丝槽407，成丝槽407的内部为葫芦状。

具体工作时，启动螺杆运输机2并同时将加热后的原料向上运输，随后会运输到机身1内的预处理管401内，通过预处理管401进入配丝圆筒403中心处的缩径管402内，为液体提供液压，接着原料从缩径管402流到拉丝头404的空腔块405内，液体先会汇集在网板406上，防止液体直接流入成丝槽407内，当液体将空腔块405的空腔填满时，液体会经过网板406进入成丝槽407内，并通过成丝槽407葫芦形的槽将液体中存在的气泡挤出，随后便可从成丝槽407内流出，并在机身1外进过冷空气快速降温凝结形成丝，从而达到通过拉丝头404内部的空腔空间，来解决液体内部压力不足无法将气体挤出，造成产出的丝股会存在内部有气泡和丝股断裂的问题。

请参阅图3-7和10-11，清头机构5包括热风机501、连接管502、清理头503、螺纹套504、转杆架505、顶板506、液压伸缩杆507、转动电机508和托盘509，机身1的上侧壁固定安装有热风机501，机身1的前侧壁呈阵列方向通过设置的弧形支架固定安装有多个清理头503，多个清理头503的上端中心处均固定连接有连接管502，热风机501的输出端口通过连接管502与清理头503连接，清理头503与配丝圆筒403为相同高度设置，机身1内部靠近清理头503的一侧均固定安装有螺纹套504，螺纹套504的左右两侧均固定安装有液压伸缩杆507，两个液压伸缩杆507的上端共同固定连接有顶板506，顶板506的下表面中心处通过轴承转动连接有转杆架505，转杆架505的上端均贯穿螺纹套504，且转杆架505的侧壁开设有螺纹，机身1的下表面与转杆架505的表面设置有相对应的挡块，转杆架505的下端侧壁通过设置的架板固定安装有转动电机508，转杆架505的架板前端中心处通过轴承转动连接有托盘509，托盘509的上端沿圆周方向设置有多个凸块，托盘509的下表面设置有圆形齿条，转动电机508输出端固定套设的锥齿轮与托盘509的下表面的圆形齿条啮合连接，托盘509的上端内部均设置有拉丝头404。

具体工作时，初始状态下转杆架505通过托盘509带着拉丝头404处于清理头503的下方，操作人员启动液压伸缩杆507，两侧的液压伸缩杆507会同时向上顶起顶板506，在顶板506的连接下液压伸缩杆507会将之间的转杆架505向上抬升，当上升到转杆架505的螺纹处时，转杆架505的螺纹会和螺纹套504接触，并带着转杆架505以螺纹套504为中心顺时针旋转半圈，此时将托盘509上的拉丝头404通过转杆架505转动到配丝圆筒403的下方，此时转杆架505上的螺纹不与螺纹套504接触，而转杆架505会与机身1的挡块相接触停止旋转，将拉丝头404停在配丝圆筒403下方，接着转动电机508启动，转动电机508会通过锥齿轮的啮合使托盘509以自身中心旋转，并通过托盘509内的凸块贴合拉丝头404增加其摩擦力，从而带着拉丝头404旋转，在此过程中拉丝头404与配丝圆筒403之间会通过螺纹不断的旋紧，同时转杆架505也会接着向上移动，当拉丝头404与配丝圆筒403完全旋紧后，拉丝头404便不会掉落，便可关闭转动电机508，同时启动液压伸缩杆507通过顶板506向下压转杆架505，使得拉丝头404脱离托盘509，当转杆架505下降到螺纹套504会接触转杆架505上的螺纹时，转杆架505将逆时针旋转半圈，使得转杆架505带着托盘509返回清理头503的下方，能够对预加热的拉丝头进行安装，无需人工直接接触拉丝头，因此完全避免了操作人员被烫伤的风险。

当拉丝完毕后，便可同理将转杆架505带着托盘509返回配丝圆筒403下方，使得托盘509向上并接触拉丝头404，此时转动电机508反向转动，使得转动电机508带着托盘509反向旋转将拉丝头404反向旋转脱离配丝圆筒403，与此同时启动液压伸缩杆507下降，使二者同速率移动，并且到达转杆架505螺纹时，转杆架505逆时针旋转半圈，将转杆架505带着托盘509返回清理头503的下方，便可停止液压伸缩杆507，此时热风机501会将加热的空气通过连接管502吹入下方清理头503内，并将拉丝头404内的余料加热呈液体并吹出到托盘509内，随后便可对托盘509内的余料进行擦拭即可，可摒弃传统拉丝头在使用前用打磨砂砾对余料进行除料的步骤，利用热空气便可将拉丝头内部的余料排出，从而解决了拉丝头404内壁划伤导致出丝液体分布不均影响成丝的问题。

请参阅图12-16，分股机构6包括分股箱601、液压管道602、推杆603、复位弹簧604、推拉板605、集股夹606、支点杆607和三角板608，支撑板3的前侧壁远离机身1处固定安装有分股箱601，分股箱601的后侧内壁固定安装有液压管道602，液压管道602的下端设置有活塞推板，液压管道602的表面且在分股箱601内呈阵列形式设置有多个推杆603，分股箱601的内部两侧通过设置的限位板滑动连接有推拉板605，多个推杆603的前端与推拉板605的后表面均固定连接，推拉板605的后表面与液压管道602的侧表面之间呈阵列形式设置有多个复位弹簧604，推拉板605的前表面通过呈阵列形式开设的限位滑道滑动连接有多个集股夹606，集股夹606的前端为弧面设置，集股夹606由两根交叉呈X型设置的集股杆构成，多个集股夹606的交叉中心处均转动连接有支点杆607，且支点杆607通过轴承转动安装在分股箱601的上下内壁，分股箱601的前表面且在集股夹606的前端两侧均固定安装有三角板608。

请参阅图12-17，集丝机构7包括支撑架701、滑槽702、齿轮槽703、驱动电机704、中心轴杆705、套筒706、静电滚轮707、滚轮708、推压板709、集丝滚轮710和滚轴711，支撑板3的前侧壁通过支撑架701对称固定安装有滑槽702，滑槽702均设置在分股箱601的前方，滑槽702远离分股箱601的一侧固定安装有齿轮槽703，滑槽702的外侧壁通过设置的上下限位滑架滑动连接有驱动电机704，驱动电机704的输出端固定套设有中心轴杆705，中心轴杆705表面在齿轮槽703内固定套设有齿轮，中心轴杆705通过齿轮啮合连接在齿轮槽703内的齿条，中心轴杆705的中段侧壁套设有套筒706，套筒706的左右两端通过轴承转动连接有滚轮708，所述滚轮708滑动连接在滑槽702内，套筒706的侧壁呈阵列形式转动连接有多个静电滚轮707，静电滚轮707的内部带有负电荷，静电滚轮707的侧壁开设有弧形凹槽，套筒706两侧且与液压管道602的活塞推板的相对位置上固定安装有推压板709，支撑架701的中点处通过设置的方板转动连接有集丝滚轮710与滚轴711，集丝滚轮710的表面为波浪形，集丝滚轮710位于集股夹606的上方，滚轴711位于集股夹606的下方，集股夹606与集丝滚轮710和静电滚轮707均为相对应设置。

具体工作时，当原料拉丝完成并冷却完毕后，冷却的丝便会先接触集丝滚轮710，并在集丝滚轮710的波浪形设置下，将涤纶丝分为多股，涤纶丝会接着向下移动，此时便可先启动驱动电机704，驱动电机704会在限位滑架的作用下使其输出端带着中心轴杆705进行旋转，此时中心轴杆705会通过齿轮与齿轮槽703的啮合下带着整个中心轴杆705沿着齿轮槽703进行移动，同时中心轴杆705两侧的套筒706通过滚轮708在滑槽702内为中心轴杆705提供支撑力，并使得套筒706跟随中心轴杆705向前移动，此时套筒706后端的推压板709会先接触液压管道602下端的活塞推板并向内推动，同时推杆603在液压管道602的液压下向前推动推拉板605，使得推拉板605在分股箱601内向前移动，此时推拉板605会推动集股夹606以支点杆607为中心转动，使集股夹606后侧向两侧移动，并将集股夹606的前端打开，同时套筒706带着静电滚轮707向支撑板3继续移动，静电滚轮707会对成股后的涤纶丝进行吸附，并将上方的几股涤纶丝通过三角板608推到集股夹606的前端，使涤纶丝在集股夹606内聚集，当涤纶丝在集股夹606内聚集完成后，便可反向启动驱动电机704，驱动电机704通过中心轴杆705带着套筒706在滑槽702内向反方向移动，此时液压管道602对推杆603的压力消失，接着复位弹簧604会将推拉板605回拉，并将集股夹606的后端向后拉动，并以支点杆607为中心将集股夹606的前端关闭将涤纶丝集中，此时涤纶丝会在静电滚轮707的吸附下，向反方向进行缓慢拉扯，同时涤纶丝会在集股夹606内聚集成线后再接触滚轴711，滚轴711为涤纶线的拉扯路线提供弧形支点，使得涤纶线不会直接从集股夹606拉出，随后当套筒706在滑槽702最前方的位置时，停止驱动电机704，便可对静电滚轮707吸附的涤纶线进行收集，避免了在成丝冷却后需要人工分配丝股的问题，可避免人工分丝消耗一定的时间后导致成线后的丝长不等的问题，并且省去了人工对线股拉扯穿过收集滚筒以对涤纶丝进行收集的操作，可在拉扯过程中保障对线股的力量均匀，解决因力度不均造成丝股还未冷却呈形的部分断裂影响后续成线的质量和无法将线股收集的问题。

工作原理：当需要对涤纶面料加工，使用原料抽丝制备装置时，操作人员将机身1置于水平地面处，并将经过呈粒风干后粉碎的原料倒入螺杆运输机2的物料入口，并且启动加热器8，当经预处理的原料进入螺杆运输机2会通过内部的螺杆不断向上运输，当运输到加热器8的位置时，加热器8会对螺杆运输机2内的原料加热呈液体。

与此同时，启动液压伸缩杆507将拉丝头404通过转杆架505转动到配丝圆筒403的下方，接着启动转动电机508将拉丝头404与配丝圆筒403完全旋紧，随后关闭转动电机508，同时启动液压伸缩杆507将转杆架505带着托盘509返回清理头503的下方。

此时便可接着启动螺杆运输机2并同时将加热后的原料向上运输，随后会运输到机身1内的预处理管401内，通过预处理管401进入缩径管402流到拉丝头404捏，随后从成丝槽407内流出，并在机身1外进过冷空气快速降温凝结形成丝。

当原料拉丝完成并冷却完毕后，此时冷却的丝便会先接触集丝滚轮710将涤纶丝分别分股形成几股一起，此时涤纶丝会接着向下移动，此时便可先启动驱动电机704，使得套筒706前端的推压板709挤压液压管道602下端的活塞推板，将集股夹606的前端打开，同时套筒706带着静电滚轮707向支撑板3继续移动，静电滚轮707会对成股后的涤纶丝进行吸附，并将上方的几股涤纶丝在集股夹606内聚集，随后反向启动驱动电机704，复位弹簧604会将集股夹606前端关闭并将涤纶丝集中，此时套筒706在滑槽702内向反方向移动，涤纶丝会再静电滚轮707的吸附下，向反方向进行缓慢拉扯，同时涤纶丝会再集股夹606内聚集成线后再接触滚轴711，滚轴711为涤纶线的拉扯路线提供弧形支点，使得涤纶线不会之间从集股夹606拉出，随后当套筒706在滑槽702最前方的位置时，停止驱动电机704，便可对静电滚轮707吸附的涤纶线进行收集。

当拉丝完毕后，便可同理将转杆架505带着托盘509返回配丝圆筒403下方，并启动热风机501将加热的空气通过连接管502吹入清理头503内，并对拉丝头404内的余料加热呈液体并吹出到托盘509内，随后便可对托盘509内的余料进行擦拭即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种涤纶面料加工用原料抽丝制备方法，通过一种涤纶面料加工用原料抽丝制备装置执行完成，该涤纶面料加工用原料抽丝制备装置包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的后方固定安装有螺杆运输机（2），所述机身（1）下侧壁固定安装有支撑板（3），所述机身（1）的内部下壁设置有拉丝机构（4），所述拉丝机构（4）的前端设置有清头机构（5），所述支撑板（3）的前侧壁固定安装有分股机构（6），所述分股机构（6）的前方设置有集丝机构（7），所述螺杆运输机（2）的外表面固定安装有加热器（8）；

使用上述的涤纶面料加工用原料抽丝制备装置进行涤纶原料抽丝制备时包括如下步骤：

S1：将原料颗粒烘干打碎后倒入螺杆运输机内，通过加热器加热形成流体聚酯纤维并运输到处理槽内；

S2：经过预处理管对流体聚酯纤维进行预处理，再通过拉丝头对液体分布拉丝；

S3：拉丝后对产出的丝股进行分配成线，并导流到相应的集线夹内分配收集；

S4：将成线后的涤纶丝拉扯到收集装置处；

所述拉丝机构（4）包括预处理管（401）、缩径管（402）、配丝圆筒（403）、拉丝头（404）、空腔块（405）、网板（406）和成丝槽（407），所述机身（1）的内部下侧呈阵列方向固定安装有多个配丝圆筒（403），多个所述配丝圆筒（403）的中心处均固定套设有缩径管（402），所述螺杆运输机（2）的前端与预处理管（401）的后端固定连接，所述预处理管（401）的前端固定安装在机身（1）的内部，且机身（1）内部预处理管（401）的下端固定套设在缩径管（402）的上表面，多个所述配丝圆筒（403）的内侧壁下端均螺纹连接有拉丝头（404），所述拉丝头（404）的内侧壁螺纹连接有空腔块（405），所述拉丝头（404）的内侧下壁与空腔块（405）之间设置有网板（406），所述拉丝头（404）的下端呈圆周方向开设有若干成丝槽（407），所述成丝槽（407）的内部为葫芦状设置。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述清头机构（5）包括热风机（501）、连接管（502）、清理头（503）、螺纹套（504）、转杆架（505）、顶板（506）、液压伸缩杆（507）、转动电机（508）和托盘（509），所述机身（1）上侧壁安装有热风机（501），所述机身（1）的前侧壁呈阵列方向通过设置的弧形支架固定安装有多个清理头（503），多个所述清理头（503）的上端中心处均固定连接有连接管（502），所述热风机（501）的输出端口通过连接管（502）与清理头（503）连接，所述清理头（503）与配丝圆筒（403）为相同高度设置，所述机身（1）内部靠近清理头（503）的一侧均固定安装有螺纹套（504），所述螺纹套（504）的左右两侧均固定安装有液压伸缩杆（507），两个所述液压伸缩杆（507）的上端共同固定连接有顶板（506），所述顶板（506）的下表面中心处通过轴承转动连接有转杆架（505），所述转杆架（505）的上端均贯穿螺纹套（504），且转杆架（505）的侧壁开设有螺纹，所述机身（1）的下表面与转杆架（505）的表面设置有相对应的挡块，所述转杆架（505）的下端侧壁通过设置的架板固定安装有转动电机（508），所述转杆架（505）的架板前端中心处均通过轴承转动连接有托盘（509），所述托盘（509）的下表面设置有圆形齿条，所述转动电机（508）输出端固定套设的锥齿轮与托盘（509）的下表面的圆形齿条啮合连接，所述托盘（509）的上端内部均设置有拉丝头（404）。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述分股机构（6）包括分股箱（601）、液压管道（602）、推杆（603）、复位弹簧（604）、推拉板（605）、集股夹（606）、支点杆（607）和三角板（608），所述支撑板（3）的前侧壁远离机身（1）处固定安装有分股箱（601），所述分股箱（601）的后侧内壁固定安装有液压管道（602），所述液压管道（602）的下端设置有活塞推板，所述液压管道（602）的表面且在分股箱（601）内呈阵列形式设置有多个推杆（603），所述分股箱（601）的内部两侧通过设置的限位板滑动连接有推拉板（605），多个所述推杆（603）的前端与推拉板（605）的后表面均固定连接，所述推拉板（605）的后表面与液压管道（602）的侧表面之间呈阵列形式设置有多个复位弹簧（604），所述推拉板（605）的前表面通过呈阵列形式开设的限位滑道滑动连接有多个集股夹（606），集股夹（606）由两根交叉呈X型设置的集股杆构成，多个所述集股夹（606）的交叉中心端均转动连接有支点杆（607），且支点杆（607）通过轴承转动安装在分股箱（601）的上下内壁，所述分股箱（601）的前表面且在集股夹（606）的前端两侧均固定安装有三角板（608）。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述集丝机构（7）包括支撑架（701）、滑槽（702）、齿轮槽（703）、驱动电机（704）、中心轴杆（705）、套筒（706）、静电滚轮（707）、滚轮（708）、推压板（709）、集丝滚轮（710）和滚轴（711），所述支撑板（3）的前侧壁通过支撑架（701）对称固定安装有滑槽（702），所述滑槽（702）均设置在分股箱（601）的前方，所述滑槽（702）远离分股箱（601）的一侧固定安装有齿轮槽（703），所述滑槽（702）的外侧壁通过设置的上下限位滑架滑动连接有驱动电机（704），所述驱动电机（704）的输出端固定套设有中心轴杆（705），所述中心轴杆（705）表面在齿轮槽（703）内固定套设有齿轮，所述中心轴杆（705）通过齿轮啮合连接在齿轮槽（703）内的齿条，所述中心轴杆（705）的中段侧壁套设有套筒（706），所述套筒（706）的左右两端通过轴承转动连接有滚轮（708），所述滚轮（708）滑动连接在滑槽（702）内，所述套筒（706）的侧壁呈阵列形式转动连接有多个静电滚轮（707），所述静电滚轮（707）的侧壁开设有弧形凹槽，所述套筒（706）两侧且与液压管道（602）的活塞推板的相对位置上固定安装有推压板（709），所述支撑架（701）的中点处通过设置的方板转动连接有集丝滚轮（710）与滚轴（711），所述集丝滚轮（710）位于集股夹（606）的上方，所述滚轴（711）位于集股夹（606）的下方，所述集股夹（606）与集丝滚轮（710）和静电滚轮（707）均为相对应设置。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述预处理管（401）的表面均设置有加热管，且机身（1）内部的预处理管（401）的外侧均设置有保温层。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述托盘（509）的上端沿圆周方向设置有多个凸块。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述集股夹（606）的前端均为弧面设置。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述集丝滚轮（710）的表面为波浪形，所述静电滚轮（707）的内部带有负电荷。