CN207713889U - 一种复合丝的制作产线结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种复合丝的制作产线结构，其将FDY丝与POY丝在一个工位上分别同时进行预处理后通过主网络器进行复合，且复合占地面积小、制作成本低。其包括料斗，料斗的出料口下方布置有预结晶箱体，预结晶箱体的上方为入料口，预结晶箱体的下部一侧设置有出料口，预结晶箱体的一侧设置有第一热空气入口，第一热空气入口连通至预结晶箱体的内腔内，预结晶箱体的出料口通过管路连接下方的干燥塔的顶部入料口，干燥塔的一侧设置有第二热空气入口，干燥塔的出料口连通至螺杆挤压机的进料口，螺杆挤压机的出料口连接POY+FDY一体纺丝箱，POY喷丝板、FDY喷丝板分别位于POY+FDY一体纺丝箱的下端两侧布置，POY+FDY一体纺丝箱的下部设置有纺丝涂油装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合丝制作的技术领域，具体为一种复合丝的制作产线结构。
背景技术
在民用纺织品中，由于服用性能的需要，在上世纪九十年代出现了FDY丝 (预取向丝)与POY丝(全拉伸丝)复合的长丝，该POY+FDY复合丝(涤纶复合丝)制作的新型面料满足了服装面料(或服饰用布)既要有垂感有要有绒感的需要，许多仿真丝与仿毛产品逐步被其取代。但是，那时的生产工艺，都是采用并丝机(或叫网络机)并丝：即采购FDY和POY两种原料，在并丝机上网络合并，这种设备存在成本高、占地大、能耗高、用功多的诸多缺点。
现有的复合丝在制作过程中将FDY丝与POY丝分别预处理后再进行复合，其网络结构占地面积大，且制作成本高。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种复合丝的制作产线结构，其将FDY 丝与POY丝在一个工位上分别同时进行预处理后通过主网络器进行复合，且复合占地面积小、制作成本低。
一种复合丝的制作产线结构，其特征在于：其包括料斗，所述料斗的出料口下方布置有预结晶箱体，所述预结晶箱体的上方为入料口，所述预结晶箱体的下部一侧设置有出料口，所述预结晶箱体的一侧设置有第一热空气入口，所述第一热空气入口连通至所述预结晶箱体的内腔内，所述预结晶箱体的出料口通过管路连接下方的干燥塔的顶部入料口，所述干燥塔的一侧设置有第二热空气入口，所述干燥塔的出料口连通至所述螺杆挤压机的进料口，所述螺杆挤压机的出料口连接POY+FDY一体纺丝箱，POY喷丝板、FDY喷丝板分别位于所述POY+FDY一体纺丝箱的下端两侧布置，POY+FDY一体纺丝箱的下部设置有纺丝涂油装置，沿着对应的喷丝板喷出的丝通过所述纺丝涂油装置的对应涂油结构，所述涂油结构的下方设置有POY+FDY复合纺丝甬道，所述 POY+FDY复合纺丝甬道的下部的一侧设置有FDY丝出口、另一侧设置有POY丝出口，所述FDY丝出口的正下方设置有第一热辊，所述第一热辊的斜向上内侧设置有第二热辊，所述POY丝出口的正下放设置有第一导盘，所述第一导盘的斜向上内侧设置有第二导盘，所述第二热辊、第二导盘的正下方布置有主网络器，所述第二热辊的出口朝向所述主网络器的入口布置，所述第二导盘的出口朝向所述主网络器的入口布置，从FDY丝出口出来的FDY丝沿着所述第一热辊导向后进入第二热辊的入口、第二热辊出口后进入所述主网络器的入口，从POY丝出口出来的POY丝沿着所述第一导盘导向后进入第二导盘的入口、第二导盘的出口后进入所述主网络器的入口，所述主网络器的出口下方布置有收料翻转结构。
其进一步特征在于：
其还包括有模块化除湿干燥结构，所述模块化除湿干燥结构包括若干个并联的除湿机、独立的加热器、独立的空压机，所述空压机的出口分别通过进气支路独立连接每个所述除湿机的空气入口，主干燥空气管路并联连接有若干独立的除湿机的出口管路，加热器的入口部分连接主干燥空气管路，加热器的出口分别通过独立的管路外接至所述第一热空气入口、第二热空气入口；
所述第一热辊安装于第一热辊安装架，所述第二热辊安装于第二热辊安装架；所述第一导盘安装于第一导盘安装架，所述第二导盘安装于第二导盘安装架，所述第一导盘安装架固装于所述主网络器的外壳的一侧，所述第二导盘安装架固装于所述第二热辊安装架的侧部，其使得整个结构占地面积小；
所述第一导盘安装架的下部设置有下防护板，所述第二导盘安装架的上部设置有上防护板，确保不会有杂物落入到导盘内部；
所述收料翻转结构具体包括其包括收料侧板、收料底板，所述收料侧板垂直向布置于所述收料底板的一侧，所述收料侧板的中心位置插装有第一中心轴，所述第一中心轴的外端贯穿所述收料侧板外接有第一电机，所述第一中心轴的位于所述收料底板内部的一端固装有转料板，所述转料板的中心孔套装于所述第一中心轴，所述转料板上插装有两根物料转轴，两根所述物料转轴的位于所述转料板一侧的长端分别用于套装对应的卷芯，两根所述物料转轴的位于所述转料板另一侧的短端分别固接有独立的第二电机；
当其中的一根物料转轴收料完毕后，驱动第一电机，使得转料板转动一定角度，使得另一根物料转轴(带有卷芯)置于收料位置，将复合丝导入至卷芯的外环面、同时驱动该物料转轴所对应的第二电机转动，使得该物料转轴对复合丝进行收料，与此同时，之前收料完成的卷芯被取下、同时患上新的卷芯，收料按照上述步骤循环进行，其使得复合丝在收料完成后无需停机即可完成卷芯的更换，确保复合丝的制作效率高；
所述第二电机分别固装于所述转料板的外侧端面，所述第二电机布置于所述转料板、收料侧板之间的空间内，确保节约空间；
所述转料板具体为圆形形状，两根所述物料转轴布置于所述转料板的同一直径上、且关于其中心孔对称布置，确保第一电机对于转料板的精确可靠控制；
所述收料侧板沿着所述收料底板的长度方向布置有下部挡料板，所述下部当料板挡用于住外部灰尘。
采用本实用新型后，整个生产线自上而下垂直向布置，且占地面积少，且从FDY丝出口出来的FDY丝沿着所述第一热辊导向后进入第二热辊的入口、第二热辊出口后进入所述主网络器的入口，从POY丝出口出来的POY丝沿着所述第一导盘导向后进入第二导盘的入口、第二导盘的出口后进入所述主网络器的入口，且上部的POY+FDY复合纺丝甬道同时输出FDY丝、POY丝出口，其将FDY丝与POY丝在一个工位上分别同时进行预处理后通过主网络器进行复合，其垂直向布置，且导向丝呈S型结构被预处理，其复合占地面积小、制作成本低。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意简图；
图中序号所对应的名称如下：
料斗1、预结晶箱体2、第一热空气入口3、干燥塔4、第二热空气入口5、螺杆挤压机6、POY+FDY一体纺丝箱7、POY喷丝板8、FDY喷丝板9、纺丝涂油装置10、POY+FDY复合纺丝甬道11、FDY丝出口12、POY丝出口13、第一热辊14、第二热辊15、第一导盘16、第二导盘17、主网络器18、FDY丝19、POY丝20、收料翻转结构21、模块化除湿干燥结构22、除湿机23、加热器 24、空压机25、进气支路26、主干燥空气管路27、出口管路28、第一热辊安装架29、第二热辊安装架30、第一导盘安装架31、第二导盘安装架32、下防护板33、上防护板34、收料侧板35、收料底板36、第一中心轴37、第一电机38、转料板39、物料转轴40、卷芯41、第二电机42、下部挡料板43。
具体实施方式
一种复合丝的制作产线结构，见图1：其包括料斗1，料斗1的出料口下方布置有预结晶箱体2，预结晶箱体2的上方为入料口，预结晶箱体2的下部一侧设置有出料口，预结晶箱体2的一侧设置有第一热空气入口3，第一热空气入口3连通至预结晶箱体2的内腔内，预结晶箱体2的出料口通过管路连接下方的干燥塔4的顶部入料口，干燥塔4的一侧设置有第二热空气入口5，干燥塔4的出料口连通至螺杆挤压机6的进料口，螺杆挤压机6的出料口连接POY+FDY一体纺丝箱7，POY喷丝板8、FDY喷丝板9分别位于POY+FDY一体纺丝箱7的下端两侧布置，POY+FDY一体纺丝箱7的下部设置有纺丝涂油装置10，沿着对应的喷丝板喷出的丝通过纺丝涂油装置10的对应涂油结构，涂油结构的下方设置有POY+FDY复合纺丝甬道11，POY+FDY复合纺丝甬道11的下部的一侧设置有FDY丝出口12、另一侧设置有POY丝出口13，FDY丝出口 12的正下方设置有第一热辊14，第一热辊14的斜向上内侧设置有第二热辊 15，POY丝出口13的正下放设置有第一导盘16，第一导盘16的斜向上内侧设置有第二导盘17，第二热辊15、第二导盘17的正下方布置有主网络器18，第二热辊15的出口朝向主网络器18的入口布置，第二导盘17的出口朝向主网络器18的入口布置，从FDY丝出口12出来的FDY丝19沿着第一热辊14 导向后进入第二热辊15的入口、第二热辊15出口后进入主网络器18的入口，从POY丝出口13出来的POY丝20沿着第一导盘16导向后进入第二导盘17 的入口、第二导盘17的出口后进入主网络器18的入口，主网络器18的出口下方布置有收料翻转结构21。
其还包括有模块化除湿干燥结构22，模块化除湿干燥结构22包括若干个并联的除湿机23、独立的加热器24、独立的空压机25，空压机25的出口分别通过进气支路26独立连接每个除湿机23的空气入口，主干燥空气管路27 并联连接有若干独立的除湿机23的出口管路28，加热器24的入口部分连接主干燥空气管路27，加热器24的出口分别通过独立的管路外接至第一热空气入口3、第二热空气入口5；
第一热辊14安装于第一热辊安装架29，第二热辊15安装于第二热辊安装架30；第一导盘16安装于第一导盘安装架31，第二导盘17安装于第二导盘安装架32，第一导盘安装架31固装于主网络器18的外壳的一侧，第二导盘安装架32固装于第二热辊安装架30的侧部，其使得整个结构占地面积小；
第一导盘安装架31的下部设置有下防护板33，第二导盘安装架32的上部设置有上防护板34，确保不会有杂物落入到导盘内部；
收料翻转结构21具体包括其包括收料侧板35、收料底板36，收料侧板 35垂直向布置于收料底板36的一侧，收料侧板35的中心位置插装有第一中心轴37，第一中心轴37的外端贯穿收料侧板外接有第一电机38，第一中心轴37的位于收料底板36内部的一端固装有转料板39，转料板39的中心孔套装于第一中心轴37，转料板39上插装有两根物料转轴40，两根物料转轴40 的位于转料板39一侧的长端分别用于套装对应的卷芯41，两根物料转轴40 的位于转料板另一侧的短端分别固接有独立的第二电机42；
第二电机42分别固装于转料板39的外侧端面，第二电机42布置于转料板39、收料侧板35之间的空间内，确保节约空间；
转料板39具体为圆形形状，两根物料转轴40布置于转料板39的同一直径上、且关于其中心孔对称布置，确保第一电机38对于转料板的精确可靠控制；
收料侧板35沿着收料底板36的长度方向布置有下部挡料板43，下部当料板43挡用于住外部灰尘。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种复合丝的制作产线结构，其特征在于：其包括料斗，所述料斗的出料口下方布置有预结晶箱体，所述预结晶箱体的上方为入料口，所述预结晶箱体的下部一侧设置有出料口，所述预结晶箱体的一侧设置有第一热空气入口，所述第一热空气入口连通至所述预结晶箱体的内腔内，所述预结晶箱体的出料口通过管路连接下方的干燥塔的顶部入料口，所述干燥塔的一侧设置有第二热空气入口，所述干燥塔的出料口连通至所述螺杆挤压机的进料口，所述螺杆挤压机的出料口连接POY+FDY一体纺丝箱，POY喷丝板、FDY喷丝板分别位于所述POY+FDY一体纺丝箱的下端两侧布置，POY+FDY一体纺丝箱的下部设置有纺丝涂油装置，沿着对应的喷丝板喷出的丝通过所述纺丝涂油装置的对应涂油结构，所述涂油结构的下方设置有POY+FDY复合纺丝甬道，所述POY+FDY复合纺丝甬道的下部的一侧设置有FDY丝出口、另一侧设置有POY丝出口，所述FDY丝出口的正下方设置有第一热辊，所述第一热辊的斜向上内侧设置有第二热辊，所述POY丝出口的正下放设置有第一导盘，所述第一导盘的斜向上内侧设置有第二导盘，所述第二热辊、第二导盘的正下方布置有主网络器，所述第二热辊的出口朝向所述主网络器的入口布置，所述第二导盘的出口朝向所述主网络器的入口布置，从FDY丝出口出来的FDY丝沿着所述第一热辊导向后进入第二热辊的入口、第二热辊出口后进入所述主网络器的入口，从POY丝出口出来的POY丝沿着所述第一导盘导向后进入第二导盘的入口、第二导盘的出口后进入所述主网络器的入口，所述主网络器的出口下方布置有收料翻转结构。
2.如权利要求1所述的一种复合丝的制作产线结构，其特征在于：其还包括有模块化除湿干燥结构，所述模块化除湿干燥结构包括若干个并联的除湿机、独立的加热器、独立的空压机，所述空压机的出口分别通过进气支路独立连接每个所述除湿机的空气入口，主干燥空气管路并联连接有若干独立的除湿机的出口管路，加热器的入口部分连接主干燥空气管路，加热器的出口分别通过独立的管路外接至所述第一热空气入口、第二热空气入口。
3.如权利要求1所述的一种复合丝的制作产线结构，其特征在于：所述第一热辊安装于第一热辊安装架，所述第二热辊安装于第二热辊安装架；所述第一导盘安装于第一导盘安装架，所述第二导盘安装于第二导盘安装架，所述第一导盘安装架固装于所述主网络器的外壳的一侧，所述第二导盘安装架固装于所述第二热辊安装架的侧部。
4.如权利要求3所述的一种复合丝的制作产线结构，其特征在于：所述第一导盘安装架的下部设置有下防护板，所述第二导盘安装架的上部设置有上防护板。
5.如权利要求1所述的一种复合丝的制作产线结构，其特征在于：所述收料翻转结构具体包括其包括收料侧板、收料底板，所述收料侧板垂直向布置于所述收料底板的一侧，所述收料侧板的中心位置插装有第一中心轴，所述第一中心轴的外端贯穿所述收料侧板外接有第一电机，所述第一中心轴的位于所述收料底板内部的一端固装有转料板，所述转料板的中心孔套装于所述第一中心轴，所述转料板上插装有两根物料转轴，两根所述物料转轴的位于所述转料板一侧的长端分别用于套装对应的卷芯，两根所述物料转轴的位于所述转料板另一侧的短端分别固接有独立的第二电机。
6.如权利要求5所述的一种复合丝的制作产线结构，其特征在于：所述第二电机分别固装于所述转料板的外侧端面，所述第二电机布置于所述转料板、收料侧板之间的空间内。
7.如权利要求5所述的一种复合丝的制作产线结构，其特征在于：所述转料板具体为圆形形状，两根所述物料转轴布置于所述转料板的同一直径上、且关于其中心孔对称布置。
8.如权利要求5所述的一种复合丝的制作产线结构，其特征在于：所述收料侧板沿着所述收料底板的长度方向布置有下部挡料板，所述下部当料板挡用于住外部灰尘。
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|---|---|---|---|---|
| CN110552075A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-12-10 | 福建三宏再生资源科技有限公司 | 一种采用导热油的纺丝生产线及其使用方法 |
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