CN106799412A - 一种工件折弯用压力机 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种工件折弯用压力机，包括操作台、固定板、气缸、压块、限位块、滚轴和控制柜，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有定位槽、立柱，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在固定板上，所述的压块通过安装块设置在调节杆上，所述的限位块通过定位螺栓设置在操作台上，并将定位螺栓设置在定位槽内，所述的滚轴通过连接轴设置在限位块上，所述的控制柜设置在立柱上，将控制柜通过连接线与气缸连接，并在控制柜上设置有触摸屏、操作按钮。本发明在气缸的调节杆上设置有可更换的压块，能够根据不同的工件选择合适的压块，不仅能够增强工件折弯的质量及精度、同时提高了工件折弯的工作效率。

Description

一种工件折弯用压力机
技术领域
本发明涉及一种压力机，具体是一种工件折弯用压力机。
背景技术
现有的零部件，尤其是金属零部件在折弯成型之前，要在上一工步将产品外形剪切出来，再使用冲压机对剪切好轮廓的产品料片进行冲压，得到折弯成形产品。如申请号为201510966042.5的专利公布了一种板料折弯压力机，其解决了工件固定效果不佳、操作不便的问题，但其存在着通用性差、工件在折弯过程中稳定性不佳、易对工件表面造成损伤的不足。
发明内容
本发明的目的是针对现有工件折弯压力存在的通用性差、工件在折弯过程中稳定性不佳、易对工件表面造成损伤的问题，提供一种结构设计合理、自动化水平高、操作人员劳动强度小、工件在折弯过程中稳定性好、工件损伤程度低的工件折弯用压力机。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种工件折弯用压力机，包括操作台、固定板、气缸、压块、限位块、滚轴和控制柜，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有定位槽、立柱，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有调节杆，所述的压块通过安装块设置在调节杆上，所述的限位块通过定位螺栓设置在操作台上，并将定位螺栓设置在定位槽内，所述的滚轴通过连接轴设置在限位块上，所述的控制柜设置在立柱上，将控制柜通过连接线与气缸连接，并在控制柜上设置有触摸屏、操作按钮，在气缸的调节杆上设置有可更换的压块，能够根据不同的工件选择合适的压块，不仅能够增强工件折弯的质量及精度、也能提高工件折弯的工作效率，将限位块通过定位螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构，既能提高工件在折弯过程中的稳定性，又能够适用于不同的工件，扩大了折弯压力机的适用范围，降低了制造多个折弯压力机的制造成本。
所述的操作台与支架之间设置有加强杆。
所述的压块通过安装块设置为可在调节杆上更换的结构。
所述的限位块通过定位螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构。
所述的限位块设置为L形结构，并在限位块上设置有加强板。
所述的滚轴通过连接轴设置为可在限位块上旋转的结构。
有益效果：本发明在气缸的调节杆上设置有可更换的压块，能够根据不同的工件选择合适的压块，不仅能够增强工件折弯的质量及精度、也能提高工件折弯的工作效率，将限位块通过定位螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构，既能提高工件在折弯过程中的稳定性，又能够适用于不同的工件，扩大了折弯压力机的适用范围，降低了制造多个折弯压力机的制造成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结果示意图，示意限位块与操作台的连接结构。
图3是本发明的另一种实施结构示意图。
图4是本发明图3的部分结果示意图，示意限位块与操作台的连接结构。
图中：1.操作台、2.固定板、3.气缸、4.压块、5.限位块、6.滚轴、7.控制柜、8.支架、9.定位槽、10.立柱、11.加强杆、12.调节杆、13.安装块、14.定位螺栓、15.加强板、16.连接轴、17.连接线、18.触摸屏、19.操作按钮、20.气缸二、21.连接杆、22.紧固块、23.弹簧。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1和2所示，一种工件折弯用压力机，包括操作台1、固定板2、气缸3、压块4、限位块5、滚轴6和控制柜7，其特征在于，所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有定位槽9、立柱10，所述的操作台1与支架8之间设置有加强杆11，通过加强杆11提高了操作台1与支架8之间的连接强度，进而提高折弯用压力机的强度，所述的固定板2设置在立柱10上，所述的气缸3设置在固定板2上，并在气缸3上设置有调节杆12，所述的压块4通过安装块13设置在调节杆12上，并将压块4通过安装块13设置为可在调节杆12上更换的结构，所述的限位块5通过定位螺栓14设置在操作台1上，并将定位螺栓14设置在定位槽9内，所述的限位块5通过定位螺栓14设置为可在操作台1上调节位置的结构，所述的限位块5设置为L形结构，并在限位块5上设置有加强板15，通过加强板15提高了限位块5的强度，进而提高工件在折弯过程中的稳定性，所述的滚轴6通过连接轴16设置在限位块5上，并将滚轴6通过连接轴16设置为可在限位块5上旋转的结构，通过滚轴6降低了工件折弯的难度，避免工件折弯过程中对工件表面造成损伤，提高了工件的完整性，所述的控制柜7设置在立柱10上，将控制柜7通过连接线17与气缸3连接，并在控制柜7上设置有触摸屏18、操作按钮19，将控制柜7与外部电源连接，并将控制柜7通过连接线17与气缸3连接，能够为气缸3提供工作所需的电能，通过触摸屏18、操作按钮19不仅便于操作人员的操作，也丰富了操作人员的操作方式，提高了工作效率，在气缸3的调节杆12上设置有可更换的压块4，能够根据不同的工件选择合适的压块4，不仅能够增强工件折弯的质量及精度、也能提高工件折弯的工作效率，将限位块5通过定位螺栓14设置为可在操作台1上调节位置的结构，既能提高工件在折弯过程中的稳定性，又能够适用于不同的工件，扩大了折弯压力机的适用范围，降低了制造多个折弯压力机的制造成本。
实施例二：
如附图3和4所示，一种工件折弯用压力机，包括操作台1、固定板2、气缸3、压块4、限位块5、滚轴6、控制柜7、气缸二20和紧固块22，其特征在于，所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有定位槽9、立柱10，所述的操作台1与支架8之间设置有加强杆11，通过加强杆11提高了操作台1与支架8之间的连接强度，进而提高折弯用压力机的强度，所述的固定板2设置在立柱10上，所述的气缸3设置在固定板2上，并在气缸3上设置有调节杆12，所述的压块4通过安装块13设置在调节杆12上，并将压块4通过安装块13设置为可在调节杆12上更换的结构，所述的压块4与固定板2之间设置有弹簧23，通过弹簧23提高了压块4在工件折弯过程中的稳定性，所述的限位块5通过定位螺栓14设置在操作台1上，并将定位螺栓14设置在定位槽9内，所述的限位块5通过定位螺栓14设置为可在操作台1上调节位置的结构，所述的限位块5设置为L形结构，并在限位块5上设置有加强板15，通过加强板15提高了限位块5的强度，进而提高工件在折弯过程中的稳定性，所述的滚轴6通过连接轴16设置在限位块5上，并将滚轴6通过连接轴16设置为可在限位块5上旋转的结构，通过滚轴6降低了工件折弯的难度，避免工件折弯过程中对工件表面造成损伤，提高了工件的完整性，所述的控制柜7设置在立柱10上，将控制柜7通过连接线17与气缸3连接，并在控制柜7上设置有触摸屏18、操作按钮19，将控制柜7与外部电源连接，并将控制柜7通过连接线17与气缸3连接，能够为气缸3提供工作所需的电能，通过触摸屏18、操作按钮19不仅便于操作人员的操作，也丰富了操作人员的操作方式，提高了工作效率，所述的气缸二20设置在限位块5上，并在气缸二20上设置有连接杆21，所述的连接杆21穿过限位块5，所述的紧固块22设置在连接杆21上，通过紧固块22进一步提高了工件在折弯过程中的稳定性，增强工件的折弯质量，在气缸3的调节杆12上设置有可更换的压块4，能够根据不同的工件选择合适的压块4，不仅能够增强工件折弯的质量及精度、也能提高工件折弯的工作效率，将限位块5通过定位螺栓14设置为可在操作台1上调节位置的结构，既能提高工件在折弯过程中的稳定性，又能够适用于不同的工件，扩大了折弯压力机的适用范围，降低了制造多个折弯压力机的制造成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种工件折弯用压力机，包括操作台、固定板、气缸、压块、限位块、滚轴和控制柜，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有定位槽、立柱，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有调节杆，所述的压块通过安装块设置在调节杆上，所述的限位块通过定位螺栓设置在操作台上，并将定位螺栓设置在定位槽内，所述的滚轴通过连接轴设置在限位块上，所述的控制柜设置在立柱上，将控制柜通过连接线与气缸连接，并在控制柜上设置有触摸屏、操作按钮。
2.根据权利要求1所述的工件折弯用压力机，其特征在于，所述的操作台与支架之间设置有加强杆。
3.根据权利要求1所述的工件折弯用压力机，其特征在于，所述的压块通过安装块设置为可在调节杆上更换的结构。
4.根据权利要求1所述的工件折弯用压力机，其特征在于，所述的限位块通过定位螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构。
5.根据权利要求1或4所述的工件折弯用压力机，其特征在于，所述的限位块设置为L形结构，并在限位块上设置有加强板。
6.根据权利要求1所述的工件折弯用压力机，其特征在于，所述的滚轴通过连接轴设置为可在限位块上旋转的结构。
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