CN208450252U - 板材滚压校平装置 - Google Patents

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宁子洋
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Abstract

本实用新型公开了一种板材滚压校平装置,包括机架,设置在机架上的加工平台,在机架上设置有支撑架,在支撑架上设置有上滚筒,在机架上设置有下滚筒,在支撑架上设置有上滚筒相连接的第一驱动电机,在机架上设置有与下滚筒相连接的第二驱动电机,在加工平台上设置有条形槽,在支撑架的底面固定有支撑面板,支撑面板的中部设置有直线通槽,直线通槽的宽度小于上滚筒的直径,在支撑架的底面还设置有压板,压板的底面设置有弧形凹槽。本实用新型的结构设置合理,其设置有支撑面板和压板,使上滚筒的底端处于支撑面板的直线通槽内配合压板,可以有效的防止上滚筒出现弯曲的情况,有利于保证其使用稳定可靠性,适用性强且实用性好。

Description

板材滚压校平装置
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域,具体涉及一种板材滚压校平装置。
背景技术
在金属板材的生产加工过程中,对板材进行冲孔加工后,由于板材在冲床的冲压下发生弯曲,为后续的加工带来不便,故而在完成加工后需要对板材进行平整处理,现有技术的方法是通过上下两个滚筒对板材施加压力将板材压平,以保证其平整度,但是由于在实际应用过程中,板材的长度较长,由于滚筒所受的压力较大,故而在实际使用过程中,滚筒也容易出现弯曲,从而影响正常的使用,适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定可靠的板材滚压校平装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种板材滚压校平装置,包括机架,设置在所述机架上的加工平台,在所述机架上设置有支撑架,在所述支撑架上设置有上滚筒,在所述机架上设置有下滚筒,在所述支撑架上设置有上滚筒相连接的第一驱动电机,在所述机架上设置有与所述下滚筒相连接的第二驱动电机,在所述加工平台上设置有条形槽,所述条形槽的宽度小于下滚筒的直径,所述下滚筒的顶部自条形槽内凸出加工平台的顶面,在所述支撑架的底面固定有支撑面板,所述支撑面板的中部设置有直线通槽,所述直线通槽的宽度小于上滚筒的直径,所述上滚筒的下部穿过所述直线通槽并伸出支撑面板且所述上滚筒的侧边抵压在所述直线通槽的顶壁上,在所述支撑架的底面还设置有压板,所述压板的底面设置有弧形凹槽,所述弧形凹槽与所述直线通槽相平行,所述上滚筒的顶部处于所述弧形凹槽内并贴接在所述弧形凹槽的内壁上。
在所述机架上设置有升降凹腔,所述支撑架的底端处于所述升降凹腔内且与所述升降凹腔的底壁之间固定有升降气缸。
所述支撑面板为钢板且两端及中部通过支筋焊接固定在支撑架的底面上。
所述压板为钢板且顶面焊接固定在支撑架的底面上。
本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构设置合理,其设置有支撑面板和压板,使上滚筒的底端处于支撑面板的直线通槽内配合压板,可以有效的防止上滚筒出现弯曲的情况,有利于保证其使用稳定可靠性,适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A-A剖示图。
具体实施方式
(实施例1)
图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式,其中图1为本实用新型的结构示意图;图2为图1中A-A剖示图。
见图1和图2,一种板材滚压校平装置,包括机架1,设置在所述机架1上的加工平台2,在所述机架1上设置有支撑架3,在所述支撑架3上设置有上滚筒4,在所述机架1上设置有下滚筒5,在所述支撑架3上设置有上滚筒4相连接的第一驱动电机6,在所述机架1上设置有与所述下滚筒5相连接的第二驱动电机7,在所述加工平台2上设置有条形槽8,所述条形槽8的宽度小于下滚筒的直径,所述下滚筒5的顶部自条形槽8内凸出加工平台2的顶面,本实施例中,下滚筒的底面是由机架支撑,不容易出现变形,在所述支撑架3的底面固定有支撑面板9,所述支撑面板9的中部设置有直线通槽10,所述直线通槽10的宽度小于上滚筒4的直径,所述上滚筒4的下部穿过所述直线通槽10并伸出支撑面板9且所述上滚筒4的侧边抵压在所述直线通槽10的顶壁上,在所述支撑架3的底面还设置有压板11,所述压板的底面设置有弧形凹槽12,所述弧形凹槽与所述直线通槽相平行,所述上滚筒的顶部处于所述弧形凹槽内并贴接在所述弧形凹槽的内壁上。
在所述机架1上设置有升降凹腔13,所述支撑架3的底端处于所述升降凹腔内且与所述升降凹腔的底壁之间固定有升降气缸14。
所述支撑面板9为钢板且两端及中部通过支筋15焊接固定在支撑架3的底面上。
所述压板为钢板且顶面焊接固定在支撑架的底面上。
本实用新型的结构设置合理,其设置有支撑面板和压板,使上滚筒的底端处于支撑面板的直线通槽内配合压板,可以有效的防止上滚筒出现弯曲的情况,有利于保证其使用稳定可靠性,适用性强且实用性好。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种板材滚压校平装置,包括机架,设置在所述机架上的加工平台,在所述机架上设置有支撑架,在所述支撑架上设置有上滚筒,在所述机架上设置有下滚筒,在所述支撑架上设置有上滚筒相连接的第一驱动电机,在所述机架上设置有与所述下滚筒相连接的第二驱动电机,其特征在于:在所述加工平台上设置有条形槽,所述条形槽的宽度小于下滚筒的直径,所述下滚筒的顶部自条形槽内凸出加工平台的顶面,在所述支撑架的底面固定有支撑面板,所述支撑面板的中部设置有直线通槽,所述直线通槽的宽度小于上滚筒的直径,所述上滚筒的下部穿过所述直线通槽并伸出支撑面板且所述上滚筒的侧边抵压在所述直线通槽的顶壁上,在所述支撑架的底面还设置有压板,所述压板的底面设置有弧形凹槽,所述弧形凹槽与所述直线通槽相平行,所述上滚筒的顶部处于所述弧形凹槽内并贴接在所述弧形凹槽的内壁上。
2.根据权利要求1所述的板材滚压校平装置,其特征在于:在所述机架上设置有升降凹腔,所述支撑架的底端处于所述升降凹腔内且与所述升降凹腔的底壁之间固定有升降气缸。
3.根据权利要求2所述的板材滚压校平装置,其特征在于:所述支撑面板为钢板且两端及中部通过支筋焊接固定在支撑架的底面上。
4.根据权利要求3所述的板材滚压校平装置,其特征在于:所述压板为钢板且顶面焊接固定在支撑架的底面上。
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