CN215800399U - 一种用于涤纶低弹丝加工的染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涤纶低弹丝加工的染色装置，包括染色池，所述染色池的一侧设置有烘干仓，所述烘干仓的底端安装有支架。该用于涤纶低弹丝加工的染色装置通过设置有第一限位辊、第三限位辊、第二限位辊、第一张紧辊、第三张紧辊、第二张紧辊和收卷辊，待加工的涤纶低弹丝放在放置辊处，将其拉扯出来，依次交错缠绕在第一限位辊、第三限位辊、第二限位辊、第一张紧辊、第三张紧辊、第二张紧辊和收卷辊处，对涤纶低弹丝进行限位，涤纶低弹丝进入染色池内部后，经过第三限位辊处，在拉伸的过程中同时对其进行染色处理，保证了涤纶低弹丝染色的均匀性，解决的是直接将涤纶低弹丝放入染料池中，不便于对其拉伸染色，导致染色不均匀的问题。

Description

一种用于涤纶低弹丝加工的染色装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶低弹丝加工技术领域，具体为一种用于涤纶低弹丝加工的染色装置。

背景技术

目前，涤纶低弹丝是针织或机织加工的理想原料，涤纶低弹丝因其断裂强度高、热定型性优异、回弹性能好、耐腐蚀性强以及易洗快干等特点，受到广泛的应用，现有的涤纶低弹丝在生产加工时需要经过一系列的加工处理，例如，清洗、染色、烘干以及收卷等，其中，对涤纶低弹丝染色加工时需要用到染色装置，现有的涤纶低弹丝染色装置使用时仍然存在一些问题。

一是直接将涤纶低弹丝放入染料池中，不便于对其拉伸染色，涤纶低弹丝具有一定的弹性，染色后，涤纶低弹丝被拉伸时，拉伸部分颜色会比较浅；二是一般将染色和烘干分为两部分，费时费力，效率较低；三是染料使用时需要对其混合，通常采用单个电机带动搅拌叶搅拌，稳定性不足，使用损耗较严重。因此需要对上述问题做进一步地解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于涤纶低弹丝加工的染色装置，以解决上述背景技术中提出直接将涤纶低弹丝放入染料池中，不便于对其拉伸染色，导致染色不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涤纶低弹丝加工的染色装置，包括染色池，所述染色池的一侧设置有烘干仓，所述烘干仓的底端安装有支架，所述烘干仓的顶端安装有放置座，所述染色池顶部的中间处安装有混合箱；

所述染色池的一侧安装有放置辊，所述染色池顶端的一侧安装有第一限位辊，所述染色池的内部设置有第三限位辊，所述染色池顶端的另一侧安装有第二限位辊，所述烘干仓内部底端的一侧安装有第一张紧辊，所述烘干仓内部底端的中间处安装有第三张紧辊，所述烘干仓内部底端的另一侧安装有第二张紧辊，所述支架的一侧安装有收卷辊。

优选的，所述第三限位辊设置有三组并在染色池的内部呈三角形状。

优选的，所述放置座的顶端安装有风机，所述放置座的内部横向设置有加热丝，所述放置座内部的底端设置有通风管，所述烘干仓内部的顶端安装有分配管。

优选的，所述通风管的底端贯穿于烘干仓的内部并延伸至分配管的内部。

优选的，所述混合箱顶端的一侧开设有进料口，所述混合箱顶端的另一侧安装有固定座，所述固定座内部的一侧活动连接有从动齿轮，所述固定座内部的另一侧活动连接有主动齿轮，所述固定座顶端的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴接器与主动齿轮连接，所述从动齿轮的底端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿于混合箱的内部，所述搅拌杆底端的外部安装有搅拌叶，所述混合箱底端的一侧安装有出料管，所述出料管的底端与染色池的内部相连通。

优选的，所述从动齿轮的直径尺寸小于主动齿轮的直径尺寸，所述从动齿轮和主动齿轮之间为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于涤纶低弹丝加工的染色装置实现了利用辊轮对涤纶低弹丝拉伸染色，保证染色的均匀度，实现了将染色和烘干设置为一体式，提高了加工的效率，而且实现了对染料均匀混合，结构稳定，损耗较小；

(1)通过设置有第一限位辊、第三限位辊、第二限位辊、第一张紧辊、第三张紧辊、第二张紧辊和收卷辊，使用时，待加工的涤纶低弹丝放在放置辊处，将其拉扯出来，依次交错缠绕在第一限位辊、第三限位辊、第二限位辊、第一张紧辊、第三张紧辊、第二张紧辊和收卷辊处，对涤纶低弹丝进行限位，涤纶低弹丝进入染色池内部后，经过第三限位辊处，在拉伸的过程中同时对其进行染色处理，保证了涤纶低弹丝染色的均匀性，提高了染色的质量；

(2)通过设置有风机、放置座、分配管、通风管和加热丝，使用时，启动风机，在风机的作用下，带动空气流动，将气流导入放置座的内部，在加热丝的作用下，对周围的空气加热处理，加热后的空气通过通风管进入分配管的内部，通过分配管底部的通孔进入烘干仓的内部，涤纶低弹丝染色后进入烘干仓的内部，从而对其进行烘干处理，实现了染色与烘干为一体的目的，省时省力，提高了加工的效率；

(3)通过设置有混合箱、进料口、固定座、伺服电机、从动齿轮、主动齿轮、搅拌叶和搅拌杆，使用时，将染料原料与水按比例倒入进料口的内部，进入混合箱的内部后，启动伺服电机，在伺服电机的作用下，带动主动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿轮之间为啮合连接，结构稳固，从而带动从动齿轮旋转，从动齿轮与搅拌杆连接,从而带动搅拌杆以及搅拌叶旋转，利用搅拌叶对物料进行均匀混合，出料管处设置有阀门，将阀门打开，将混合后的染料通过出料管进入染色池的内部，对涤纶低弹丝进行染色加工，保证了染色混合的均匀性以及混合的稳固性，提高了使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的放置座正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定座正视结构示意图；

图4为本实用新型的混合箱正视剖面结构示意图。

图中：1、染色池；2、放置辊；3、第一限位辊；4、混合箱；5、进料口；6、固定座；7、伺服电机；8、第二限位辊；9、第一张紧辊；10、风机；11、放置座；12、烘干仓；13、收卷辊；14、支架；15、第二张紧辊；16、第三张紧辊；17、第三限位辊；18、出料管；19、分配管；20、通风管；21、加热丝；22、从动齿轮；23、主动齿轮；24、搅拌叶；25、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于涤纶低弹丝加工的染色装置，包括染色池1，染色池1的一侧设置有烘干仓12，烘干仓12的底端安装有支架14，染色池1顶部的中间处安装有混合箱4；

染色池1的一侧安装有放置辊2，染色池1顶端的一侧安装有第一限位辊3，染色池1的内部设置有第三限位辊17，第三限位辊17设置有三组并在染色池1的内部呈三角形状，染色池1顶端的另一侧安装有第二限位辊8，烘干仓12内部底端的一侧安装有第一张紧辊9，烘干仓12内部底端的中间处安装有第三张紧辊16，烘干仓12内部底端的另一侧安装有第二张紧辊15，支架14的一侧安装有收卷辊13；

具体地，如图1所示，待加工的涤纶低弹丝放在放置辊2处，将其拉扯出来，依次交错缠绕在第一限位辊3、第三限位辊17、第二限位辊8、第一张紧辊9、第三张紧辊16、第二张紧辊15和收卷辊13处，对涤纶低弹丝进行限位，涤纶低弹丝进入染色池1内部后，经过第三限位辊17处，在拉伸的过程中同时对其进行染色处理，保证了涤纶低弹丝染色的均匀性，提高了染色的质量。

实施例2：烘干仓12的顶端安装有放置座11，放置座11的顶端安装有风机10，放置座11的内部横向设置有加热丝21，放置座11内部的底端设置有通风管20，通风管20的底端贯穿于烘干仓12的内部并延伸至分配管19的内部，烘干仓12内部的顶端安装有分配管19；

具体地，如图1和图2所示，启动风机10，在风机10的作用下，带动空气流动，将气流导入放置座11的内部，在加热丝21的作用下，对周围的空气加热处理，加热后的空气通过通风管20进入分配管19的内部，通过分配管19底部的通孔进入烘干仓12的内部，涤纶低弹丝染色后进入烘干仓12的内部，从而对其进行烘干处理，实现了染色与烘干为一体的目的，省时省力，提高了加工的效率。

实施例3：混合箱4顶端的一侧开设有进料口5，混合箱4顶端的另一侧安装有固定座6，固定座6内部的一侧活动连接有从动齿轮22，固定座6内部的另一侧活动连接有主动齿轮23，固定座6顶端的一侧安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端通过轴接器与主动齿轮23连接，从动齿轮22的底端连接有搅拌杆25，搅拌杆25的底端贯穿于混合箱4的内部，搅拌杆25底端的外部安装有搅拌叶24，混合箱4底端的一侧安装有出料管18，出料管18的底端与染色池1的内部相连通，从动齿轮22的直径尺寸小于主动齿轮23的直径尺寸，从动齿轮22和主动齿轮23之间为啮合连接；

具体地，如图1、图3和图4所示，将染料原料与水按比例倒入进料口5的内部，进入混合箱4的内部后，启动伺服电机7，在伺服电机7的作用下，带动主动齿轮23旋转，主动齿轮23与从动齿轮22之间为啮合连接，结构稳固，从而带动从动齿轮22旋转，从动齿轮22与搅拌杆25连接,从而带动搅拌杆25以及搅拌叶24旋转，利用搅拌叶24对物料进行均匀混合，出料管18处设置有阀门，将阀门打开，将混合后的染料通过出料管18进入染色池1的内部，对涤纶低弹丝进行染色加工，保证了染色混合的均匀性以及混合的稳固性，提高了使用的效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将染料原料与水按比例倒入进料口5的内部，进入混合箱4的内部后，启动伺服电机7，在伺服电机7的作用下，带动主动齿轮23旋转，主动齿轮23与从动齿轮22之间为啮合连接，结构稳固，从而带动从动齿轮22旋转，从动齿轮22与搅拌杆25连接,从而带动搅拌杆25以及搅拌叶24旋转，利用搅拌叶24对物料进行均匀混合，出料管18处设置有阀门，将阀门打开，将混合后的染料通过出料管18进入染色池1的内部，对涤纶低弹丝进行染色加工，待加工的涤纶低弹丝放在放置辊2处，将其拉扯出来，依次交错缠绕在第一限位辊3、第三限位辊17、第二限位辊8、第一张紧辊9、第三张紧辊16、第二张紧辊15和收卷辊13处，对涤纶低弹丝进行限位，涤纶低弹丝进入染色池1内部后，经过第三限位辊17处，在拉伸的过程中同时对其进行染色处理，保证了涤纶低弹丝染色的均匀性，启动风机10，在风机10的作用下，带动空气流动，将气流导入放置座11的内部，在加热丝21的作用下，对周围的空气加热处理，加热后的空气通过通风管20进入分配管19的内部，通过分配管19底部的通孔进入烘干仓12的内部，涤纶低弹丝染色后进入烘干仓12的内部，从而对其进行烘干处理，实现了染色与烘干为一体的目的，省时省力，提高了加工的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于涤纶低弹丝加工的染色装置，包括染色池(1)，其特征在于：所述染色池(1)的一侧设置有烘干仓(12)，所述烘干仓(12)的底端安装有支架(14)，所述烘干仓(12)的顶端安装有放置座(11)，所述染色池(1)顶部的中间处安装有混合箱(4)；

所述染色池(1)的一侧安装有放置辊(2)，所述染色池(1)顶端的一侧安装有第一限位辊(3)，所述染色池(1)的内部设置有第三限位辊(17)，所述染色池(1)顶端的另一侧安装有第二限位辊(8)，所述烘干仓(12)内部底端的一侧安装有第一张紧辊(9)，所述烘干仓(12)内部底端的中间处安装有第三张紧辊(16)，所述烘干仓(12)内部底端的另一侧安装有第二张紧辊(15)，所述支架(14)的一侧安装有收卷辊(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶低弹丝加工的染色装置，其特征在于：所述第三限位辊(17)设置有三组并在染色池(1)的内部呈三角形状。

3.根据权利要求1所述的一种用于涤纶低弹丝加工的染色装置，其特征在于：所述放置座(11)的顶端安装有风机(10)，所述放置座(11)的内部横向设置有加热丝(21)，所述放置座(11)内部的底端设置有通风管(20)，所述烘干仓(12)内部的顶端安装有分配管(19)。

4.根据权利要求3所述的一种用于涤纶低弹丝加工的染色装置，其特征在于：所述通风管(20)的底端贯穿于烘干仓(12)的内部并延伸至分配管(19)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于涤纶低弹丝加工的染色装置，其特征在于：所述混合箱(4)顶端的一侧开设有进料口(5)，所述混合箱(4)顶端的另一侧安装有固定座(6)，所述固定座(6)内部的一侧活动连接有从动齿轮(22)，所述固定座(6)内部的另一侧活动连接有主动齿轮(23)，所述固定座(6)顶端的一侧安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端通过轴接器与主动齿轮(23)连接，所述从动齿轮(22)的底端连接有搅拌杆(25)，所述搅拌杆(25)的底端贯穿于混合箱(4)的内部，所述搅拌杆(25)底端的外部安装有搅拌叶(24)，所述混合箱(4)底端的一侧安装有出料管(18)，所述出料管(18)的底端与染色池(1)的内部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于涤纶低弹丝加工的染色装置，其特征在于：所述从动齿轮(22)的直径尺寸小于主动齿轮(23)的直径尺寸，所述从动齿轮(22)和主动齿轮(23)之间为啮合连接。

Images