CN202187106U - 一种一步法倍捻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一步法倍捻机，包括机架，安装在机架一侧的倍捻锭子、下罗拉、热箱、假捻锭子、超喂罗拉和卷绕装置，以及安装在机架另一侧的变速电机、齿轮箱、传动齿轮、若干链轮、传动带、假捻电机和倍捻电机；所述倍捻锭子位于机架的底部，其通过一倍捻龙带和倍捻电机连接；所述下罗拉设置在一下罗拉轴上；所述假捻锭子通过设置一假捻龙带和假捻电机连接；所述超喂罗拉设置在一超喂罗拉轴上；所述卷绕装置包括一卷绕轴；所述齿轮箱一端连接变速电机，另一端设有传动齿轮；所述若干链轮分别固持于卷绕轴、超喂罗拉轴和下罗拉轴的一端；所述传动带套设在链轮上而驱动链轮转动；于所述卷绕轴的一端设有和传动齿轮相啮合的第二齿轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一步法倍捻机，属于纺织机械设备技术领域。
背景技术
传统的倍捻机只能将纱线进行加捻处理，而并不能对纱线同时进行加弹处理。因此，纱线的加捻和加弹需要在两种设备（即捻线机和加弹机）上进行，这样就造成纱线的加工工序复杂，在设备之间的转运费时费力；且需要的生产设备较多，也增加了生产成本。
同时，现有的加弹机的传动系统结构复杂，其往往需要设置多台伺服电机来运行，造成整机的机构复杂，设备成本偏高，不利于产品的市场竞争。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的一步法倍捻机，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造成本低，且能同时完成加捻和加弹处理的一步法倍捻机。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种一步法倍捻机，其包括机架，安装在机架一侧自下而上依次设置的倍捻锭子、下罗拉、热箱、假捻锭子、超喂罗拉和卷绕装置，以及安装在机架另一侧的变速电机、齿轮箱、传动齿轮、若干链轮、传动带、假捻电机以及倍捻电机；其中，所述倍捻锭子位于机架的底部并呈并排设置，其通过设置一倍捻龙带和倍捻电机连接；所述下罗拉设置在一下罗拉轴上；所述假捻锭子通过设置一假捻龙带和假捻电机连接；所述超喂罗拉设置在一超喂罗拉轴上；所述卷绕装置包括一卷绕轴；所述齿轮箱一端连接所述变速电机，另一端设有所述传动齿轮；所述若干链轮分别固持于卷绕轴、超喂罗拉轴和下罗拉轴的一端；所述传动带套设在该等链轮上而驱动链轮转动；于所述卷绕轴的一端进一步设有和传动齿轮相啮合的第二齿轮。
本实用新型的一步法倍捻机进一步设置为：于所述相邻两个超喂罗拉之间设有一隔板。
本实用新型的一步法倍捻机进一步设置为：所述卷绕装置进一步包括翻架、安装在翻架上的纱线筒子以及抵接在纱线筒子上的摩擦轮，所述摩擦轮安装在卷绕轴上。
本实用新型的一步法倍捻机进一步设置为：其设有一控制变速电机运行的电脑控制装置。
本实用新型的一步法倍捻机进一步设置为：于所述两相邻的倍捻锭子之间设有一张紧轮，该张紧轮抵接在倍捻龙带上。
本实用新型的一步法倍捻机进一步设置为：所述热箱位于下罗拉和假捻锭子之间，其包括箱体、若干过丝杆、加热棒、回液管以及加液口；其中，所述箱体内部呈中空结构，所述回液管收容于箱体内；所述若干过丝杆竖直穿过箱体；所述加热棒横向地设置于箱体的底部；所述加液口位于箱体的顶部。
本实用新型的一步法倍捻机还可设置为：所述若干过丝杆以两根为一组呈等间距的排布；所述箱体呈长方体结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1. 本实用新型的一步法倍捻机通过设置一热箱，从而能在该设备上同时完成加捻和加弹的工艺，从而使纱线处理工序简单，生产成本降低而生产效率提高。
2. 本实用新型的一步法倍捻机采用电机较少，从而使该传动系统结构简单、传动精确且制造成本低。
3. 本实用新型的一步法倍捻机在相邻两倍捻锭子之间设置张紧轮，能够调整倍捻龙带和各倍捻锭子之间的抵接力，保证所有锭子转速一致，使纱线的成形质量好。
【附图说明】
图1是本实用新型的一步法倍捻机的结构示意图。
图2是本实用新型的一步法倍捻机的热箱的结构示意图。
图3是本实用新型的一步法倍捻机的热箱的仰视图。
图4是本实用新型的一步法倍捻机的卷绕装置的示意图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1至附图4所示，本实用新型为一种一步法倍捻机，其包括机架1，安装在机架1一侧自下而上依次设置的倍捻锭子2、下罗拉3、热箱4、假捻锭子5、超喂罗拉6和卷绕装置7，以及安装在机架1另一侧的变速电机8、齿轮箱9、传动齿轮10、若干链轮11、传动带12、假捻电机13以及倍捻电机14等构件组装形成。
其中，所述倍捻锭子2位于机架1的底部，其呈并排设置，通过该倍捻锭子2完成纱线的倍捻工艺。该等倍捻锭子2通过设置一倍捻龙带15和倍捻电机14连接，从而使倍捻电机14带动锭子2转动，从而完成加捻。进一步的，于所述两相邻的倍捻锭子2之间设有一张紧轮16，该张紧轮16抵接在倍捻龙带15上，从而调整倍捻锭子2和倍捻龙带15之间的抵接力，保证所有倍捻锭子2转速一致，保证每一锭子2生产出的纱线规格一致。
所述下罗拉3位于倍捻锭子2的上方并设置在一下罗拉轴17上，加捻后的纱线经过该下罗拉3喂入，从而保证纱线具有一定的张力。
所述热箱4位于下罗拉3和假捻锭子5之间，丝线在该热箱4内进行预缩和定型，其包括箱体41、若干过丝杆42、加热棒43、回液管44以及加液口45。其中，其中，所述箱体41呈长方体结构，其内部呈中空结构并充有1600ml的联苯。所述回液管44收容于箱体41内，其促进联苯循环并加热均匀。所述加液口45位于箱体41的顶部，通过该加液口45向箱体1内补充联苯。所述加热棒43横向地设置于箱体41的底部，其用于加热该热箱，其具体长度为1.67m。进一步的，所述若干过丝杆42竖直穿过箱体41，且两端延伸处箱体41外，其以两根为一组，各组之间呈等间距的排布，其具体数目为16根并分成8组。各组过丝杆42之间的距离为225mm，即锭距为225mm。
所述假捻锭子5通过设置一假捻龙带18和假捻电机13连接，并通过假捻电机13驱动假捻锭子5转动，使纱线扭曲变形完成加弹工作。
进一步的，所述超喂罗拉6设置在一超喂罗拉轴61上。于所述相邻的两个超喂罗拉6之间设有一隔板62，来将相邻两条纱线分割开，能够有效避免纱线相互缠绕，从而使倍捻机的生产效率较高。
所述卷绕装置7包括一卷绕轴71、一翻架72、安装在翻架72上的纱线筒子73以及抵接在纱线筒子73上的摩擦轮74。所述摩擦轮74安装在卷绕轴71上，并由卷绕轴71带动。所述摩擦轮74抵接于纱线筒子73上并驱动纱线筒子73转动，从而将纱线（未图示）卷绕到纱线筒子73上。
所述变速电机8由一电脑控制装置19控制，从而实现变速电机8的多种速率的运动。该电脑控制装置19安装于机架1上。所述齿轮箱9一端连接所述变速电机8，另一端设有所述传动齿轮10，即变速电机8产生的动力通过齿轮箱9输至传动齿轮10上。所述若干链轮11分别固持于卷绕轴71、超喂罗拉轴61和下罗拉轴17的一端。所述传动带12套设在链轮11上而驱动链轮11转动。
于所述卷绕轴71的一端进一步设有和传动齿轮10相啮合的第二齿轮20，从而将动力传递至卷绕轴71上，并通过卷绕轴71上的链轮11以及传动带12驱动整个系统运作。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种一步法倍捻机，其特征在于：包括机架，安装在机架一侧自下而上依次设置的倍捻锭子、下罗拉、热箱、假捻锭子、超喂罗拉和卷绕装置，以及安装在机架另一侧的变速电机、齿轮箱、传动齿轮、若干链轮、传动带、假捻电机以及倍捻电机；其中，所述倍捻锭子位于机架的底部并呈并排设置，其通过设置一倍捻龙带和倍捻电机连接；所述下罗拉设置在一下罗拉轴上；所述假捻锭子通过设置一假捻龙带和假捻电机连接；所述超喂罗拉设置在一超喂罗拉轴上；所述卷绕装置包括一卷绕轴；所述齿轮箱一端连接所述变速电机，另一端设有所述传动齿轮；所述若干链轮分别固持于卷绕轴、超喂罗拉轴和下罗拉轴的一端；所述传动带套设在该等链轮上而驱动链轮转动；于所述卷绕轴的一端进一步设有和传动齿轮相啮合的第二齿轮。
2.如权利要求1所述的一步法倍捻机，其特征在于：于所述相邻两个超喂罗拉之间设有一隔板。
3.如权利要求1所述的一步法倍捻机，其特征在于：所述卷绕装置进一步包括翻架、安装在翻架上的纱线筒子以及抵接在纱线筒子上的摩擦轮，所述摩擦轮安装在卷绕轴上。
4.如权利要求1所述的一步法倍捻机，其特征在于：进一步设有一控制变速电机运行的电脑控制装置。
5.如权利要求1所述的一步法倍捻机，其特征在于：于所述两相邻的倍捻锭子之间设有一张紧轮，该张紧轮抵接在倍捻龙带上。
6.如权利要求1所述的一步法倍捻机，其特征在于：所述热箱位于下罗拉和假捻锭子之间，其包括箱体、若干过丝杆、加热棒、回液管以及加液口；其中，所述箱体内部呈中空结构，所述回液管收容于箱体内；所述若干过丝杆竖直穿过箱体；所述加热棒横向地设置于箱体的底部；所述加液口位于箱体的顶部。
7.如权利要求6所述的一步法倍捻机，其特征在于：所述若干过丝杆以两根为一组呈等间距的排布；所述箱体呈长方体结构。
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| CN105239229A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-13 | 浙江万利纺织机械有限公司 | 一种假捻倍捻机的纱线路线布置 |
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Legal Events
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| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |