CN207091654U - 一种热压成网机压辊机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热压成网机压辊机构，该机构中的进油管和第二主轴均为圆管形结构，所述进油管与第二主轴具有共同的轴线，且进油管的端部设置在第二主轴的内侧，所述进油管与旋转接头的进口相连接，所述第二主轴与旋转接头通过螺纹相连接，所述进油管与第二主轴之间的间隙与所述旋转接头的出口相通，所述热压辊两端的中心处分别与第二主轴和第一主轴焊接连接，所述第二主轴的端部固定有圆环形的挡油板，所述挡油板与进油管之间设有间隙，所述进油管上固定有若干根拨杆，所述热压辊内腔的第一端与进油管的端部相通，所述热压辊的底部设有下托辊，本实用新型能够有效提高铺网效率及质量，具有能耗低、可控性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于热压成网装置技术领域，具体涉及一种热压成网机压辊机构。
背景技术
成网机包括分丝和铺网两过程，分丝是将经过牵伸的丝束分离成单丝状，防止成网时纤维间互相粘连或缠结；铺网是将分丝后的长丝均匀地铺在成网帘上，形成均匀纤网，并使铺置的纤网不受外界因素影响而产生飘动或丝束转移，为了提高铺网效率及质量，铺网时需在网上添加热压装置。现有的热压辊的缺点是热压辊的外表面温度不均匀，温度传递效率较低，导致热压效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种热压成网机压辊机构。
本实用新型技术方案一种热压成网机压辊机构，包括热压辊、拨杆、进油管、第二主轴和旋转接头，所述进油管和第二主轴均为圆管形结构，所述进油管与第二主轴具有共同的轴线，且进油管的端部设置在第二主轴的内侧，所述进油管与旋转接头的进口相连接，所述第二主轴与旋转接头通过螺纹相连接，所述进油管与第二主轴之间的间隙与所述旋转接头的出口相通，所述热压辊两端的中心处分别与第二主轴和第一主轴焊接连接，所述第二主轴的端部固定有圆环形的挡油板，所述挡油板与进油管之间设有间隙，所述进油管上固定有若干根拨杆，所述热压辊内腔的第一端与进油管的端部相通，所述热压辊内腔的第二端经出油孔与第二主轴、进油管之间的间隙相通，所述出油孔设置在第二主轴上，所述热压辊的底部设有下托辊。
优选地，所述第一主轴的中部通过第一轴承座固定在支架的上部，所述第一主轴的端部固定有第一链轮。
优选地，所述第二主轴的中部通过第二轴承座固定在支架上。
优选地，所述下托辊两端的中心处与下托辊主轴相连接，所述下托辊主轴分别通过两端的第三轴承座、第四轴承座固定在支架的中部，所述下托辊主轴的端部固定有第二链轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时，通过设置拨杆和挡油板，增加热压辊表面温度的均匀性，能够有效提高铺网效率及质量；通过导热油实现铺网的热压，具有能耗低、可控性好的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种热压成网机压辊机构的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
图中，1、第一链轮，2、第一轴承座，3、第一主轴，4、热压辊，5、拨杆，6、进油管，7、挡油板，8、第二主轴，9、第二轴承座，10、旋转接头，11、第二链轮，12、第三轴承座，13、下托辊，14、下托辊主轴，15、支架，16、第四轴承座。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
如图1、图2所示，一种热压成网机压辊机构，包括热压辊4、拨杆5、进油管6、第二主轴8和旋转接头10，进油管6和第二主轴8均为圆管形结构，进油管6与第二主轴8具有共同的轴线，且进油管6的端部设置在第二主轴8的内侧，进油管6与旋转接头10的进口相连接，第二主轴8与旋转接头10通过螺纹相连接，进油管6与第二主轴8之间的间隙与所述旋转接头10的出口相通，热压辊4两端的中心处分别与第二主轴8和第一主轴3焊接连接，第二主轴8的端部固定有圆环形的挡油板7，挡油板7与进油管6之间设有间隙，进油管6上固定有若干根拨杆5，热压辊4内腔的第一端与进油管6的端部相通，热压辊4内腔的第二端经出油孔与第二主轴8、进油管6之间的间隙相通，出油孔设置在第二主轴8上，热压辊4的底部设有下托辊13。
第一主轴3的中部通过第一轴承座2固定在支架15的上部，第一主轴3的端部固定有第一链轮1。第二主轴8的中部通过第二轴承座9固定在支架15上。下托辊13两端的中心处与下托辊主轴14相连接，下托辊主轴14分别通过两端的第三轴承座12、第四轴承座16固定在支架15的中部，所述下托辊主轴14的端部固定有第二链轮11。
热压辊4和下托辊13在牵引装置的带动下沿相反的方向旋转，第二主轴8和挡油板7旋转，而进油管6和拨杆5静止，网在热压辊4和下托辊13之间移动，实现铺网的热压，导热油由旋转接头10的进口经进油管6进入热压辊4第一端的内腔，由于热压辊4旋转，而拨杆5静止，从而实现对导热油的搅拌，同时通过设置挡油板7，增加热压辊4表面温度的均匀性，热压辊4内腔中的导热油从第二主轴8上的出油孔进入第二主轴8、进油管6之间的间隙，间隙中的导热油从旋转接头10的出口排出，完成导热油的循环。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种热压成网机压辊机构，包括热压辊(4)、拨杆(5)、进油管(6)、第二主轴(8)和旋转接头(10)，其特征在于：所述进油管(6)和第二主轴(8)均为圆管形结构，所述进油管(6)与第二主轴(8)具有共同的轴线，且进油管(6)的端部设置在第二主轴(8)的内侧，所述进油管(6)与旋转接头(10)的进口相连接，所述第二主轴(8)与旋转接头(10)通过螺纹相连接，所述进油管(6)与第二主轴(8)之间的间隙与所述旋转接头(10)的出口相通，所述热压辊(4)两端的中心处分别与第二主轴(8)和第一主轴(3)焊接连接，所述第二主轴(8)的端部固定有圆环形的挡油板(7)，所述挡油板(7)与进油管(6)之间设有间隙，所述进油管(6)上固定有若干根拨杆(5)，所述热压辊(4)内腔的第一端与进油管(6)的端部相通，所述热压辊(4)内腔的第二端经出油孔与第二主轴(8)、进油管(6)之间的间隙相通，所述出油孔设置在第二主轴(8)上，所述热压辊(4)的底部设有下托辊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种热压成网机压辊机构，其特征在于：所述第一主轴(3)的中部通过第一轴承座(2)固定在支架(15)的上部，所述第一主轴(3)的端部固定有第一链轮(1)。
3.根据权利要求1所述的一种热压成网机压辊机构，其特征在于：所述第二主轴(8)的中部通过第二轴承座(9)固定在支架(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种热压成网机压辊机构，其特征在于：所述下托辊(13)两端的中心处与下托辊主轴(14)相连接，所述下托辊主轴(14)分别通过两端的第三轴承座(12)、第四轴承座(16)固定在支架(15)的中部，所述下托辊主轴(14)的端部固定有第二链轮(11)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108609425A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-02 | 宿州德源服装有限公司 | 一种纺织铺网工序中提高布匹稳定性的方法 |
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Cited By (2)
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| CN108609425A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-02 | 宿州德源服装有限公司 | 一种纺织铺网工序中提高布匹稳定性的方法 |
| CN108609425B (zh) * | 2018-05-03 | 2020-10-09 | 苏州乐赢科技咨询有限公司 | 一种纺织铺网工序中提高布匹稳定性的方法 |
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