CN207254302U - 一种用于合成橡胶生产的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于合成橡胶生产的反应釜，包括釜体、密封盖、电机、传动轴、连接板、搅拌杆和提料板，其特征在于：所述的釜体设置在支架上，所述的密封盖设置在釜体上，所述的电机设置在密封盖上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在釜体内，所述的连接板设置在传动轴上，所述的搅拌杆设置在连接板上，所述的提料板设置在过渡筒内的传动轴上。本实用新型在釜体与过渡筒之间设置有漏孔，在过渡筒内的传动轴上设置有提料板，釜体内的合成橡胶原料经过漏孔流入到过渡筒内，传动轴带动提料板旋转，提升过渡筒内的合成橡胶原料，使合成橡胶原料在釜体、过渡筒内循环流动，使橡胶原料能够充分反应，提高了合成橡胶的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成橡胶生产技术领域，具体是一种用于合成橡胶生产的反应釜。
背景技术
目前，合成橡胶的生产多采用多种原料和一定的条件下合成而成，在制备合成橡胶的过程中，对合成橡胶的原料进行搅拌，能够促进原料之间的反应速率及反应质量，不仅能够提高原料的利用效率，也能增强合成橡胶的加工质量。然而现有的搅拌装置不能充分对合成橡胶原料进行搅拌，既降低了合成橡胶各原料之间的原料反应速率，也会导致原料反应不充分而遭到废弃的情况，提高了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有合成橡胶生产用反应釜存在的结构复杂、不能对合成橡胶原料进行充分搅拌导致的原料浪费较多、提高了成本的问题，提供一种操作方便、工作效率高、能够对合成橡胶进行充分搅拌、运行成本低、合成质量高的用于合成橡胶生产的反应釜。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种用于合成橡胶生产的反应釜，包括釜体、密封盖、电机、传动轴、连接板、搅拌杆和提料板，其特征在于：所述的釜体设置在支架上，在釜体上设置有排料管、热油进管、热油出管，并在釜体内设置有过渡筒，所述的密封盖设置在釜体上，并在密封盖上设置有进料管、温度感应器、温度计，所述的电机设置在密封盖上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在釜体内，并将传动轴与电机连接，所述的连接板设置在传动轴上，所述的搅拌杆设置在连接板上，所述的提料板设置在过渡筒内的传动轴上，在釜体与过渡筒之间设置有漏孔，在过渡筒内的传动轴上设置有提料板，釜体内的合成橡胶原料经过漏孔流入到过渡筒内，传动轴带动提料板旋转，提升过渡筒内的合成橡胶原料，使合成橡胶原料在釜体、过渡筒内循环流动，使橡胶原料能够充分反应，提高了合成橡胶的质量，在釜体上设置有夹层，并将夹层与热油进管、热油出管连接，向釜体的夹层内注入热油，为橡胶原料的合成提供热量，进一步提高橡胶的合成反应，增强橡胶产品的质量。
所述的釜体上设置有夹层，并将夹层与热油进管、热油出管连接，向釜体的夹层内注入热油，为橡胶原料的合成提供热量，进一步提高橡胶的合成反应，增强橡胶产品的质量。
所述的釜体与过渡筒之间设置有漏孔，釜体内的合成橡胶原料经过漏孔流入到过渡筒内，传动轴带动提料板旋转，提升过渡筒内的合成橡胶原料，使合成橡胶原料在釜体、过渡筒内循环流动，使橡胶原料能够充分反应，提高了合成橡胶的质量。
所述的排料管、热油进管、热油出管上分别设置有阀门，通过阀门能够控制热油进入到夹层内的流速，进而控制釜体内的温度，进而促进釜体内橡胶原料的反应质量。
所述的搅拌杆与连接板之间设置有加强块，通过加强块提高了搅拌杆与连接板之间的连接强度，提高搅拌杆在搅拌橡胶原料过程中的稳定性，进一步提高橡胶原料的合成质量。
所述的提料板设置为螺旋状结构，通过提料板能够将过渡筒内的橡胶原料充分提升，提高橡胶原料的反应效率。
有益效果：本实用新型在釜体与过渡筒之间设置有漏孔，在过渡筒内的传动轴上设置有提料板，釜体内的合成橡胶原料经过漏孔流入到过渡筒内，传动轴带动提料板旋转，提升过渡筒内的合成橡胶原料，使合成橡胶原料在釜体、过渡筒内循环流动，使橡胶原料能够充分反应，提高了合成橡胶的质量，在釜体上设置有夹层，并将夹层与热油进管、热油出管连接，向釜体的夹层内注入热油，为橡胶原料的合成提供热量，进一步提高橡胶的合成反应，增强橡胶产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意过渡筒与釜体的连接结构。
图3是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.釜体、2.密封盖、3.电机、4.传动轴、5.连接板、6.搅拌杆、7.提料板、8.支架、9.排料管、10.热油进管、11.热油出管、12.过渡筒、13.阀门、14.夹层、15.漏孔、16.进料管、17.温度感应器、18.温度计、19.电源线、20.加强块、21.加强杆、22.密封条。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1和2所示，一种用于合成橡胶生产的反应釜，包括釜体1、密封盖2、电机3、传动轴4、连接板5、搅拌杆6和提料板7，其特征在于：所述的釜体1设置在支架8上，在釜体1上设置有排料管9、热油进管10、热油出管11，并在釜体1内设置有过渡筒12，所述的密封盖2设置在釜体1上，并在密封盖2上设置有进料管16、温度感应器17、温度计18，所述的电机3设置在密封盖2上，并在电机3上设置有电源线19，所述的传动轴4设置在釜体1内，并将传动轴4与电机3连接，所述的连接板5设置在传动轴4上，所述的搅拌杆6设置在连接板5上，所述的提料板7设置在过渡筒12内的传动轴4上，在釜体1与过渡筒12之间设置有漏孔15，在过渡筒12内的传动轴4上设置有提料板7，釜体1内的合成橡胶原料经过漏孔15流入到过渡筒12内，传动轴4带动提料板7旋转，提升过渡筒12内的合成橡胶原料，使合成橡胶原料在釜体1、过渡筒12内循环流动，使橡胶原料能够充分反应，提高了合成橡胶的质量，在釜体1上设置有夹层14，并将夹层14与热油进管10、热油出管11连接，向釜体1的夹层14内注入热油，为橡胶原料的合成提供热量，进一步提高橡胶的合成反应，增强橡胶产品的质量。
所述的釜体1上设置有夹层14，并将夹层14与热油进管10、热油出管11连接，向釜体1的夹层14内注入热油，为橡胶原料的合成提供热量，进一步提高橡胶的合成反应，增强橡胶产品的质量。
所述的釜体1与过渡筒12之间设置有漏孔15，釜体1内的合成橡胶原料经过漏孔15流入到过渡筒12内，传动轴4带动提料板7旋转，提升过渡筒12内的合成橡胶原料，使合成橡胶原料在釜体1、过渡筒12内循环流动，使橡胶原料能够充分反应，提高了合成橡胶的质量。
所述的排料管9、热油进管10、热油出管11上分别设置有阀门13，通过阀门13能够控制热油进入到夹层14内的流速，进而控制釜体1内的温度，进而促进釜体1内橡胶原料的反应质量。
所述的搅拌杆6与连接板5之间设置有加强块20，通过加强块20提高了搅拌杆6与连接板5之间的连接强度，提高搅拌杆6在搅拌橡胶原料过程中的稳定性，进一步提高橡胶原料的合成质量。
所述的提料板7设置为螺旋状结构，通过提料板7能够将过渡筒12内的橡胶原料充分提升，提高橡胶原料的反应效率。
实施例二：
如附图3所示，一种用于合成橡胶生产的反应釜，包括釜体1、密封盖2、电机3、传动轴4、连接板5、搅拌杆6和提料板7，其特征在于：所述的釜体1设置在支架8上，在釜体1上设置有排料管9、热油进管10、热油出管11，并在釜体1内设置有过渡筒12，所述的密封盖2设置在釜体1上，并在密封盖2上设置有进料管16、温度感应器17、温度计18，所述的电机3设置在密封盖2上，并在电机3上设置有电源线19，所述的传动轴4设置在釜体1内，并将传动轴4与电机3连接，所述的连接板5设置在传动轴4上，所述的搅拌杆6设置在连接板5上，所述的提料板7设置在过渡筒12内的传动轴4上，在釜体1与过渡筒12之间设置有漏孔15，在过渡筒12内的传动轴4上设置有提料板7，釜体1内的合成橡胶原料经过漏孔15流入到过渡筒12内，传动轴4带动提料板7旋转，提升过渡筒12内的合成橡胶原料，使合成橡胶原料在釜体1、过渡筒12内循环流动，使橡胶原料能够充分反应，提高了合成橡胶的质量，在釜体1上设置有夹层14，并将夹层14与热油进管10、热油出管11连接，向釜体1的夹层14内注入热油，为橡胶原料的合成提供热量，进一步提高橡胶的合成反应，增强橡胶产品的质量。
所述的釜体1上设置有夹层14，并将夹层14与热油进管10、热油出管11连接，向釜体1的夹层14内注入热油，为橡胶原料的合成提供热量，进一步提高橡胶的合成反应，增强橡胶产品的质量。
所述的釜体1与过渡筒12之间设置有漏孔15，釜体1内的合成橡胶原料经过漏孔15流入到过渡筒12内，传动轴4带动提料板7旋转，提升过渡筒12内的合成橡胶原料，使合成橡胶原料在釜体1、过渡筒12内循环流动，使橡胶原料能够充分反应，提高了合成橡胶的质量。
所述的排料管9、热油进管10、热油出管11上分别设置有阀门13，通过阀门13能够控制热油进入到夹层14内的流速，进而控制釜体1内的温度，进而促进釜体1内橡胶原料的反应质量。
所述的搅拌杆6与连接板5之间设置有加强块20，通过加强块20提高了搅拌杆6与连接板5之间的连接强度，提高搅拌杆6在搅拌橡胶原料过程中的稳定性，进一步提高橡胶原料的合成质量。
所述的提料板7设置为螺旋状结构，通过提料板7能够将过渡筒12内的橡胶原料充分提升，提高橡胶原料的反应效率。
所述的釜体1与支架8之间设置有加强杆21，通过加强杆21提高了釜体1与支架8之间的连接强度，增强反应釜的强度，提高橡胶原料在反应釜内反应的稳定性，提高橡胶原料的反应质量。
所述的釜体1与密封盖2之间设置有密封条22，通过密封条22提高了釜体1与密封盖2之间的密封性，促进反应釜内橡胶原料的反应效率及反应质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种用于合成橡胶生产的反应釜，包括釜体、密封盖、电机、传动轴、连接板、搅拌杆和提料板，其特征在于：所述的釜体设置在支架上，在釜体上设置有排料管、热油进管、热油出管，并在釜体内设置有过渡筒，所述的密封盖设置在釜体上，并在密封盖上设置有进料管、温度感应器、温度计，所述的电机设置在密封盖上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在釜体内，并将传动轴与电机连接，所述的连接板设置在传动轴上，所述的搅拌杆设置在连接板上，所述的提料板设置在过渡筒内的传动轴上。
2.根据权利要求1所述的用于合成橡胶生产的反应釜，其特征在于：所述的釜体上设置有夹层，并将夹层与热油进管、热油出管连接。
3.根据权利要求1所述的用于合成橡胶生产的反应釜，其特征在于：所述的釜体与过渡筒之间设置有漏孔。
4.根据权利要求1所述的用于合成橡胶生产的反应釜，其特征在于：所述的排料管、热油进管、热油出管上分别设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的用于合成橡胶生产的反应釜，其特征在于：所述的搅拌杆与连接板之间设置有加强块。
6.根据权利要求1所述的用于合成橡胶生产的反应釜，其特征在于：所述的提料板设置为螺旋状结构。
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