CN215040275U - 一种门板膜压装置 - Google Patents

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吴德文
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Abstract

本实用新型公开了一种门板膜压装置,包括模压机,所述模压机前端设有进料轨道,所述进料轨道前方设有上料台,所述模压机后端设有下料台;所述模压机包括模压机支架以及设置于所述模压机支架上的至少一个膜压锅,所述膜压锅与所述模压机支架通过导轨上下滑动连接,所述模压机支架上设有用于带动所述膜压锅上下滑动的气缸,所述模压机一侧设置有真空罐,所述真空罐通过真空管与所述膜压锅连通,本申请通过在膜压机内设有三个膜压锅,可以依次对三组门进行膜压处理,而且每个门的膜压处理时间为两分钟,因而可以达到连续性工作,极大的提高了工作效率,降低了生产周期。

Description

一种门板膜压装置
技术领域
本实用新型涉及木门加工设备技术领域,具体是一种门板膜压装置。
背景技术
膜压木门是一种通过对门板进行覆膜而形成不同亮度、花色、质感的门板,在生产过程中,均需要通过膜压机对门板进行覆膜加工,即在门板或者膜上涂抹覆膜胶后一同送入到膜压机内,然后通过模压机进行加热,同时在覆膜空间提供负压,进而在负压环境下,将膜粘合在门板上,形成门板腹板,
但是现有门板模压机都是设置一个膜压锅,因而生产是间断式的,生产效率不高,而且每个膜压锅一次只能放一张门板,因而对成对的两张门板进行膜压时,则需要分两次进行,可能会导致两张门一致性较差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种门板膜压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种门板膜压装置,包括模压机,所述模压机前端设有进料轨道,所述进料轨道前方设有上料台,所述模压机后端设有下料台;
所述模压机包括模压机支架以及设置于所述模压机支架上的至少一个膜压锅,所述膜压锅与所述模压机支架通过导轨上下滑动连接,所述模压机支架上设有用于带动所述膜压锅上下滑动的气缸,所述模压机一侧设置有真空罐,所述真空罐通过真空管与所述膜压锅连通。
作为本实用新型进一步的方案:所述上料台上设有进料传动带,所述上料台通过上料台支撑架安装在所述进料轨道前端。
作为本实用新型进一步的方案:所述上料台支撑架上设有滑槽,所述上料台上设有滑块,所述上料台通过滑块、滑槽与所述上料台支撑架上下滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述进料轨道下方设有用于支撑所述进料轨道的进料架。
作为本实用新型进一步的方案:所述膜压锅内设有两个膜压工位。
作为本实用新型进一步的方案:所述模压机内设有三个膜压锅,三个所述膜压锅上下依次布置在所述模压机支架上,所述真空罐通过多路阀分别与三个所述膜压锅分别连通。
作为本实用新型进一步的方案:模压机上设有膜压锅升降支撑架,三个所述膜压锅上下滑动连接于所述膜压锅升降支撑架上。
作为本实用新型进一步的方案:所述下料台与上述上料台结构相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本申请通过在膜压机内设有三个膜压锅,可以依次对三组门进行膜压处理,而且每个门的膜压处理时间为两分钟,因而可以达到连续性工作,极大的提高了工作效率,降低了生产周期;
2、本申请在每个膜压锅内均设有两个膜压工位,一次可以对两张门进行同时膜压处理,因而可以在相同的环境中同时处理一组门,提高了一组门板膜压的一致性;
3、本申请通过设置升降机构的上料台和下料台,进而降低了上下料的难度和工人劳动强度。
附图说明
图1为本实施例结构示意图。
图中:1-上料台、2-上料台支撑架、3-进料架、4-进料轨道、5-膜压机、6-模压机支架、7-膜压锅、8-真空罐、9-膜压锅升降支撑架、10-下料台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种门板膜压装置,其特征在于,包括模压机5,模压机5前端设有进料轨道4,进料轨道4前方设有上料台1,模压机5后端设有下料台10,上料台1上设有进料传动带,上料台1通过上料台支撑架2安装在进料轨道3前端,上料台支撑架2上设有滑槽,上料台1上设有滑块,上料台1通过滑块、滑槽与上料台支撑架2上下滑动连接,下料台10与上述上料台1结构相同,进料轨道4下方设有用于支撑进料轨道4的进料架。
模压机5包括模压机支架6以及设置于模压机支架6上的至少一个膜压锅7,膜压锅7与模压机支架6通过导轨上下滑动连接,模压机5上设有膜压锅升降支撑架9,膜压锅7上下滑动连接于膜压锅升降支撑架9上,模压机支架6上设有用于带动膜压锅7上下滑动的气缸,模压机5一侧设置有真空罐8,真空罐8通过真空管与膜压锅7连通,在本实施例中,膜压锅7内设有两个膜压工位,进而每一次可以进入两张门,即一侧进行一对门板,模压机5内设有三个膜压锅7,三个膜压锅7上下依次布置在模压机支架6上,真空罐8通过多路阀分别与三个膜压锅7分别连通,门板在膜压锅7内的加工时间为两分钟,通过三个膜压锅7循环工作,可以持续进行膜压处理。
本实用新型在使用时,首先将门板移送到上料台1上,然后向上滑动上料台1使得上料台1与进料轨道4处于同一高度,然后即可通过上料台1的传输带将门板转运到进料轨道上,此时通过上下滑道模压机5内的膜压锅7,使得其中空闲的膜压锅7的入口与进料轨道4处于同一高度,然后启动进料轨道4,将两张,门板传输到膜压锅7内的两个加工工位上,然后启动当前膜压锅7并通过多路阀连通当前膜压锅7与真空罐8,通过真空罐8为当前膜压锅7提供真空度,进而可以为通过模压机为门板进行覆膜处理。由于本实施例中模压机5内设有三个膜压锅,因而当其中一个膜压锅加工完成后,调整下料台10,使得下料台10的高度与加工完成的膜压锅的高一致,进而可以将覆膜完成后的门板传送到下料台10上,然会通过下料台10进行下料。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种门板膜压装置,其特征在于,包括模压机(5),所述模压机(5)前端设有进料轨道(4),所述进料轨道(4)前方设有上料台(1),所述模压机(5)后端设有下料台(10);
所述模压机(5)包括模压机支架(6)以及设置于所述模压机支架(6)上的至少一个膜压锅(7),所述膜压锅(7)与所述模压机支架(6)通过导轨上下滑动连接,所述模压机支架(6)上设有用于带动所述膜压锅(7)上下滑动的气缸,所述模压机(5)一侧设置有真空罐(8),所述真空罐(8)通过真空管与所述膜压锅(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种门板膜压装置,其特征在于,所述上料台(1)上设有进料传动带,所述上料台(1)通过上料台支撑架(2)安装在所述进料轨道( 4 )前端。
3.根据权利要求2所述的一种门板膜压装置,其特征在于,所述上料台支撑架(2)上设有滑槽,所述上料台(1)上设有滑块,所述上料台(1)通过滑块、滑槽与所述上料台支撑架(2)上下滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种门板膜压装置,其特征在于,所述进料轨道(4)下方设有用于支撑所述进料轨道(4)的进料架。
5.根据权利要求1所述的一种门板膜压装置,其特征在于,所述膜压锅(7)内设有两个膜压工位。
6.根据权利要求1所述的一种门板膜压装置,其特征在于,所述模压机(5)内设有三个膜压锅(7),三个所述膜压锅(7)上下依次布置在所述模压机支架(6)上,所述真空罐(8)通过多路阀分别与三个所述膜压锅(7)分别连通。
7.根据权利要求1所述的一种门板膜压装置,其特征在于,所述模压机(5)上设有膜压锅升降支撑架(9),三个所述膜压锅(7)上下滑动连接于所述膜压锅升降支撑架(9)上。
8.根据权利要求1所述的一种门板膜压装置,其特征在于,所述下料台(10)与上述上料台(1)结构相同。
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