CN209352249U - 一种燃气管材生产加工上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气管材生产加工上料装置，包括出料装置与输送装置，出料装置包括料箱、第一电机，料箱的底端连接有出料仓，出料仓的一侧开有出料口，出料仓的底部安装有转轴，转轴的外端表面环绕设置有若干拨料杆，出料装置的一侧安装有输送装置，输送装置包括传送带、第二电机和传送轮组，传送带的一侧安装有固定护栏，传送带的另一侧安装有活动护栏，传送带的表面安装有若干防退杆。本实用新型为一种燃气管材生产加工上料装置，无需工作人员逐根将管材抬上输送平台，节省劳动力增快生产速率，同时在管材输送过程中不会偏移滚落，同时能够将管材摆放整齐，方便后续的管材处理。

Description

一种燃气管材生产加工上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，特别涉及一种燃气管材生产加工上料装置。

背景技术

众所周知目前燃气管材在我国制造业中被广泛使用，因此对燃气管材的切割加工是一道必不可少的重要的工序；但大多数切管机都缺少一种与其配套的管材自动均匀上料系统，往往采用人工上料或者半自动上料方式，都需要工作人员将管材一根一根的抬上输送平台，然后由输送平台将管材送至加工区域。然而在大批量的管材切割加工时，半自动上料将会导致操作人员的劳动强度大，从而上料速率也会大大降低，这样必然导致劳动力浪费、操作强度大、生产效率低等问题，从而增加生产成本，同时在输送过程中管材会偏移滚落或者输送后管子位置不整齐，增加了后续处理的时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种燃气管材生产加工上料装置，可做到管材在输送过程中将管材整理变齐，方便后续处理，同时无需工作人员逐根上料。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种燃气管材生产加工上料装置，包括出料装置与输送装置，所述出料装置包括料箱、第一电机，所述料箱的底端连接有出料仓，所述出料仓的一侧开有出料口，所述出料仓的外端表面开有若干槽口，所述出料仓的底部安装有转轴，所述转轴的外端表面环绕设置有若干拨料杆，且拨料杆与槽口位置相对应并能够从槽口内穿过，所述出料装置的一侧安装有输送装置，所述输送装置包括传送带、第二电机和传送轮组，所述传送带的一侧安装有固定护栏，所述传送带的另一侧安装有活动护栏，所述活动护栏的底端安装有下压板，所述传送带的表面安装有若干防退杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带套接在传送轮组的转辊的外端，所述传送轮组包括一个主动转辊与四个从动转辊，且使传送带套接后呈V字形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机与转轴电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机与传送轮组电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动护栏的表面开有若干均匀分布的螺孔，且与下压板螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口水平位置处于传送带的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型为一种燃气管材生产加工上料装置，无需工作人员逐根将管材抬上输送平台，节省劳动力增快生产速率，同时在管材输送过程中不会偏移滚落，同时能够将管材摆放整齐，方便后续的管材处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的出料装置侧视图；

图3是本实用新型的局部结构俯视图；

图4是本实用新型的局部结构剖视图；

图5是本实用新型的传送轮组结构示意图；

图中：1、出料装置；2、输送装置；3、料箱；4、出料仓；5、出料口；6、槽口；7、转轴；8、拨料杆；9、传送带；10、固定护栏；11、活动护栏；12、下压板；13、防退杆；14、第二电机；15、传送轮组；16、第一电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种燃气管材生产加工上料装置，包括出料装置1与输送装置2，出料装置1包括料箱3、第一电机16，料箱3的底端连接有出料仓4，出料仓4的一侧开有出料口5，出料仓4的外端表面开有若干槽口6，出料仓4的底部安装有转轴7，转轴7的外端表面环绕设置有若干拨料杆8，且拨料杆8与槽口6位置相对应并能够从槽口6内穿过，出料装置1的一侧安装有输送装置2，输送装置2包括传送带9、第二电机14和传送轮组15，传送带9的一侧安装有固定护栏10，传送带9的另一侧安装有活动护栏11，活动护栏11的底端安装有下压板12，传送带9的表面安装有若干防退杆13。

进一步的，传送带9套接在传送轮组15的转辊的外端，传送轮组15包括一个主动转辊与四个从动转辊，且使传送带9套接后呈V字形，转送轮组15转动带动转送带9，管材随着传送带输送在V字处时，管材变平整。

第一电机16与转轴7电性连接，第一电机16带动转轴7转动，转轴7上的拨料杆8随之转动，从而将管材从出料仓4内拨落至传送带。

第二电机14与传送轮组15电性连接，第二电机14带动传动轮组15转动，使传送轮组15套接的传送带能够向前输送管材。

活动护栏11的表面开有若干均匀分布的螺孔，且与下压板12螺栓连接，活动护栏11能够在下压板12上调整位置，从而与固定护栏10配合对管材进行横向限位。

出料口5水平位置处于传送带9的顶部，出料仓4内部的管材从出料口5滚出会掉落至传送带9。

具体的，将管材放置在料箱3内部，料箱3内部的管材下落至出料仓4，第一电机16带动转轴7转动，使转轴7上的拨料杆8转动，拨料杆8从槽口6内穿过，从而将出料仓4内部的管材拨落置传动带9上，传送带9位于固定护栏10与活动护栏11之间，根据管材的长度对活动护栏11进行调整，活动护栏11的表面开有螺纹，通过螺栓贯穿连接下压板12进行连接，螺栓从不同水平位置的螺孔中穿过，使活动护栏11能够接近或远离固定护栏10，从而对管材进行限位，第二电机14带动传送轮组15进行转动，主动转辊带动其他的从动转辊转动，因传动带9套接在传送轮组15的外端表面，所以带动传动带9上的管材向前运输，当管材输送至V字连接处时，管材自然跟传动带9流动朝向相垂直，从而管材是处于绝对平直的状态，不会因为输送时产生的震动导致管材又横向倾斜，能够方便后续进行管材收集整理工作，防退杆13再拖动管材向前上升输送，防止管材滚落，工作人员只需在传动带9的后端等待整齐的管材到来，中途不用担心管材在输送过程中滚落或者因管材不整齐造成收料麻烦，增加劳动负担。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种燃气管材生产加工上料装置，包括出料装置(1)与输送装置(2)，其特征在于，所述出料装置(1)包括料箱(3)、第一电机(16)，所述料箱(3)的底端连接有出料仓(4)，所述出料仓(4)的一侧开有出料口(5)，所述出料仓(4)的外端表面开有若干槽口(6)，所述出料仓(4)的底部安装有转轴(7)，所述转轴(7)的外端表面环绕设置有若干拨料杆(8)，且拨料杆(8)与槽口(6)位置相对应并能够从槽口(6)内穿过，所述出料装置(1)的一侧安装有输送装置(2)，所述输送装置(2)包括传送带(9)、第二电机(14)和传送轮组(15)，所述传送带(9)的一侧安装有固定护栏(10)，所述传送带(9)的另一侧安装有活动护栏(11)，所述活动护栏(11)的底端安装有下压板(12)，所述传送带(9)的表面安装有若干防退杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管材生产加工上料装置，其特征在于，所述传送带(9)套接在传送轮组(15)的转辊的外端，所述传送轮组(15)包括一个主动转辊与四个从动转辊，且使传送带(9)套接后呈V字形。

3.根据权利要求1所述的一种燃气管材生产加工上料装置，其特征在于，所述第一电机(16)与转轴(7)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种燃气管材生产加工上料装置，其特征在于，所述第二电机(14)与传送轮组(15)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种燃气管材生产加工上料装置，其特征在于，所述活动护栏(11)的表面开有若干均匀分布的螺孔，且与下压板(12)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种燃气管材生产加工上料装置，其特征在于，所述出料口(5)水平位置处于传送带(9)的顶部。