CN204779991U - 单元单控一步法化纤捻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单元单控一步法化纤捻线机，包括机架、带有钢领的钢领板、用于控制钢领板上下往复运动的钢领板电机以及用于放置钢领板电机的机箱，还包括多个捻线机单元，所述捻线机单元包括大电机、多个上锭、一个下锭、上集束环、下集束环、罗拉装置、用于传动的上皮带以及下皮带，所述上集束环设置在罗拉装置上方，所述下集束环设置在下锭上方，述机架上设有与上锭一一对应的导纱片组，采用上述结构后，本实用新型通过大电机带动上锭自转可以完成捻线的初捻，捻线在罗拉装置处绕一圈或者多圈进行精捻，再通过下锭的自转缠绕到下锭上，生产效率高，功率小，生产成本低。

Description

单元单控一步法化纤捻线机

技术领域

本实用新型涉及一种捻线机，特别是单元单控一步法化纤捻线机。

背景技术

渔网线一般采用多股线捻合制成，经过一次加捻而成的单捻线，因为其极易退捻，因此在渔业上较少采用，渔业中采用较多的是复捻线以及复合捻线，随着渔业上对产品的要求，对于复合捻线的要求越来越多，例如：6股、12股、18股的渔网线，这些渔网线在捻合过程中需要经过初捻与精捻2道工序，现有的捻线机需要分两步完成，2道工序无法一次性完成，生产效率不高，而且在出现断纱等情况时，必须整个机器停止，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以同时完成初捻与精捻2道工序、每个单元单独控制、生产效率高的单元单控一步法化纤捻线机。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

单元单控一步法化纤捻线机，包括机架、带有钢领的钢领板、用于控制钢领板上下往复运动的钢领板电机以及用于放置钢领板电机的机箱，所述钢领上设有能够在钢领上回转的导纱圈，还包括多个捻线机单元，所述捻线机单元包括大电机、多个上锭、一个下锭、上集束环、下集束环、罗拉装置、用于传动的上皮带以及下皮带，所述大电机固定在机架上，所述大电机设有上端与下端均伸出大电机的转动轴，所述转动轴上端与多个上锭通过上皮带传动连接，所述转动轴上端与多个上锭位于上皮带的不同侧，所述转动轴下端与下锭通过下皮带传动连接，所述转动轴下端与下锭位于下皮带的同一侧，所述上集束环设置在罗拉装置上方，所述下集束环设置在下锭上方，所述下锭穿过钢领，述机架上设有与上锭一一对应的导纱片组，所述导纱片组包括位于上锭上方的下导纱片以及位于下导纱片上的上导纱片，所述上导纱片与下导纱片均设置导纱孔。

采用上述结构后，本实用新型通过大电机带动上锭自转可以完成捻线的初捻，之后捻线再依次经过下导纱片、上导纱片、罗拉装置，捻线在罗拉装置处绕一圈或者多圈进行精捻，再通过下锭的自转缠绕到下锭上，通过电机转动轴上端与上皮带的位置关系以及转动轴下端与下皮带的位置关系，实现上锭与下锭自转方向相反，实现初捻与精捻。

优选的，为了方便大电机与上锭以及下锭的传动连接，所述转动轴上端设有上皮带轮，所述上锭下端设有上从动轮，所述上皮带轮通过上皮带与上从动轮传动连接，所述上皮带轮与上皮带外侧接触，所述上从动轮与上皮带内侧接触，所述转动轴下端设置下皮带轮，所述下锭下端设置下从动轮，所述下皮带轮通过下皮带与下从动轮传动连接，所述下皮带外侧设置张紧轮。

进一步的，为了方便罗拉装置对纱线进行精捻操作，所述罗拉装置包括固定在机架上的电机固定板、固定在电机固定板上的小电机、与小电机传动连接的罗拉、以及设置在电机固定板上的档杆，所述档杆与罗拉中轴线所成角α的角度为5°-10°，所述罗拉端部设有外挡圈，所述档杆上设有内挡圈。

进一步的，为了控制小电机转速，进而控制纱线的捻度，所述机架上设有用于控制小电机转速的调压器。

进一步的，为了记录精捻纱线的长度，所述电机固定板上设有用于检测罗拉转动圈数的光电传感器。

进一步的，为了避免纱线断了后机器空转，所上集束环与导纱孔之间设置断纱检测器，所述断纱检测器与上锭一一对应，所述断纱检测器设有开关。

优选的，为了避免上锭与下锭转动时发生打滑现象打滑，所述上锭与下锭均包括支撑座、定轴、上胀紧装置、下胀紧装置以及通过上胀紧装置与下胀紧装置套装在定轴上的纱筒，所述定轴与支撑座固定连接，所述定轴下端与下从动轮固定连接，所述上胀紧装置套装在定轴上端，所述下胀紧装置套装在定轴下端。

进一步的，所述上胀紧装置包括定位环、设置在定位环上的弹簧槽、设置在弹簧槽内的弹簧以及金属片，所述弹簧一端与定位环固定连接，另一端与金属片固定连接，所述定位环上设有定位孔，所述定位孔内设有定位螺钉，所述下胀紧装置为圆台状的胀紧块。

优选的，所述机箱内设置与钢领板电机传动连接的传动轴以及两条链条，所述传动轴上设置两个内链轮，所述机架上设置两个与内链轮一一对应的外链轮，所述一条链条对应一个内链轮以及一个外链轮，所述链条一端与内链轮固定连接，另一端与钢领板固定连接，所述钢领板电机通过传动轴、内链轮、外链轮以及链条与钢领板传动连接，所述机箱内壁固定安装有安装板，所述安装板上设有用于控制钢领板电机往复运动的行程开关。

优选的，所述捻线机单元设有四个，每个捻线机单元均设有用于控制单个捻线机单元开启与关闭的启动按钮与停止按钮。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上皮带轮与上从动轮的结构示意图。

图3为本实用新型的下皮带轮与下从动轮的结构示意图。

图4为本实用新型的罗拉装置的机构示意图。

图5为本实用新型的上锭与下锭的结构示意图。

图6为本实用新型的上胀紧装置结构示意图。

图7为本实用新型的开关盒结构示意图。

图8为本实用新型的机箱内部结构示意图。

图中：1为机架，2为钢领，3为钢领板，4为钢领板电机，5为机箱，6为大电机，7为上锭，8为下锭，9为上集束环，10为下集束环，11为罗拉装置，12为上皮带，13为下皮带，14为转动轴，15为上皮带轮，16为上从动轮，17为下皮带轮，18为下从动轮，19为张紧轮，20为导纱圈，21为下导纱片，22为上导纱片，23为断纱检测器，24为开关，25为启动按钮，26为停止按钮，27为电机固定板，28为小电机，29为罗拉，30为档杆，31为内挡圈，32为外挡圈，33为光电传感器，34为支撑座，35为定轴，36为上胀紧装置，37为下胀紧装置，38为纱筒，39为定位环，40为弹簧槽，41为弹簧，42为金属片，43为定位孔，44为定位螺钉，45为传动轴，46为链条，47为内链轮，48为外链轮，49为安装板，50为行程开关，51为调压器，52为开关盒。

具体实施方式

由图1至图8可知本实用新型单元单控一步法化纤捻线机包括机架1、带有钢领2的钢领板3、用于控制钢领板3上下往复运动的钢领板电机4以及用于放置钢领板电机4的机箱5，所述钢领2上设有能够在钢领2上回转的导纱圈20，还包括多个捻线机单元，所述捻线机单元包括大电机6、多个上锭7、一个下锭8、上集束环9、下集束环10、罗拉装置11、用于传动的上皮带12以及下皮带13，所述大电机6固定在机架1上，所述大电机6设有上端与下端均伸出大电机6的转动轴14，所述转动轴14上端设有上皮带轮15，所述上锭7下端设有上从动轮16，所述上皮带轮15通过上皮带12与上从动轮16传动连接，所述上皮带轮12与上皮带12外侧接触，所述上从动轮16与上皮带12内侧接触，所述转动轴14下端设置下皮带轮17，所述下锭8下端设置下从动轮18，所述下皮带轮17通过下皮带13与下从动轮18传动连接，所述下皮带17外侧设置张紧轮19，所述上集束环9设置在罗拉装置上方，所述下集束环10设置在下锭上方，所述下锭8穿过钢领2，述机架1上设有与上锭7一一对应的导纱片组，所所述导纱片组包括位于上锭7上方的下导纱片21以及位于下导纱片21上的上导纱片22，所述上导纱片21与下导纱片22均设置导纱孔，所上集束环9与上导纱片22之间设置断纱检测器23，所述断纱检测器23与上锭7一一对应，所述断纱检测器设有开关24，所述捻线机单元设有四个，每个捻线机单元均设有用于控制单个捻线机单元开启与关闭的启动按钮25与停止按钮26，所述机架1上设置开关盒52，所述开关24、启动按钮25以及停止按钮26均设置在开关盒52上。

由图4可知，为了方便罗拉装置11对纱线进行精捻操作，所述罗拉装置11包括固定在机架1上的电机固定板27、固定在电机固定板27上的小电机28、与小电机28传动连接的罗拉29、以及设置在电机固定板27上的档杆30，所述档杆30与罗拉29中轴线所成角α的角度为5°-10°，所述罗拉29外侧端部设有外挡圈31，所述档杆30上设有内挡圈32，所述机架1上设有用于控制小电机28转速的调压器51，所述电机固定板27上设有用于检测罗拉29转动圈数的光电传感器33。

由图5和图6可知，所述上锭7与下锭8均包括支撑座34、定轴35、上胀紧装置36、下胀紧装置37以及通过上胀紧装置36与下胀紧装置37套装在定轴35上的纱筒38，所述定轴35与支撑座34固定连接，所述定轴35下端与下从动轮18固定连接，所述上胀紧装置36套装在定轴35上端，所述下胀紧装置37套装在定轴35下端，所述上胀紧装置36包括定位环39、设置在定位环39上的弹簧槽40、设置在弹簧槽40内的弹簧41以及金属片42，所述弹簧41一端与定位环39固定连接，另一端与金属片42固定连接，金属片42顶紧纱筒38内壁，所述定位环39上设有定位孔43，所述定位孔43内设有定位螺钉44，所述下胀紧装置37为圆台状的胀紧块。

由图8可知，所述机箱5内设置与钢领板电机4传动连接的传动轴45以及两条链条46，所述传动轴45上设置两个内链轮47，所述机架1上设置两个与内链轮47一一对应的外链轮48，所述一条链条46对应一个内链轮47以及一个外链轮48，所述链条46一端与内链轮47固定连接，另一端与钢领板3固定连接，所述钢领板电机4通过传动轴45、内链轮47、外链轮48以及链条46与钢领板3传动连接，所述机箱5内壁固定安装有安装板49，所述安装板49上设有用于控制钢领板电机4往复运动的行程开关50。

本实用新型工作时，通过大电机带动上锭自转可以完成捻线的初捻，之后捻线再依次经过下导纱片、上导纱片、罗拉装置，捻线在罗拉装置处绕一圈或者多圈进行精捻，再通过下锭的自转缠绕到下锭上，通过电机转动轴上端与上皮带的位置关系以及转动轴下端与下皮带的位置关系，实现上锭与下锭自转方向相反，实现初捻与精捻，可以通过罗拉装置处的调压器来调整捻线精捻的捻度，光电传感器可以计算捻线长度，当捻线的长度超过设定值后可以自动停机，在捻线过程中，如果发生断纱的情况，断纱检测器可以及时停止捻线机的运行，本实用新型生产效率高，功率低，节约了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.单元单控一步法化纤捻线机，包括机架、带有钢领的钢领板、用于控制钢领板上下往复运动的钢领板电机以及用于放置钢领板电机的机箱，所述钢领上设有能够在钢领上回转的导纱圈，其特征在于：还包括多个捻线机单元，所述捻线机单元包括大电机、多个上锭、一个下锭、上集束环、下集束环、罗拉装置、用于传动的上皮带以及下皮带，所述大电机固定在机架上，所述大电机设有上端与下端均伸出大电机的转动轴，所述转动轴上端与多个上锭通过上皮带传动连接，所述转动轴上端与多个上锭位于上皮带的不同侧，所述转动轴下端与下锭通过下皮带传动连接，所述转动轴下端与下锭位于下皮带的同一侧，所述上集束环设置在罗拉装置上方，所述下集束环设置在下锭上方，所述下锭穿过钢领，述机架上设有与上锭一一对应的导纱片组，所述导纱片组包括位于上锭上方的下导纱片以及位于下导纱片上的上导纱片，所述上导纱片与下导纱片均设置导纱孔。

2.根据权利要求1所述的单元单控一步法化纤捻线机，其特征在于：所述转动轴上端设有上皮带轮，所述上锭下端设有上从动轮，所述上皮带轮通过上皮带与上从动轮传动连接，所述上皮带轮与上皮带外侧接触，所述上从动轮与上皮带内侧接触，所述转动轴下端设置下皮带轮，所述下锭下端设置下从动轮，所述下皮带轮通过下皮带与下从动轮传动连接，所述下皮带外侧设置张紧轮。

3.根据权利要求2所述的单元单控一步法化纤捻线机，其特征在于：所述罗拉装置包括固定在机架上的电机固定板、固定在电机固定板上的小电机、与小电机传动连接的罗拉、以及设置在电机固定板上的档杆，所述档杆与罗拉中轴线所成角α的角度为5°-10°，所述罗拉端部设有外挡圈，所述档杆上设有内挡圈。

4.根据权利要求3所述的单元单控一步法化纤捻线机，其特征在于：所述机架上设有用于控制小电机转速的调压器。

5.根据权利要求4所述的单元单控一步法化纤捻线机，其特征在于：所述电机固定板上设有用于检测罗拉转动圈数的光电传感器。

6.根据权利要求1所述的单元单控一步法化纤捻线机，其特征在于：所上集束环与导纱孔之间设置断纱检测器，所述断纱检测器与上锭一一对应，所述断纱检测器设有开关。

7.根据权利要求2所述的单元单控一步法化纤捻线机，其特征在于：所述上锭与下锭均包括支撑座、定轴、上胀紧装置、下胀紧装置以及通过上胀紧装置与下胀紧装置套装在定轴上的纱筒，所述定轴与支撑座固定连接，所述定轴下端与下从动轮固定连接，所述上胀紧装置套装在定轴上端，所述下胀紧装置套装在定轴下端。

8.根据权利要求7所述的单元单控一步法化纤捻线机，其特征在于：所述上胀紧装置包括定位环、设置在定位环上的弹簧槽、设置在弹簧槽内的弹簧以及金属片，所述弹簧一端与定位环固定连接，另一端与金属片固定连接，所述定位环上设有定位孔，所述定位孔内设有定位螺钉，所述下胀紧装置为圆台状的胀紧块。

9.根据权利要求1所述的单元单控一步法化纤捻线机，其特征在于：所述机箱内设置与钢领板电机传动连接的传动轴以及两条链条，所述传动轴上设置两个内链轮，所述机架上设置两个与内链轮一一对应的外链轮，所述一条链条对应一个内链轮以及一个外链轮，所述链条一端与内链轮固定连接，另一端与钢领板固定连接，所述钢领板电机通过传动轴、内链轮、外链轮以及链条与钢领板传动连接，所述机箱内壁固定安装有安装板，所述安装板上设有用于控制钢领板电机往复运动的行程开关。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的单元单控一步法化纤捻线机，其特征在于：所述捻线机单元设有四个，每个捻线机单元均设有用于控制单个捻线机单元开启与关闭的启动按钮与停止按钮。