CN214774143U - 一种聚氨酯封边彩钢复合板复合成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑板材加工技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯封边彩钢复合板复合成型装置。所述的复合成型基座的上表面设置有数个表层钢板成型槽，复合成型基座的上表左侧固定有L形固定支架，且L形固定支架与复合成型基座之间设置有钢板限位嵌槽，且钢板限位嵌槽的上端内部设置有固定气缸；L形固定支架的上端固定有数组液压油缸，液压油缸的下端连接有数个成型冲压梁，所述的复合成型基座的右侧设置有彩钢板进料输送带，彩钢板进料输送带的上端设置有发泡板输送带、内垫板输送带。它将彩钢板冲压成型以及发泡板的复合结合在一起，减少前置的加工的工序，提加工处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑板材加工技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯封边彩钢复合板复合成型装置。
背景技术
彩钢复合板是做简洁板房和钢结构连体的一种建材，是一种将彩色涂层钢板或其它面板及底板与保温芯材通过粘结剂(或发泡)复合而成的保温复合维护板材，复合方法通常使用轧制复合等方法。
现有的用于轧制彩钢复合板的设备包括设置在复合板上下方向的压紧装置以及设置在复合板两侧的封边装置，压紧装置采用履带式压紧，其在压紧的过程中存在多边形效应，运行不稳定，复合板受力不均匀，有的位置压紧，而有的位置不能压紧，影响成型效果；且在复合前需要对各层板进行预加工，加工流程加长。
实用新型内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的聚氨酯封边彩钢复合板复合成型装置，它将彩钢板冲压成型以及发泡板的复合结合在一起，减少前置的加工的工序，提加工处理的效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含复合成型基座、表层钢板成型槽、L形固定支架、钢板限位嵌槽、固定气缸、液压油缸、成型冲压梁、彩钢板进料输送带、发泡板输送带、内垫板输送带；所述的复合成型基座的上表面设置有数个表层钢板成型槽，复合成型基座的上表左侧固定有L形固定支架，且L形固定支架与复合成型基座之间设置有钢板限位嵌槽，且钢板限位嵌槽的上端内部设置有固定气缸；L形固定支架的上端固定有数组液压油缸，液压油缸的下端连接有数个成型冲压梁，所述的复合成型基座的右侧设置有彩钢板进料输送带，彩钢板进料输送带的上端设置有发泡板输送带、内垫板输送带。
作为优选，所述的L形固定支架的顶端通过两侧的支撑架进行支撑固定。
作为优选，所述的复合成型基座的一端设置有升降限位挡板，复合成型基座的另一端设置有顶升气缸。
作为优选，所述的成型冲压梁与表层钢板成型槽保持一一对应。
作为优选，所述的彩钢板进料输送带与复合成型基座表面保持齐平。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它将彩钢板冲压成型以及发泡板的复合结合在一起，减少前置的加工的工序，提加工处理的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的L形固定支架3结构示意图；
图3为本实用新型的复合成型基座1结构示意图；
附图标记说明：复合成型基座1、表层钢板成型槽2、L形固定支架3、钢板限位嵌槽4、固定气缸5、液压油缸6、成型冲压梁7、彩钢板进料输送带8、发泡板输送带9、内垫板输送带10、支撑架11顶升气缸12、升降限位挡板13。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含复合成型基座1、表层钢板成型槽2、L形固定支架3、钢板限位嵌槽4、固定气缸5、液压油缸6、成型冲压梁7、彩钢板进料输送带8、发泡板输送带9、内垫板输送带10；所述的复合成型基座1的上表面设置有数个表层钢板成型槽2，复合成型基座1的上表左侧固定有L形固定支架3，且L形固定支架3与复合成型基座1之间设置有钢板限位嵌槽4，且钢板限位嵌槽4的上端内部设置有固定气缸5；L形固定支架3的上端固定有数组液压油缸6，液压油缸6的下端连接有数个成型冲压梁7，所述的复合成型基座1的右侧设置有彩钢板进料输送带8，彩钢板进料输送带8的上端设置有发泡板输送带9、内垫板输送带10。
其中，所述的L形固定支架3的顶端通过两侧的支撑架11进行支撑固定；所述的复合成型基座1的一端设置有升降限位挡板13，复合成型基座1的另一端设置有顶升气缸12；所述的成型冲压梁7与表层钢板成型槽2保持一一对应；所述的彩钢板进料输送带8与复合成型基座1表面保持齐平。
本具体实施方式的工作原理为：首先通过彩钢板进料输送带8将彩钢板输送到复合成型基座1的表面，通过升降限位挡板13与顶升气缸12的配合进行限位，且左端插接在钢板限位嵌槽4的内部并通过固定气缸5进行固定然后从左往右依次启动液压油缸6，使各成型冲压梁7缓慢下降从左往右依次冲压彩钢板，在成型冲压梁7与表层钢板成型槽2的配合冲压成型；然后成型冲压梁7复位再通过通过发泡板输送带9将发泡板输送到成型的彩钢板表面；在此过程中，通过人工对发泡板进行双面喷胶冲处理，再然后通过内垫板输送带10将内侧保温垫板输送到发泡板上端，在升降限位挡板13与顶升气缸12的配合进行限位固定，最后同步启动液压油缸6，使各成型冲压梁7同步下压对三层板施加一定的压力，使三者复合在一起。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它将彩钢板冲压成型以及发泡板的复合结合在一起，减少前置的加工的工序，提加工处理的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种聚氨酯封边彩钢复合板复合成型装置，其特征在于：它包含复合成型基座(1)、表层钢板成型槽(2)、L形固定支架(3)、钢板限位嵌槽(4)、固定气缸(5)、液压油缸(6)、成型冲压梁(7)、彩钢板进料输送带(8)、发泡板输送带(9)、内垫板输送带(10)；所述的复合成型基座(1)的上表面设置有数个表层钢板成型槽(2)，复合成型基座(1)的上表左侧固定有L形固定支架(3)，且L形固定支架(3)与复合成型基座(1)之间设置有钢板限位嵌槽(4)，且钢板限位嵌槽(4)的上端内部设置有固定气缸(5)；L形固定支架(3)的上端固定有数组液压油缸(6)，液压油缸(6)的下端连接有数个成型冲压梁(7)，所述的复合成型基座(1)的右侧设置有彩钢板进料输送带(8)，彩钢板进料输送带(8)的上端设置有发泡板输送带(9)、内垫板输送带(10)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯封边彩钢复合板复合成型装置，其特征在于：所述的L形固定支架(3)的顶端通过两侧的支撑架(11)进行支撑固定。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯封边彩钢复合板复合成型装置，其特征在于：所述的复合成型基座(1)的一端设置有升降限位挡板(13)，复合成型基座(1)的另一端设置有顶升气缸(12)。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯封边彩钢复合板复合成型装置，其特征在于：所述的成型冲压梁(7)与表层钢板成型槽(2)保持一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯封边彩钢复合板复合成型装置，其特征在于：所述的彩钢板进料输送带(8)与复合成型基座(1)表面保持齐平。
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