CN207919030U - 一种功能型复合纤维的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功能型复合纤维的加工装置，包括：储液罐和牵引装置；所述储液罐上下两侧的中心处开设有密封垫，两所述密封垫之间形成复合区，所述复合区内填充有功能性复合液，两所述密封垫的外侧均连接有推杆，所述推杆的外侧均连接有推进器；所述储液罐左右两侧的中心处开设有通孔，在两侧所述通孔的外侧固定安装有密封套；所述牵引装置中运输有纤维本体，所述纤维本体贯穿各所述密封套及各所述通孔，并在所述复合区中具有复合段；其中，所述推进器的推进速度与所述牵引装置的牵引速度均通过计算机进行智能化控制，通过上述方式，本实用新型能够便捷地、智能地完成复合纤维的制备，并且纤维本体表面的复合层均匀，产品质量高。

Description

一种功能型复合纤维的加工装置

技术领域

本实用新型涉及纤维加工技术，特别涉及一种功能型复合纤维的加工装置。

背景技术

复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语，在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，而随着科学技术的不断提高，传统的复合纤维的制备过程也显得较繁琐，成本也较高，并且现阶段，采用传统的复合工艺所制得的复合纤维表层大多均存在凹凸不平的缺陷，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种功能型复合纤维的加工装置，能够智能地制备复合纤维，并且制备过程方便、简单，复合牢固度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种功能型复合纤维的加工装置，包括：储液罐和牵引装置；

所述储液罐上下两侧的中心处开设有密封垫，两所述密封垫之间形成复合区，所述复合区内填充有功能性复合液，两所述密封垫的外侧均连接有推杆，所述推杆的外侧均连接有推进器；

所述储液罐左右两侧的中心处开设有通孔，在两侧所述通孔的外侧固定安装有密封套；

所述牵引装置中运输有纤维本体，所述纤维本体贯穿各所述密封套及各所述通孔，并在所述复合区中具有复合段；

其中，所述推进器的推进速度与所述牵引装置的牵引速度均通过计算机进行智能化控制。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述储液罐的后方工位还设置有烘干装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述烘干装置通过电热管进行发热烘干处理。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述功能性复合液为抗菌材料或者亲水材料。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述功能性复合液为粘稠性液体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述密封套和所述通孔的中心处于同一横截面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述纤维本体为纤维束或者纤维布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种功能型复合纤维的加工装置，采用在储液罐的上下侧安装密封垫，并采用推进器带动推杆来对密封垫进行推送，从而使得功能性复合液始终处于被挤压状态，从而保证纤维本体在复合区内各复合段的复合液充足且附着均一，最终大幅提高复合质量。

附图说明

图1是本实用新型在一较佳实施例中的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、储液罐，2、牵引装置，3、密封垫，4、复合区，5、推杆，6、推进器，7、通孔，8、密封套，9、烘干装置，10、电热管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例为：

一种功能型复合纤维的加工装置，包括：储液罐1和牵引装置2；

所述储液罐1上下两侧的中心处开设有密封垫3，两所述密封垫3之间形成复合区4，所述复合区4内填充有功能性复合液，两所述密封垫3的外侧均连接有推杆5，所述推杆5的外侧均连接有推进器6；

所述储液罐1左右两侧的中心处开设有通孔7，在两侧所述通孔7的外侧固定安装有密封套8，防止复合区4内的功能性复合液溢出储液罐1；

所述牵引装置2中运输有纤维本体，所述纤维本体贯穿各所述密封套8及各所述通孔7，并在所述复合区4中具有复合段，从而使得复合区4内的功能性复合液充分附着至纤维本体表面，实现功能性复合纤维的制备；

其中，所述推进器6的推进速度与所述牵引装置2的牵引速度均通过计算机进行智能化控制。

此外，所述储液罐1的后方工位还设置有烘干装置9，用于对复合有功能性附和液的纤维本体进行烘干，使得功能性复合液迅速干燥固化，从而功能层牢靠地附着在纤维本体表面。

进一步说明，所述烘干装置9通过电热管10进行发热烘干处理，采用电热管10发热的烘干方式，不仅加热速度快，而且较为节能环保。

进一步说明，所述功能性复合液为抗菌材料或者亲水材料，使得制得的复合纤维具备有抗菌性能或者亲水性能。

进一步说明，所述功能性复合液为粘稠性液体，能够在纤维本体经过复合区进行复合时，该功能性复合液能够牢靠的粘附在纤维本体表面。

进一步说明，所述密封套8和所述通孔7的中心处于同一横截面，使得纤维本体能够在沿着横向进行水平传输，提高传输的顺畅性，从而提高生产效率。

进一步说明，所述纤维本体为纤维束或者纤维布。

本实用新型揭示了一种功能性复合纤维的加工装置，其具体的工作原理为：

先通过计算机设定好推进器6的推进速度以及牵引装置2的牵引速度，使得纤维本体在复合区3内的复合时间内，推进器6所带动的密封垫3刚好将复合区3内的功能性复合液充分压紧在纤维本体表面，随后启动牵引装置和2推进器6，使得纤维本体开始传输，随后纤维本体透过密封套8和通孔7进入复合区4，此时在密封垫3的压紧下，功能性复合液粘附至纤维本体表面，随着纤维本体的继续传输，粘附有功能性复合液的纤维本体移出储液罐1，进入烘干工位，通过烘干装置9上的电热管10将粘附在纤维本体表面的功能性复合液烘干固话，从而完成功能性复合纤维的制备。

需要说明的是，当在纤维本体进入复合区4中时，由于复合区4内的功能性复合液会随着复合工艺的进行而随之减少，这将导致粘稠性的功能性复合液在纤维本体表面出现缝隙，从而影响复合质量，因此本实用新型在储液罐内利用推进器6带动推杆5来实现密封垫3的推送，从而将功能性复合液始终压紧在纤维本体表面，最终保证整个过程的复合质量。

区别于现有技术，本实用新型一种功能型复合纤维的加工装置，采用在储液罐1的上下侧安装密封垫3，并采用推进器6带动推杆5来对密封垫3进行推送，从而使得功能性复合液始终处于被挤压状态，从而保证纤维本体在复合区4内各复合段的复合液充足且附着均一，最终大幅提高复合质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种功能型复合纤维的加工装置，其特征在于，包括：储液罐和牵引装置；

所述储液罐上下两侧的中心处开设有密封垫，两所述密封垫之间形成复合区，所述复合区内填充有功能性复合液，两所述密封垫的外侧均连接有推杆，所述推杆的外侧均连接有推进器；

所述储液罐左右两侧的中心处开设有通孔，在两侧所述通孔的外侧固定安装有密封套；

所述牵引装置中运输有纤维本体，所述纤维本体贯穿各所述密封套及各所述通孔，并在所述复合区中具有复合段；

其中，所述推进器的推进速度与所述牵引装置的牵引速度均通过计算机进行智能化控制。

2.根据权利要求1所述的功能型复合纤维的加工装置，其特征在于，所述储液罐的后方工位还设置有烘干装置。

3.根据权利要求2所述的功能型复合纤维的加工装置，其特征在于，所述烘干装置通过电热管进行发热烘干处理。

4.根据权利要求1所述的功能型复合纤维的加工装置，其特征在于，所述功能性复合液为抗菌材料或者亲水材料。

5.根据权利要求1所述的功能型复合纤维的加工装置，其特征在于，所述功能性复合液为粘稠性液体。

6.根据权利要求1所述的功能型复合纤维的加工装置，其特征在于，所述密封套和所述通孔的中心处于同一横截面。

7.根据权利要求1所述的功能型复合纤维的加工装置，其特征在于，所述纤维本体为纤维束或者纤维布。