CN107584869A - 一种热转印自动成型装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地毯加工领域，尤其涉及一种热转印自动成型装置和方法，装置包括机架、传送带、主驱动电机、转印平台、液压站和控制箱；所述传送带水平设置在机架上，所述传送带有主驱动电机驱动，所述转印平台设置在机架上，位于传送带的中间；液压站设置在转印平台的下方，控制箱设置在机架的外部；所述转印平台包括平台支架、加压油缸、提升油缸、加压平面板和加压底板，所述加压油缸和提升油缸一端连接平台支架，另一端连接加压平面板，所述平台支架设置在机架上，所述加压底板设置在加压平面板的正下方；本发明的整体优点是：装置和方法提高了生产效率，稳定了产品质量，节省了大量的人力，减少了对环境的污染，降低了企业的生产成本。

Description

一种热转印自动成型装置和方法

技术领域

本发明涉及地毯加工领域，尤其涉及一种热转印自动成型装置和方法。

背景技术

随着经济的发展以及人们生活水平的提高，居民在生活种用到的地毯以及地垫的场合也越来越多。但是现有的地毯或地垫颜色单一，而且图案简单，就是这种简单图案的地毯或地垫，其制作工艺也较为复杂，而且在生产过程中，因印染产品以及所需图案而产生污水，从而破坏环境，而且制造地毯或地垫需要采用昂贵机械设备来织造所需图案图形，造成投入成本过高，回报率低等问题，因此无法进行大规模的生产，导致地毯或地垫的市场无法快速打开。

目前热转印技术在其他的领域内得到了很好的应用，但是在橡胶地毯等领域内的应用较少，且上午成熟的加工设备，目前设备的自动化程度低，控制效果不好，因此一种自动化程度高的地毯用的热转印自动成型装置有待于开发。

发明内容

本发明解决的技术问题是，现有技术中但是现有的地毯或地垫颜色单一，而且图案简单，就是这种简单图案的地毯或地垫，其制作工艺也较为复杂，而且在生产过程中，因印染产品以及所需图案而产生污水，从而破坏环境，而且制造地毯或地垫需要采用昂贵机械设备来织造所需图案图。

为解决上述问题，我们提出了一种热转印自动成型装置和方法，该装置通过采用传送带输送和转印平台的配合，实现了地毯半成品的自动化热转印成型，该方法提高了生产效率，稳定了产品质量，节省了大量的人力，减少了对环境的污染，降低了企业的生产成本。

为实现上述需求,本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种热转印自动成型装置，包括机架、传送带、主驱动电机、转印平台、液压站和控制箱；所述传送带水平设置在机架上，所述传送带有主驱动电机驱动，所述转印平台设置在机架上，位于传送带的中间；液压站设置在转印平台的下方，控制箱设置在机架的外部；

所述转印平台包括平台支架、加压油缸、提升油缸、加压平面板和加压底板，所述加压油缸和提升油缸一端连接平台支架，另一端连接加压平面板，所述平台支架设置在机架上，所述加压底板设置在加压平面板的正下方；

所述控制箱设置有触摸屏、急停开关、暂停开关和工作运行开关；

所述控制箱与主驱动电机相连接，所述主驱动电机还连接有RV减速机和变频器；

所述液压站设置有油泵和液压控制系统，所述液压控制系统与控制箱相连接。

更进一步地，一种热转印自动成型装置，所述加压油缸设置有四支，所述提升油缸设置有一支。

更进一步地，一种热转印自动成型装置，所述加压底板配备有34支功率为500W，φ12×370mm不锈钢加热管，所述加热管与控制器相连接，所述控制器为PLC可编程控制器，所述温度控制分为8个温度区间控温，所述加压底板的尺寸为810×1100×20mm。

本发明还提供了一种热转印成型的方法，使用上述的热转印自动成型装置，按照以下步骤进行：

第一步，检查液压站油量是否足够，开启液压站开关，将加压平面板升起；

第二步，开启加热开关，设定加热温度为200-250℃，将加压底板升温；

第三步，加热温度达到设定温度后，设定转印时间为12-16秒；

第四步，将热转印纸和半成品地毯放置到传送带上，开启转印工作按钮；

第五步，设备自动运行，通过加压平面板的加压和加压底板的热作用将转印纸上的图案转印到地毯半成品上，完成自动热转印成型。

本发明提供的一种热转印自动成型装置和方法，生产过程不产生任何污染问题，属于环保工艺；无需投入昂贵设备即可生产出精美立体图案的高端工艺产品；解决了现有生产环节工艺的过于复杂、效率低下的问题。

本发明的有益效果在于：该装置通过采用传送带输送和转印平台的配合，实现了地毯半成品的自动化热转印成型，该方法提高了生产效率，稳定了产品质量，节省了大量的人力，减少了对环境的污染，降低了企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的整体结构示意图；

图中，机架1、传送带2、主驱动电机3、转印平台4、液压站5、控制箱6、平台支架41、加压油缸42、提升油缸43、加压平面板44、加压底板45、触摸屏61。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1:

一种热转印自动成型装置，包括机架1、传送带2、主驱动电机3、转印平台4、液压站5和控制箱6；所述传送带2水平设置在机架1上，所述传送带2有主驱动电机驱动3，所述转印平台4设置在机架1上，位于传送带2的中间；液压站5设置在转印平台4的下方，控制箱6设置在机架1的外部；

所述转印平台4包括平台支架41、加压油缸42、提升油缸43、加压平面板44和加压底板45，所述加压油缸42和提升油缸43一端连接平台支架41，另一端连接加压平面板44，所述平台支架41设置在机架1上，所述加压底板45设置在加压平面板44的正下方；

所述控制箱6设置有触摸屏61、急停开关、暂停开关和工作运行开关；

所述控制箱6与主驱动电机3相连接，所述主驱动电机3还连接有RV减速机和变频器；

所述液压站5设置有油泵和液压控制系统，所述液压控制系统与控制箱6相连接。

所述加压油缸42设置有四支，所述提升油缸43设置有一支。

所述加压底板45配备有34支功率为500W，φ12×370mm不锈钢加热管，所述加热管与控制器6相连接，所述控制器6为PLC可编程控制器，所述温度控制分为8个温度区间控温，所述加压底板45的尺寸为810×1100×20mm。

本实施例提供了一种热转印成型的方法，使用上述的热转印自动成型装置，按照以下步骤进行：

第一步，检查液压站油量是否足够，开启液压站开关，将加压平面板升起；

第二步，开启加热开关，设定加热温度为245±5℃，将加压底板升温；

第三步，加热温度达到设定温度后，设定转印时间为14±2秒；

第四步，将热转印纸和半成品地毯放置到传送带上，开启转印工作按钮；

第五步，设备自动运行，通过加压平面板的加压和加压底板的热作用将转印纸上的图案转印到地毯半成品上，完成自动热转印成型。

本实施例提供的一种热转印自动成型装置和地毯热转印成型的方法，生产过程不产生任何污染问题，属于环保工艺；无需投入昂贵设备即可生产出精美立体图案的高端工艺产品；解决了现有生产环节工艺的过于复杂、效率低下的问题。

本实施例的有益效果在于：该装置通过采用传送带输送和转印平台的配合，实现了地毯半成品的自动化热转印成型，该方法提高了生产效率，稳定了产品质量，节省了大量的人力，减少了对环境的污染，降低了企业的生产成本。

Claims (4)

1.一种热转印自动成型装置，其特征在于：包括机架、传送带、主驱动电机、转印平台、液压站和控制箱；所述传送带水平设置在机架上，所述传送带有主驱动电机驱动，所述转印平台设置在机架上，位于传送带的中间；液压站设置在转印平台的下方，控制箱设置在机架的外部；

所述转印平台包括平台支架、加压油缸、提升油缸、加压平面板和加压底板，所述加压油缸和提升油缸一端连接平台支架，另一端连接加压平面板，所述平台支架设置在机架上，所述加压底板设置在加压平面板的正下方；

所述控制箱设置有触摸屏、急停开关、暂停开关和工作运行开关；

所述控制箱与主驱动电机相连接，所述主驱动电机还连接有RV减速机和变频器；

所述液压站设置有油泵和液压控制系统，所述液压控制系统与控制箱相连接。

2.如权利要求1所述的热转印自动成型装置，其特征在于：所述加压油缸设置有四支，所述提升油缸设置有一支。

3.如权利要求1所述的热转印自动成型装置，其特征在于：所述加压底板配备有34支功率为500W，φ12×370mm不锈钢加热管，所述加热管与控制器相连接，所述控制器为PLC可编程控制器，所述温度控制分为8个温度区间控温，所述加压底板的尺寸为810×1100×20mm。

4.一种热转印成型的方法，其特征在于：使用权利要求1-4所述的一种热转印自动成型装置，按照以下步骤进行：

第一步，检查液压站油量是否足够，开启液压站开关，将加压平面板升起；

第二步，开启加热开关，设定加热温度为200-250℃，将加压底板升温；

第三步，加热温度达到设定温度后，设定转印时间为12-16秒；

第四步，将热转印纸和半成品地毯放置到传送带上，开启转印工作按钮；

第五步，设备自动运行，通过加压平面板的加压和加压底板的热作用将转印纸上的图案转印到地毯半成品上，完成自动热转印成型。