CN206855675U - 一种门芯板生产装置 - Google Patents

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CN206855675U CN201720727260.8U CN201720727260U CN206855675U CN 206855675 U CN206855675 U CN 206855675U CN 201720727260 U CN201720727260 U CN 201720727260U CN 206855675 U CN206855675 U CN 206855675U
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刘洪彬
宣咏梅
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SHANDONG TIANYI MACHINERY CO Ltd
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SHANDONG TIANYI MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种门芯板生产装置,它包括底架(1),所述底架(1)的中部设有固定板(4),所述底架(1)的两侧分别设有墙板(3),所述底架(1)的前后两端分别设有升降底板(2),所述升降底板(2)上且在两所述墙板(3)与所述固定板(4)之间设有若干隔板(5),两所述墙板(3)的外侧分别固定有蜗轮减速机(9),每个所述蜗轮减速机(9)上分别设有邻近所述隔板(5)的丝杠(8),邻近所述隔板(5)一侧的所述丝杠(8)的端部分别设有活动板(6),所述墙板(3)上且在所述蜗轮减速机(9)下部的前后两侧分别设有蜗轮丝杆升降机(10),所述蜗轮丝杆升降机(10)带动所述升降底板(2)升降;采用上述结构,实现了生产效率高,开模取板方便且质量统一,不受季节影响的效果。

Description

一种门芯板生产装置
技术领域
本实用新型涉及一种门芯板生产装置。
背景技术
目前,在生产门芯板过程中,开模后取出门芯板比较困难,而且在浇筑门芯板过程中,门芯板的成型会受外界温度的影响较大,一年四季所生产的门芯板受季节影响质量不统一。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产效率高,开模取板方便且质量统一,不受季节影响的门芯板生产装置。
本实用新型的技术方案是一种门芯板生产装置,它包括底架1,其特征在于:所述底架1的中部设有固定板4,所述底架1的两侧分别设有墙板3,所述底架1的前后两端分别设有升降底板2,所述升降底板2上且在两所述墙板3与所述固定板4之间设有若干隔板5,两所述墙板3的外侧分别固定有蜗轮减速机9,每个所述蜗轮减速机9上分别设有邻近所述隔板5的丝杠8,邻近所述隔板5一侧的所述丝杠8的端部分别设有活动板6,所述墙板3上且在所述蜗轮减速机9下部的前后两侧分别设有蜗轮丝杆升降机10,所述蜗轮丝杆升降机10带动所述升降底板2升降。
本实用新型的技术方案还可以是所述隔板5为中空的铝合金箱体,所述铝合金箱体的下端设有进、出水口,所述升降底板2上设有与所述铝合金箱体的进、出水口连接的水循环装置7。
本实用新型的技术方案还可以是所述水循环装置7通过管道与水循环加热和冷却装置连接。
本实用新型的有益效果是通过在所述底架1的中部设有固定板4,所述底架1的两侧分别设有墙板3,所述底架1的前后两端分别设有升降底板2,所述升降底板2上且在两所述墙板3与所述固定板4之间设有若干隔板5,两所述墙板3的外侧分别固定有蜗轮减速机9,每个所述蜗轮减速机9上分别设有邻近所述隔板5的丝杠8,邻近所述隔板5一侧的所述丝杠8的端部分别设有活动板6,所述墙板3上且在所述蜗轮减速机9下部的前后两侧分别设有蜗轮丝杆升降机10,所述蜗轮丝杆升降机10带动所述升降底板2升降;工作时,将若干隔板5分别设置在升降底板2上且在两所述墙板3与所述固定板4之间,然后通过蜗轮减速机9上的活动板6将各隔板5压紧,将搅拌好的混料浇筑至相邻的两隔板5之间形成的模腔内,根据季节和门芯板不同的技术要求,通过水循环加热和冷却装置将水设置在铝合金箱体中,由于该铝合金箱体导热性好,平面度好,且强度和硬度高,不易变形,通过铝合金箱体的温度来控制浇筑后门芯板的凝固时间,改变其强度、韧性和抗力强度等指标,提高了产品质量更提高了生产效率,待门芯板凝固后通过蜗轮减速机9上的链轮传动带动丝杠旋转打开模腔,实现开合模;通过蜗轮丝杆升降机10提升升降底板2可将成型后的门芯板提升,方便门芯板取出,这样实现了生产效率高,开模取板方便且质量统一,不受季节影响的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1的左视图
图3是图1的俯视图
图1、2、3中1、底架,2、升降底板, 3、墙板,4、固定板,5、隔板,6、活动板,7、水循环装置,8、丝杠,9、蜗轮减速机,10、蜗轮丝杆升降机。
具体实施方式
根据图1、2、3所示,本实用新型涉及一种门芯板生产装置,它包括底架1,所述底架1的中部设有固定板4,所述底架1的两侧分别设有墙板3,所述底架1的前后两端分别设有升降底板2,所述升降底板2上且在两所述墙板3与所述固定板4之间设有若干隔板5,所述隔板5为中空的铝合金箱体,所述铝合金箱体的下端设有进、出水口,所述升降底板2上设有与所述铝合金箱体的进、出水口连接的水循环装置7,所述水循环装置7通过管道与水循环加热和冷却装置连接,两所述墙板3的外侧分别固定有蜗轮减速机9,每个所述蜗轮减速机9上分别设有邻近所述隔板5的丝杠8,邻近所述隔板5一侧的所述丝杠8的端部分别设有活动板6,所述墙板3上且在所述蜗轮减速机9下部的前后两侧分别设有蜗轮丝杆升降机10,所述蜗轮丝杆升降机10带动所述升降底板2升降;工作时,将若干隔板5分别设置在升降底板2上且在两所述墙板3与所述固定板4之间,然后通过蜗轮减速机9上的活动板6将各隔板5压紧,将搅拌好的混料浇筑至相邻的两隔板5之间形成的模腔内,根据季节和门芯板不同的技术要求,通过水循环加热和冷却装置将水设置在铝合金箱体中,由于该铝合金箱体导热性好,平面度好,且强度和硬度高,不易变形,通过铝合金箱体的温度来控制浇筑后门芯板的凝固时间,改变其强度、韧性和抗力强度等指标,提高了产品质量更提高了生产效率,待门芯板凝固后通过蜗轮减速机9上的链轮传动带动丝杠旋转打开模腔,实现开合模;通过蜗轮丝杆升降机10提升升降底板2可将成型后的门芯板提升,方便门芯板取出,这样实现了生产效率高,开模取板方便且质量统一,不受季节影响的效果。

Claims (3)

1.一种门芯板生产装置,它包括底架(1),其特征在于:所述底架(1)的中部设有固定板(4),所述底架(1)的两侧分别设有墙板(3),所述底架(1)的前后两端分别设有升降底板(2),所述升降底板(2)上且在两所述墙板(3)与所述固定板(4)之间设有若干隔板(5),两所述墙板(3)的外侧分别固定有蜗轮减速机(9),每个所述蜗轮减速机(9)上分别设有邻近所述隔板(5)的丝杠(8),邻近所述隔板(5)一侧的所述丝杠(8)的端部分别设有活动板(6),所述墙板(3)上且在所述蜗轮减速机(9)下部的前后两侧分别设有蜗轮丝杆升降机(10),所述蜗轮丝杆升降机(10)带动所述升降底板(2)升降。
2.根据权利要求1所述的一种门芯板生产装置,其特征在于:所述隔板(5)为中空的铝合金箱体,所述铝合金箱体的下端设有进、出水口,所述升降底板(2)上设有与所述铝合金箱体的进、出水口连接的水循环装置(7)。
3.根据权利要求2所述的一种门芯板生产装置,其特征在于:所述水循环装置(7)通过管道与水循环加热和冷却装置连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108927891A (zh) * 2018-09-06 2018-12-04 海城市大德广消防门业材料有限公司 一种菱镁防火保温板立模成型设备及工艺

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