CN201077852Y - 钢管自动淬火机床 - Google Patents

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Abstract

一种钢管自动淬火机床，包括加热炉、机架、传送装置、淬火装置、放管装置和自动控制装置，所述传送装置安装于机架下加热炉出口的水平延长线上，所述淬火装置安装于传送装置上方的机架上，出炉的加热钢管自传送装置的辊道直接到达淬火装置下方，所述放管装置与驱动装置位于加热炉与传送装置之间，放管装置包括液压缸和拉杆，液压缸驱动拉杆，所述淬火装置、传送装置、放管装置和驱动装置受自动控制装置控制。本实用新型采用加热钢管直接输入淬火装置进行淬火的结构，具有淬火质量好、速度快、节能、安全等特点，主要在钢管淬火的工艺装置或类似场合应用。

Description

钢管自动淬火机床
一、技术领域
本实用新型涉及钢管使用淬火液淬火装置，特别涉及一种钢管自动淬火机床。
二、背景技术
现有钢管使用淬火液淬火时的淬火装置，由淬火装置、传送装置、放管装置和设置的专门取管装置组成，淬火时将出加热炉后的钢管从传送辊道上取出后，再放到淬火位置上，进行淬火处理。这种结构的淬火装置存在如下缺点或不足：①钢管出炉后不能立即淬火，影响淬火质量；②结构复杂，易出现故障；③传送环节多，耗能大；④使用寿命短。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种改进的钢管淬火机床，它可以有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，采用加热出炉的钢管直接淬火的方式，有效地提高其淬火质量、性能和使用寿命。
本实用新型所述的钢管自动淬火机床，包括加热炉、机架、传送装置、淬火装置、放管装置和自动控制装置，所述传送装置安装于机架下加热炉出口的水平延长线上，所述淬火装置安装于传送装置上方的机架上，出炉的加热钢管自传送装置的辊道直接到达淬火装置下方，所述放管装置与驱动装置位于加热炉与传送装置之间，放管装置包括液压缸和拉杆，液压缸驱动拉杆，所述淬火装置、传送装置、放管装置和驱动装置受自动控制装置控制。
其中，所述放管装置安设于机架一端，分别与传送装置和驱动装置相连接。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1、省去专门的取管装置，结构简单、不易损坏。
2、出炉的加热钢管沿传送辊道直接到达淬火装置进行淬火处理，简化了工序，提高了产品质量。
3、传送环节少，耗能小，安全系数高。
4、使用寿命长。
四、附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图，
图2为按图1所示的结构左视示意图，
图3为按图1所示结构俯视示意图。
五、具体实施方式
参阅图1-图3，一种钢管自动淬火机床，包括加热炉、机架、传送装置、淬火装置、放管装置和自动控制装置，传送装置3安装于机架1下加热炉6出口的水平延长线上，淬火装置2安装于传送装置3上方的机架1上，出炉的加热钢管自传送装置的辊道直接到达淬火装置下方，放管装置4与驱动装置5位于加热炉6与传送装置3之间，放管装置4包括液压缸41和拉杆42，液压缸驱动拉杆，将加热炉6中加热的钢管放置到淬火装置2。淬火装置、传送装置、放管装置和驱动装置受自动控制装置控制。
放管装置4安设于机架1一端，分别与传送装置3和驱动装置5相连接。

Claims (2)

1.一种钢管自动淬火机床，包括加热炉、机架、传送装置、淬火装置、放管装置和自动控制装置，其特征在于所述传送装置安装于机架下加热炉出口的水平延长线上，所述淬火装置安装于传送装置上方的机架上，出炉的加热钢管自传送装置的辊道直接到达淬火装置下方，所述放管装置与驱动装置位于加热炉与传送装置之间，放管装置包括液压缸和拉杆，液压缸驱动拉杆，所述淬火装置、传送装置、放管装置和驱动装置受自动控制装置控制。
2.根据权利要求1所述的钢管自动淬火机床，其特征在于所述放管装置安设于机架一端，分别与传送装置和驱动装置相连接。
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