CN216027781U - 一种不锈钢网丝网压丝装置 - Google Patents

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本实用新型涉及不锈钢网加工领域,具体为一种不锈钢网丝网压丝装置,包括底座,所述底座顶端的一侧安装有压丝架,且压丝架顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆,且活动板底端两侧的两端设置有竖板,所述竖板一侧的下端之间横向转动连接有压丝辊,所述底座内部的顶端等间距转动连接有输送辊,所述螺纹块顶端竖向安装有延伸至底座外部的居中架,且居中架内部一端的上端转动连接有居中轮。该不锈钢网丝网压丝装置,通过转动摇柄,使得居中轮同步相互靠近,使其之间的距离略大于不锈钢网的宽度,进而便于后续输送时将不锈钢网进行居中输送,避免输送偏移,进而导致后续压丝辊的滚动压丝造成的误差,从而解决了不便进行限位输送的问题。

Description

一种不锈钢网丝网压丝装置
技术领域
本实用新型涉及不锈钢网加工技术领域,具体为一种不锈钢网丝网压丝装置。
背景技术
不锈钢网是使用不锈钢丝加工编制而成,因此便携、牢固、使用寿命长等优点,深受消费者的喜爱,而在使用不锈钢丝加工编制后,需要对其进行丝网压丝处理,以便后续的加工工序。
在实际使用过程中,通常只是简单按压,或者采用滚动挤压方式来满足丝网压丝需求,但其固定输送较为不便,经常出现不锈钢网位置有所偏移,进而导致后续压丝作业后有所误差,影响后续的加工使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种不锈钢网丝网压丝装置,具备便于限位输送等优点,解决了一般丝网压丝装置不便进行限位输送的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种不锈钢网丝网压丝装置,包括底座,所述底座顶端的一侧安装有压丝架,且压丝架顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆,所述气动伸缩杆输出端延伸至压丝架的内部并安装有活动板,且活动板底端两侧的两端设置有竖板,所述竖板一侧的下端之间横向转动连接有压丝辊,且竖板顶端的活动板内部设置有安装结构。
所述底座内部的顶端等间距转动连接有输送辊,且输送辊一侧的底座内部上端转动连接有正反螺纹杆,所述正反螺纹杆一端安装有延伸至底座外部的摇柄,且正反螺纹杆表面的两端螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块顶端竖向安装有延伸至底座外部的居中架,且居中架内部一端的上端转动连接有居中轮。
进一步,所述压丝架内部两端的中间位置处竖向开设有滑槽,且活动板两端中间位置处安装有与滑槽相配合的滑块,所述活动板通过滑块与滑槽的内部滑动连接。
进一步,所述安装结构包括安装槽,所述安装槽开设在活动板内部底端两侧的两端,且安装槽一侧的活动板内部底端开设有预留槽,所述预留槽内部的一侧安装有安装弹簧,且安装弹簧一侧的预留槽内部安装有预留块,所述预留块底端安装有延伸至活动板外部的拨块,且预留块一侧安装有延伸至安装槽内部的安装杆,所述竖板内部一侧上端开设有与安装杆相配合的安装孔。
进一步,所述预留槽底端的活动板内部开设有限位槽,且限位槽的宽度等于拨块横截面的直径。
进一步,所述螺纹块下方的底座内部安装有滑杆,且滑杆表面的两端滑动连接有滑动块,所述滑动块的顶端与螺纹块底端固定连接。
进一步,所述居中架的形状为倒L形,且居中架关于底座的竖向中轴线对称分布。
进一步,所述输送辊的表面等间距安装有摩擦凸起,且摩擦凸起的形状为弧形。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
1、该不锈钢网丝网压丝装置,通过设置有螺纹块、正反螺纹杆、居中架和居中轮,通过转动摇柄带动正反螺纹杆转动,并通过滑动块在滑杆表面滑动对螺纹块的限位,使得螺纹块移动带动居中架移动,进而使得居中轮同步相互靠近,使其之间的距离略大于不锈钢网的宽度,进而便于后续输送时将不锈钢网始终处于底座的横向中间位置处,避免输送偏移,进而导致后续压丝辊的滚动压丝造成的误差,提高产品质量,从而解决了不便进行限位输送的问题。
2、该不锈钢网丝网压丝装置,通过设置有安装结构、活动板和竖板,通过拨动拨块,使得预留块滑动带动安装杆完全脱离安装孔,之后往下拉动压丝辊,使得竖板完全与安装槽脱离即可,且安装时,通过安装弹簧的弹力,使得安装杆卡入安装孔内部,实现快速拆卸安装,便于对压丝辊的日常维护作业,避免传统方式固定安装的繁琐,降低工作人员维护难度,从而解决了不便安装更换的问题。
附图说明
图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的活动板仰视结构示意图;
图5为本实用新型图1的A部放大结构示意图。
图中:1、气动伸缩杆;2、压丝架;3、安装结构;301、安装弹簧;302、安装槽;303、安装杆;304、预留槽;305、预留块;306、限位槽;307、拨块;308、安装孔;4、滑槽;5、螺纹块;6、滑动块;7、底座;8、滑杆;9、摇柄;10、正反螺纹杆;11、居中架;12、居中轮;13、压丝辊;14、活动板;15、输送辊;16、竖板;17、摩擦凸起;18、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实施例中的一种不锈钢网丝网压丝装置,包括底座7,底座7顶端的一侧安装有压丝架2,且压丝架2顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆1,该气动伸缩杆1的型号可为CX-QC10-13,气动伸缩杆1输出端延伸至压丝架2的内部并安装有活动板14,且活动板14底端两侧的两端设置有竖板16,竖板16一侧的下端之间横向转动连接有压丝辊13,且竖板16顶端的活动板14内部设置有安装结构3。
底座7内部的顶端等间距转动连接有输送辊15,且输送辊15一侧的底座7内部上端转动连接有正反螺纹杆10,正反螺纹杆10一端安装有延伸至底座7外部的摇柄9,且正反螺纹杆10表面的两端螺纹连接有螺纹块5,螺纹块5顶端竖向安装有延伸至底座7外部的居中架11,且居中架11内部一端的上端转动连接有居中轮12。
请参阅图1、图3、图4和图5,本实施例中的,压丝架2内部两端的中间位置处竖向开设有滑槽4,且活动板14两端中间位置处安装有与滑槽4相配合的滑块18,活动板14通过滑块18与滑槽4的内部滑动连接。
需要说明的是,通过滑块18在滑槽4内部滑动,保证活动板14上下滑动的平稳性。
请参阅图1、图4和图5,本实施例中的,安装结构3包括安装槽302,安装槽302开设在活动板14内部底端两侧的两端,且安装槽302一侧的活动板14内部底端开设有预留槽304,预留槽304内部的一侧安装有安装弹簧301,且安装弹簧301一侧的预留槽304内部安装有预留块305,预留块305底端安装有延伸至活动板14外部的拨块307,且预留块305一侧安装有延伸至安装槽302内部的安装杆303,竖板16内部一侧上端开设有与安装杆303相配合的安装孔308。
需要说明的是,通过拨动拨块307,使得预留块305滑动压缩安装弹簧301,直至安装杆303完全脱离安装孔308,之后往下拉动压丝辊13,使得竖板16完全与安装槽302脱离即可,且安装时,通过安装弹簧301的弹力,使得安装杆303卡入安装孔308内部,实现快速拆卸安装,便于对压丝辊13的日常维护作业。
请参阅图1和图5,本实施例中的,预留槽304底端的活动板14内部开设有限位槽306,且限位槽306的宽度等于拨块307横截面的直径。
需要说明的是,通过限位槽306对拨块307滑动的限位,便于预留块305水平的在预留槽304内部滑动,便于对竖板16的拆卸安装。
请参阅图1和图2,本实施例中的,螺纹块5下方的底座7内部安装有滑杆8,且滑杆8表面的两端滑动连接有滑动块6,滑动块6的顶端与螺纹块5底端固定连接。
需要说明的是,通过滑动块6在滑杆8表面的滑动,对螺纹块5进行限位,避免其随着正反螺纹杆10转动而转动。
请参阅图1,本实施例中的,居中架11的形状为倒L形,且居中架11关于底座7的竖向中轴线对称分布。
需要说明的是,通过设置倒L形的居中架11,便于居中轮12接触不锈钢网,对其输送进行限位。
请参阅图3,本实施例中的,输送辊15的表面等间距安装有摩擦凸起17,且摩擦凸起17的形状为弧形。
需要说明的是,通过设置弧形的摩擦凸起17,提高输送辊15与不锈钢网之间的摩擦力,便于对其进行稳定的输送。
可以理解的是,该不锈钢网丝网压丝装置,可实现对不同宽度不锈钢网输送进行限位,使其处于底座7的横向中间位置处,便于后续压丝辊13对其进行压丝作业,同时可快速便捷对压丝辊13进行拆卸安装。
上述实施例的工作原理为:
工作时,首先转动摇柄9带动正反螺纹杆10转动,利用正反螺纹杆10和螺纹块5之间的螺纹配合,并通过滑动块6在滑杆8表面滑动对螺纹块5的限位,使得螺纹块5移动带动居中架11移动,进而使得居中轮12同步相互靠近,使其之间的距离略大于不锈钢网的宽度,进而便于后续输送时将不锈钢网始终处于底座7的横向中间位置处,提高压丝辊13滚动压丝的效果;
之后将不锈钢网置于输送辊15顶端,通过输送辊15往压丝架2方向移动,同时启动气动伸缩杆1,使得活动板14下降,带动压丝辊13下降至合适高度,之后利用压丝辊13与不锈钢网的相对运动,实现压丝辊13的滚动压丝作业;
当压丝辊13表面磨损需要维护时,可拨动拨块307,使得预留块305在预留槽304内部滑动压缩安装弹簧301,直至安装杆303完全脱离安装孔308,之后往下拉动压丝辊13,使得竖板16完全与安装槽302脱离即可,且安装时,通过安装弹簧301的弹力,使得安装杆303卡入安装孔308内部,实现快速拆卸安装,便于对压丝辊13的日常维护作业。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢网丝网压丝装置,包括底座(7),其特征在于:所述底座(7)顶端的一侧安装有压丝架(2),且压丝架(2)顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆(1),所述气动伸缩杆(1)输出端延伸至压丝架(2)的内部并安装有活动板(14),且活动板(14)底端两侧的两端设置有竖板(16),所述竖板(16)一侧的下端之间横向转动连接有压丝辊(13),且竖板(16)顶端的活动板(14)内部设置有安装结构(3);
所述底座(7)内部的顶端等间距转动连接有输送辊(15),且输送辊(15)一侧的底座(7)内部上端转动连接有正反螺纹杆(10),所述正反螺纹杆(10)一端安装有延伸至底座(7)外部的摇柄(9),且正反螺纹杆(10)表面的两端螺纹连接有螺纹块(5),所述螺纹块(5)顶端竖向安装有延伸至底座(7)外部的居中架(11),且居中架(11)内部一端的上端转动连接有居中轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢网丝网压丝装置,其特征在于:所述压丝架(2)内部两端的中间位置处竖向开设有滑槽(4),且活动板(14)两端中间位置处安装有与滑槽(4)相配合的滑块(18),所述活动板(14)通过滑块(18)与滑槽(4)的内部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢网丝网压丝装置,其特征在于:所述安装结构(3)包括安装槽(302),所述安装槽(302)开设在活动板(14)内部底端两侧的两端,且安装槽(302)一侧的活动板(14)内部底端开设有预留槽(304),所述预留槽(304)内部的一侧安装有安装弹簧(301),且安装弹簧(301)一侧的预留槽(304)内部安装有预留块(305),所述预留块(305)底端安装有延伸至活动板(14)外部的拨块(307),且预留块(305)一侧安装有延伸至安装槽(302)内部的安装杆(303),所述竖板(16)内部一侧上端开设有与安装杆(303)相配合的安装孔(308)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢网丝网压丝装置,其特征在于:所述预留槽(304)底端的活动板(14)内部开设有限位槽(306),且限位槽(306)的宽度等于拨块(307)横截面的直径。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢网丝网压丝装置,其特征在于:所述螺纹块(5)下方的底座(7)内部安装有滑杆(8),且滑杆(8)表面的两端滑动连接有滑动块(6),所述滑动块(6)的顶端与螺纹块(5)底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢网丝网压丝装置,其特征在于:所述居中架(11)的形状为倒L形,且居中架(11)关于底座(7)的竖向中轴线对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢网丝网压丝装置,其特征在于:所述输送辊(15)的表面等间距安装有摩擦凸起(17),且摩擦凸起(17)的形状为弧形。
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