CN206229895U - 辊轮式冲压装置 - Google Patents

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何永康
甘荣生
杨海鑫
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Wo Wo Bang Bang (Xiamen) intelligent Polytron Technologies Inc
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XIAMEN DAHEZHONGBANG MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种辊轮式冲压装置,包括上辊主体、下辊主体、多个辊冲凸模、多个辊冲凹模;所述的上辊主体和下辊主体相对而设;所述的上辊主体的外缘等距、间隔设有多个凸模固定槽,多个辊冲凸模分别固定在上辊主体的多个凸模固定槽内且辊冲凸模的外端超出上辊主体的外沿;所述的下辊主体的外缘等距、间隔设有多个凹模固定槽,多个辊冲凹模分别固定在下辊主体的多个凹模固定槽内。由于本实用新型多个辊冲凸模和多个辊冲凹模采用螺钉连接的方式固定在上辊主体和下辊主体上,如果某个凸模或凹模损坏,只要将损坏的单个凸模或凹模更换掉,就可修复,具有更换容易、节约成本的优点。

Description

辊轮式冲压装置
技术领域
本实用新型涉及一种型材生产设备,特别是涉及一种辊轮式冲压装置。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。在型材的生产过程中,常常需要对型材进行冲孔。习用的多个冲头与上辊主体、凹模与下辊主体采用不可拆卸的方式固定在一起,如果多个冲头中的一个、或多个凹模中的一个损坏,就必须将整个上辊主体或下辊主体更换掉,这造成较大的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲头或凹模易于更换、成本较低的辊轮式冲压装置。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:
本实用新型是一种辊轮式冲压装置,包括上辊主体、下辊主体、多个辊冲凸模、多个辊冲凹模;所述的上辊主体和下辊主体相对而设;所述的上辊主体的外缘等距、间隔设有多个凸模固定槽,多个辊冲凸模分别固定在上辊主体的多个凸模固定槽内且辊冲凸模的外端超出上辊主体的外沿;所述的下辊主体的外缘等距、间隔设有多个凹模固定槽,多个辊冲凹模分别固定在下辊主体的多个凹模固定槽内。
所述的辊冲凸模通过螺钉固定在上辊主体的凸模固定槽内。
所述的辊冲凹模通过凹模压紧块、螺钉固定在下辊主体的多个凹模固定槽内。
采用上述方案后,由于本实用新型多个辊冲凸模和多个辊冲凹模采用螺钉连接的方式固定在上辊主体和下辊主体上,如果某个凸模或凹模损坏,只要将损坏的单个凸模或凹模更换掉,就可修复,具有更换容易、节约成本的优点。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型轴侧图;
图2是本实用新型的主视图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型是一种辊轮式冲压装置,包括上辊主体1、下辊主体2、多个辊冲凸模3、多个辊冲凹模4、凹模压紧块5。
所述的上辊主体1和下辊主体2相对而设,安装在上辊主体1的多个辊冲凸模3分别与安装在下辊主体2上的多个辊冲凹模4配合。
所述的上辊主体1的外缘等距、间隔设有多个凸模固定槽11,多个辊冲凸模3通过螺钉6分别固定在上辊主体1的多个凸模固定槽11内且辊冲凸模3的外端超出上辊主体1的外沿。
所述的下辊主体2的外缘等距、间隔设有多个凹模固定槽21,多个辊冲凹模4通过凹模压紧块5、螺钉7分别固定在下辊主体2的多个凹模固定槽21内。
如果多个辊冲凸模3中某个凸模损坏,只要换掉该损坏的凸模即可。同理,如果多个辊冲凹模4中某个凹模损坏,只要卸下凹模压紧块5,换掉该损坏的凹模即可。
本实用新型的重点就在于:可拆卸的凸模和凹模结构。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种辊轮式冲压装置,其特征在于:包括上辊主体、下辊主体、多个辊冲凸模、多个辊冲凹模;所述的上辊主体和下辊主体相对而设;所述的上辊主体的外缘等距、间隔设有多个凸模固定槽,多个辊冲凸模分别固定在上辊主体的多个凸模固定槽内且辊冲凸模的外端超出上辊主体的外沿;所述的下辊主体的外缘等距、间隔设有多个凹模固定槽,多个辊冲凹模分别固定在下辊主体的多个凹模固定槽内。
2.根据权利要求1所述的辊轮式冲压装置,其特征在于:所述的辊冲凸模通过螺钉固定在上辊主体的凸模固定槽内。
3.根据权利要求1所述的辊轮式冲压装置,其特征在于:所述的辊冲凹模通过凹模压紧块、螺钉固定在下辊主体的多个凹模固定槽内。
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Patentee after: Wo Wo Bang Bang (Xiamen) intelligent Polytron Technologies Inc

Address before: Jimei Xinglin apricot Road District of Xiamen City, Fujian province 361000 No. 37

Patentee before: XIAMEN DAHEZHONGBANG MACHINERY CO., LTD.

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