CN115386977B - 一种高效有序的可回收拉丝机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效有序的可回收拉丝机组，包括依次相连的拉丝机（1）、冷却机构（2）、卷曲机构（3）和收线机构（4），拉丝机（1）的进料口连有干燥机（5）和搅拌器（6），搅拌罩壳（601）内设有与加热装置（604）相连的搅拌轴（603）和搅拌桨（605），冷却机构（2）的固定辊（23）和输送辊（24）上分别连有限位片（231）和限位环（241），收线机构（4）内通过齿轮的配合驱动收线轴（407）和收线柱（408），收线柱（408）与布线装置（412）相配合。本发明的优点是提高收线效率，保证有序输送和收卷丝线，减少断丝和粗细不均的现象，降低加工原料的含水量，提高塑料丝成品的品质。

Description

一种高效有序的可回收拉丝机组

技术领域

本发明涉及人造草坪制造技术领域，尤其涉及一种高效有序的可回收拉丝机组。

背景技术

人造草坪是将仿草叶状的合成纤维，植入在机织的基布上，背面涂上起固定作用涂层的具有天然草运动性能的化工制品，广泛运用于运动和休闲场所。人造草坪的生产主要会用到拉丝机、簇绒机以及背胶机等机组，其中，拉丝机主要的作用是利用聚丙烯等原料经过加热、挤出、拉伸形成丝、并且收卷以供后续人造草坪生产使用。拉丝工艺中，材料进入拉丝机组，其依次经过拉丝机、冷却机构、卷曲机构和收线机构，最终形成收卷好的塑料丝。

但是，目前的拉丝机组生产的塑料丝品质存在诸多问题，其原因主要包括：

（1）限位效果差，丝线输送中易偏移，收线较为杂乱，且每个收线装置采用单个收卷轴，效率低，从而影响了整体的工作进程和收卷的产品质量；

（2）材料经拉丝机出丝后，由于出丝口的轴线与机壳之间呈垂直角度，出丝后无缓冲，因此易产生部分断丝现象，造成出丝不连续，影响塑料丝品质；

（3）出丝后冷却不及时，造成高温塑料丝在拉丝机与冷却机构之间的运输途中发生形变，从而使后续生产中丝线粗细不均，品质得不到保障；

（4）加工原料直接进入拉丝机内，干燥程度不够，造成含有水分的原料在熔化时水分蒸发产生气泡，导致产品表面存在小孔，影响产品品质。

发明内容

本发明目的就是为了解决现有拉丝机组因限位效果差、易断丝、易粗细不均以及原料干燥性差导致的产品质量差和工作效率低的问题，提供了一种高效有序的可回收拉丝机组，可以提高收线效率，保证有序输送和收卷丝线，减少断丝和粗细不均的现象，降低加工原料的含水量，提高塑料丝成品的品质。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效有序的可回收拉丝机组，包括依次相连的拉丝机、冷却机构、卷曲机构和收线机构，拉丝机的进料口连有干燥机，干燥机内设有搅拌器，冷却机构包括冷却槽，冷却槽内设有冷却液，且其两端设有一对固定辊，两个固定辊之间设有一组输送辊，固定辊和输送辊均设于冷却液内，卷曲机构包括一组张紧轮，张紧轮上下交错设置；

所述搅拌器包括搅拌罩壳，搅拌罩壳为圆柱体结构，且其轴线与干燥机的机壳轴线重合，搅拌罩壳的外部通过环状的防脱齿轴承一与干燥机的机壳相连，以用于在搅拌桨工作时搅拌器绕着机壳内进行自旋转；

搅拌罩壳的下方连接一组搅拌轴，搅拌轴伸入干燥机内且其上设有加热装置和搅拌桨，搅拌桨内设有空腔，每个搅拌轴的上部穿过搅拌罩壳与一个设于其内的锥齿轮一相连，搅拌罩壳内还固定有两对轴安装座，每对轴安装座之间连接一根驱动轴，驱动轴的两端分别连接一个锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合，驱动轴的中部连有传动齿轮，传动齿轮与电机齿轮啮合，电机齿轮的中部与驱动电机的中轴相连，驱动电机连接在搅拌罩壳内；

所述冷却机构的固定辊上连有一组相互平行的限位片，限位片沿着固定辊的轴线等间距设置，输送辊和张紧轮上连有一组翅片状的限位环，限位环分别沿着对应的输送辊和张紧轮的轴线等间距设置，且限位片与限位环对应配合，对应的限位片和限位环处于同一轴线上，相邻两个限位片的间距和相邻两个限位环的间距不小于出丝的丝线直径，以用于保证出丝后的丝线整齐排列进行冷却和卷曲作业；

所述收线机构包括收线罩壳和设于收线罩壳内的收线电机，收线罩壳的内壁通过防脱齿轴承二连接一个内齿环，内齿环的中部设有一个太阳齿轮，且太阳齿轮和内齿环之间设有一组相互啮合的行星齿轮，每个行星齿轮的中部连接一根收线轴，收线轴的上端伸出收线罩壳的上表面与一根收线柱相连，收线柱的顶部连有限位盘，以用于带动收线柱同步转动；

收线罩壳的中心还固定一个调节电机，调节电机的中轴上端连接一个布线装置，布线装置与收线柱相互配合，以用于通过布线装置将丝线分配至对应的收线柱上收卷。

进一步地，所述加热装置包括导热壳、加热管线和加热器，导热壳套设于搅拌轴外，导热壳外由上至下连有螺旋式的搅拌桨，导热壳与搅拌轴之间、以及搅拌桨的空腔内均设有加热管线，加热管线与加热器相连，加热器连接在搅拌罩壳内，以用于在搅拌时对原料进行辅助加热。

进一步地，所述布线装置包括一个环状的布线盘，布线盘与太阳齿轮同轴，且其上设有一组布线管，布线管与收线柱对应配合，以用于将布线管内的丝线收卷至对应的收线柱上。

进一步地，所述拉丝机的出丝口倾斜设置，且其与一组倾斜的导流坡道相连，导流坡道的一端与出丝口平滑过渡连接、另一端伸入冷却机构的冷却液内，导流坡道的上方设有喷淋机构，喷淋机构的喷雾口正对着导流坡道的上部设置，以用于保证出丝的平滑度和后续丝线质量。

进一步地，所述导流坡道与水平面的夹角α为45°~60°，且出丝口的轴线与导流坡道之间的夹角β为135°~180°，以保证平滑出丝。

进一步地，所述冷却机构上连接一根循环管，循环管上设有循环泵，循环泵再与喷淋机构相连，以用于将冷却液循环利用。

进一步地，所述收线柱上设有收线螺纹，且其下端嵌于定位套筒内，定位套筒固定在收线罩壳的上表面，且收线柱与定位套筒同轴设置，以用于提高收线柱的稳定性。

进一步地，所述布线盘与调节电机的中轴之间连接一组辐条。

进一步地，所述固定辊和输送辊的中心连线呈曲线，且冷却机构出口一端的固定辊高度大于冷却机构进口一端的固定辊高度。

与现有技术相比，本发明的技术方案的优点具体在于：

（1）本发明的搅拌器采用多轴同步旋转，同时在搅拌轴工作时搅拌器会绕着机壳内进行自旋转，大大提高了对加工原料的搅拌效率，且每根搅拌轴上均增设加热装置，在搅拌的过程中对原料进行辅助加热，使搅拌和加热更加均匀，明显减少了原料的含水量，降低了后续成品的残次率；

（2）本发明的拉丝机和冷却机构之间采用导流坡道平滑过渡，且加装喷淋装置对其进行循环冷却，不仅降低了断丝率，而且保证了丝线粗细均匀，提高了塑料丝的品质；

（3）本发明的冷却机构和卷曲机构上均设置了限位翅片，可以将丝线进行有效限位，使其整齐排列，保证输送过程中丝线不偏移，为后续的收线提供良好的基础；

（4）本发明的收线机构采用圆柱壳体结构，其上可以装配多根收线柱，且通过同步驱动机构完成收线柱的同步收卷，布线装置可以将丝线分配至每根收线柱上，保证布线和收线不混乱，提高收线效率和收线量；

（5）本发明的收线机构增设了调节电机，可以自由调节布线装置与收线柱之间的相对位置，保证布线管和收线柱的良好配合，高效有序地完成收线作业，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明的一种高效有序的可回收拉丝机组的整体结构示意图；

图2为本发明的搅拌器内部结构图；

图3为本发明的搅拌轴剖视图；

图4为图2的A局部放大图；

图5为本发明的固定辊、输送辊和张紧轮的正视图；

图6为本发明的收线机构的内部结构图；

图7为本发明的收线机构的外部结构示意图；

图8为本发明的收线机构中齿轮配合示意图。

实施方式

为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种高效有序的可回收拉丝机组进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，一种高效有序的可回收拉丝机组，包括依次相连的拉丝机1、冷却机构2、卷曲机构3和收线机构4，拉丝机1的进料口连有干燥机5，干燥机5内设有搅拌器6，冷却机构2包括冷却槽21，冷却槽21内设有冷却液22，且其两端设有一对固定辊23，两个固定辊23之间设有一组输送辊24，固定辊23和输送辊24均设于冷却液22内，卷曲机构3包括一组张紧轮31，张紧轮31上下交错设置，其特征在于：

参见图1、图2和图4，所述搅拌器6包括搅拌罩壳601，搅拌罩壳601为圆柱体结构，且其轴线与干燥机5的机壳轴线重合，搅拌罩壳601的外部通过环状的防脱齿轴承一602与干燥机5的机壳相连，以用于在搅拌桨工作时搅拌器绕着机壳内进行自旋转；

参见图2，搅拌罩壳601的下方连接一组搅拌轴603，每个搅拌轴603的上部穿过搅拌罩壳601与一个设于其内的锥齿轮一606相连，搅拌罩壳601内还固定有两对轴安装座607，每对轴安装座607之间连接一根驱动轴608，驱动轴608的两端分别连接一个锥齿轮二609，锥齿轮二609与锥齿轮一606啮合，驱动轴608的中部连有传动齿轮610，传动齿轮610与电机齿轮611啮合，电机齿轮611的中部与驱动电机612的中轴相连，驱动电机612连接在搅拌罩壳601内；

参见图2和图3，搅拌轴603的下部伸入干燥机5内且其上设有加热装置604，加热装置604包括导热壳6041、加热管线6042和加热器6043，导热壳6041套设于搅拌轴603外，导热壳6041外由上至下均布一组螺旋式的搅拌桨605，搅拌桨605内设有空腔605a，导热壳6041与搅拌轴603之间、以及搅拌桨605的空腔605a内均设有加热管线6042，加热管线6042与加热器6043相连，加热器6043连接在搅拌罩壳601内，以用于在搅拌时对原料进行辅助加热；

参见图1，所述拉丝机1的出丝口1a倾斜设置，且其与一组倾斜的导流坡道7相连，导流坡道7的一端与出丝口1a平滑过渡连接、另一端伸入冷却机构2的冷却液22内，导流坡道7的上方设有喷淋机构8，喷淋机构8通过循环管9与冷却机构2相连，且循环管9上设有循环泵10，喷淋机构9的喷雾口正对着导流坡道7的上部设置，以用于保证出丝的平滑度和后续丝线质量；

导流坡道7与水平面的夹角α为55°，且出丝口1a的轴线与导流坡道7之间的夹角β为165°，以保证平滑出丝；

参见图1、图5，所述冷却机构2的固定辊23上连有一组相互平行的限位片231，限位片231沿着固定辊23的母线等间距设置，输送辊24和卷曲机构3的张紧轮31上连有一组翅片状的限位环241，限位环241分别沿着对应的输送辊24和张紧轮31的母线等间距设置，且限位片231与限位环241对应配合，对应的限位片231和限位环241处于同一轴线上，相邻两个限位片231的间距和相邻两个限位环241的间距不小于出丝的丝线直径，以用于保证出丝后的丝线整齐排列进行冷却和卷曲作业；

参见图6、图7和图8，所述收线机构4包括收线罩壳401和设于收线罩壳401内的收线电机402，收线罩壳401的内壁通过防脱齿轴承二403连接一个内齿环404，内齿环404的中部设有一个太阳齿轮405，且太阳齿轮405和内齿环404之间设有一组相互啮合的行星齿轮406，每个行星齿轮406的中部连接一根收线轴407，收线轴407的上端伸出收线罩壳401的上表面与一根收线柱408相连，收线柱408的顶部连有限位盘409，以用于带动收线柱同步转动；

收线柱408上设有收线螺纹，且其下端嵌于定位套筒413内，定位套筒413固定在收线罩壳401的上表面，且收线柱408与定位套筒413同轴设置，以用于提高收线柱的稳定性；

收线罩壳401的中心还固定一个调节电机410，调节电机410的中轴411上端连接一个布线装置412，布线装置412包括一个环状的布线盘4121，布线盘4121与调节电机410的中轴411之间连接一组辐条4123，且布线盘4121与太阳齿轮405同轴，布线盘4121上均布一组倾斜的布线管4122，布线管4122与收线柱408对应配合，以用于通过布线装置将丝线分配至对应的收线柱上收卷。

本实施例中，参见图1，固定辊23和输送辊24的中心连线呈曲线，且冷却机构2出口一端的固定辊23高度大于冷却机构2进口一端的固定辊23高度。

使用时，加工原料进入干燥机5内干燥，四根搅拌轴603在电机带动下同步运转，在搅拌过程中对原料进行辅助加热，同时搅拌器6在搅拌扭力的带动下在干燥机5的机壳内做自旋转运动，提高了原料的搅拌均匀性和干燥度，保证原料在高温熔融状态下不会产生气泡，降低了产品表面的小孔率；干燥后的原料进入拉丝机1内，然后从出丝口1a通过导流坡道7平滑输送至冷却机构2的冷却液22中，同时喷淋装置8向下喷洒冷却液，保证了在出丝时即被冷却，提高了产品定形效果，减少了由于高温和重力作用下带来的粗细不均和断丝的情况；在冷却和卷曲过程中，丝线穿插于对应的限位片231之间和限位环241之间，使丝线在运输中不易便宜，提高限位效果；最后，当卷曲后的丝线进入收线机构4中，先穿过布线盘4121上的布线管4122，再由每个布线管4122分配至对应的收线柱408上，完成一机多头的收卷作业，提高了单机的收线效率，根据实际需求，还可在收线机构内增设多个相互配合的收线罩壳、收线电机、收线柱、布线装置等。

本发明的装置大大提高了丝线输送中的限位效果和产品质量，加快了整体的工作进程，提高了收线效率，使整个拉丝工艺高效有序地进行。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效有序的可回收拉丝机组，包括依次相连的拉丝机（1）、冷却机构（2）、卷曲机构（3）和收线机构（4），拉丝机（1）的进料口连有干燥机（5），干燥机（5）内设有搅拌器（6），冷却机构（2）包括冷却槽（21）、冷却液（22）、固定辊（23）和输送辊（24），固定辊（23）和输送辊（24）均设于冷却液（22）内，卷曲机构（3）包括一组交错设置的张紧轮（31），其特征在于：

所述搅拌器（6）包括搅拌罩壳（601），搅拌罩壳（601）为圆柱体结构，且其轴线与干燥机（5）的机壳轴线重合，搅拌罩壳（601）的外部通过环状的防脱齿轴承一（602）与干燥机（5）的机壳相连；

搅拌罩壳（601）的下方连接一组搅拌轴（603），搅拌轴（603）伸入干燥机（5）内且其上设有加热装置（604）和搅拌桨（605），搅拌桨（605）内设有空腔（605a），每个搅拌轴（603）的上部穿过搅拌罩壳（601）与一个设于其内的锥齿轮一（606）相连，搅拌罩壳（601）内还固定有两对轴安装座（607），每对轴安装座（607）之间连接一根驱动轴（608），驱动轴（608）的两端分别连接一个锥齿轮二（609），锥齿轮二（609）与锥齿轮一（606）啮合，驱动轴（608）的中部连有传动齿轮（610），传动齿轮（610）与电机齿轮（611）啮合，电机齿轮（611）的中部与驱动电机（612）的中轴相连，驱动电机（612）连接在搅拌罩壳（601）内；

所述加热装置（604）包括导热壳（6041）、加热管线（6042）和加热器（6043），导热壳（6041）套设于搅拌轴（603）外，导热壳（6041）外由上至下连有螺旋式的搅拌桨（605），导热壳（6041）与搅拌轴（603）之间、以及搅拌桨（605）的空腔（605a）内均设有加热管线（6042），加热管线（6042）与加热器（6043）相连，加热器（6043）连接在搅拌罩壳（601）内；

所述冷却机构（2）的固定辊（23）上连有一组相互平行的限位片（231），限位片（231）沿着固定辊（23）的轴线等间距设置，输送辊（24）和张紧轮（31）上连有一组翅片状的限位环（241），限位环（241）分别沿着对应的输送辊（24）和张紧轮（31）的轴线等间距设置，且限位片（231）与限位环（241）对应配合，对应的限位片（231）和限位环（241）处于同一轴线上，相邻两个限位片（231）的间距和相邻两个限位环（241）的间距不小于出丝的丝线直径；

所述收线机构（4）包括收线罩壳（401）和设于收线罩壳（401）内的收线电机（402），收线罩壳（401）的内壁通过防脱齿轴承二（403）连接一个内齿环（404），内齿环（404）的中部设有一个太阳齿轮（405），且太阳齿轮（405）和内齿环（404）之间设有一组相互啮合的行星齿轮（406），每个行星齿轮（406）的中部连接一根收线轴（407），收线轴（407）的上端伸出收线罩壳（401）的上表面与一根收线柱（408）相连，收线柱（408）的顶部连有限位盘（409）；

收线罩壳（401）的中心还固定一个调节电机（410），调节电机（410）的中轴（411）上端连接一个布线装置（412），布线装置（412）与收线柱（408）相互配合；

所述布线装置（412）包括一个环状的布线盘（4121），布线盘（4121）与太阳齿轮（405）同轴，且其上设有一组布线管（4122），布线管（4122）与收线柱（408）对应配合；

所述拉丝机（1）的出丝口（1a）倾斜设置，且其与一组倾斜的导流坡道（7）相连，导流坡道（7）的一端与出丝口（1a）平滑过渡连接、另一端伸入冷却机构（2）的冷却液（22）内，导流坡道（7）的上方设有喷淋机构（8），喷淋机构（8）的喷雾口正对着导流坡道（7）的上部设置；

冷却机构（2）上连接一根循环管（9），循环管（9）上设有循环泵（10），循环泵（10）再与喷淋机构（8）相连。

2.根据权利要求1所述的高效有序的可回收拉丝机组，其特征在于：

所述导流坡道（7）与水平面的夹角α为45°~60°，且出丝口（1a）的轴线与导流坡道（7）之间的夹角β为135°~180°。

3.根据权利要求1或2所述的高效有序的可回收拉丝机组，其特征在于：

所述收线柱（408）上设有收线螺纹，且其下端嵌于定位套筒（413）内，定位套筒（413）固定在收线罩壳（401）的上表面，且收线柱（408）与定位套筒（413）同轴设置。

4.根据权利要求1或2所述的高效有序的可回收拉丝机组，其特征在于：

所述布线盘（4121）与调节电机（410）的中轴（411）之间连接一组辐条（4123）。

5.根据权利要求1或2所述的高效有序的可回收拉丝机组，其特征在于：

所述固定辊（23）和输送辊（24）的中心连线呈曲线，且冷却机构出口一端的固定辊高度大于冷却机构进口一端的固定辊高度。