CN112126995A - 一种涤纶母丝制备设备及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种涤纶母丝制备设备及其工艺，涉及涤纶母丝生产技术领域。技术方案为一种涤纶母丝制备设备，包括螺杆挤压机本体，所述螺杆挤压机本体上设置有储料斗，所述储料斗的下端连接有螺旋输送机以控制进料，且所述储料斗内还设置有由所述螺旋输送机的电机驱动的搅拌机构。本申请结构合理，有效避免原料卡料。

Description

一种涤纶母丝制备设备及其工艺
技术领域
本申请涉及涤纶母丝生产技术领域，特别涉及一种涤纶母丝制备设备及其工艺。
背景技术
涤纶高强丝是指强度比较高的涤纶纤维，高强度涤纶纤维复合丝一般用于汽车轮胎线、灯箱布、输送带、消防带等工业领域。涤纶母丝是像常规丝一样是复丝结构，可经过分离成为数根单丝。
母丝的生产工艺流程和常规FDY一样，主要经过“切片→纺丝→冷却→上油→拉伸、定型→卷绕”这几个步骤。
现提出一种新型的涤纶母丝制备设备及其工艺。
发明内容
为了改善涤纶母丝的生产流程，本申请提供一种涤纶母丝制备设备及其工艺。
第一方面，本申请提供一种涤纶母丝制备设备，采用如下方案：一种涤纶母丝制备设备，包括螺杆挤压机本体，所述螺杆挤压机本体上设置有储料斗，所述储料斗的下端连接有螺旋输送机以控制进料，且所述储料斗内还设置有由所述螺旋输送机的电机驱动的搅拌机构。
通过采用上述方案，设置搅拌机构以对原料进行搅拌，避免卡料。
本申请进一步设置为：所述搅拌机构包括位于所述储料斗内的搅拌架，所述储料斗内还设置有固定环，所述固定环的外壁上固定连接有多根沿其周向间隔分布的固定杆，所述固定杆固定连接在所述储料斗上，所述搅拌架的下端套接在所述固定环上并与其转动连接，所述螺旋输送机的蛟龙叶片安装轴穿出机壳并同轴固定连接有主动齿轮，所述螺旋输送机的机壳上还固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有传动轴，所述传动轴上同轴固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述传动轴穿入所述储料斗并同轴固定连接有第一锥齿轮，所述搅拌架的下端同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
通过采用上述方案，螺栓输送机的电机驱动其蛟龙叶片的安装轴转动，通过主动齿轮和从动齿轮的传动，传动轴发生转动，再通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，使得搅拌架发生转动以对储料斗内的原料进行搅拌，避免原料在下料时卡料。
本申请进一步设置为：所述固定杆上还固定有锥形罩，所述锥形罩开口向下并罩住所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮，所述锥形罩与所述储料斗的内壁之间存在间隔。
通过采用上述方案，锥形罩挡住原料，避免原料卡入第一锥齿轮和第二锥齿轮之间影响传动，同时避免原料残留在第二锥齿轮上。
本申请进一步设置为：所述传动轴内部空心，且所述传动轴的一端穿过所述从动齿轮并转动连接有热气管，所述热气管上连接有风机和空气加热器，所述搅拌架亦内部空心，且所述搅拌架上分布有出气孔，所述搅拌架与所述传动轴的端部之间通过通气管连通，所述通气管的一端与所述传动轴转动连接，另一端与所述搅拌架转动连接。
通过采用上述方案，吹入热空气能够有效对原料进行干燥处理，并在有需要时对原料进行预结晶处理，同时使得原料提前软化，方便原料输入和处理。
本申请进一步设置为：所述通气管为L型管，且所述通气管的下表面开设有喷气孔。
通过采用上述方案，喷气孔喷出的热空气能够将原料带动向下，使得原料进入螺旋输送机，同时避免原料进入锥形罩内。
本申请进一步设置为：所述出气孔的开口斜朝上设置，且所述储料斗的开口上盖设有网状盖。
通过采用上述方案，配合搅拌架的搅拌，使得原料处于拟沸腾状态，避免原料提前粘结。
第二方面，本申请提供一种涤纶母丝制备工艺，采用如下方案：一种涤纶母丝制备工艺，包括S1，对原料切片进行干燥处理，使得原料含水率控制在小于20%；S2，将干燥处理过后的原料切片送入到螺杆挤压机内进行热熔，使得原料切片成为熔体；S3,螺杆挤压机挤出的熔体在输送过程中由金属网对杂质进行过滤；S4，经过过滤的熔体由熔体总管分配到各个熔体支管，再经计量泵进行分配；S5，分配出的熔体进入到纺丝机纺出母丝。
通过采用上述方案，利用前述设备可以将步骤的S1和步骤S2合为一步，减少了处理步骤，提高了生产效率。
本申请进一步设置为：S2步骤中，螺杆挤压机分段加热，自靠近进料端到远离进料端逐段温度均匀升高。
通过采用上述方案，分段加热使得熔融体在一定温度下进行固相补充聚合，提高了分子量，使得制出的纤维强度更高。
本申请进一步设置为：S2步骤中，螺杆挤压机两台同时使用，并且两台螺杆挤压机的输送方向相反并平行设置，且两台螺杆挤压机的相邻加热分段为一组并串联在同一电源上。
通过采用上述方案，每组的加热元件电阻总和相等，方便统一电源，即同一电源分并联后将同一组的加热元件串联在同一根电线上，方便安装设计。
综上所述，本申请具有以下有益效果：节省操作步骤，提高涤纶母丝的生产效率。
附图说明
图1是实施例的总体结构示意图；
图2是实施例的部分结构剖视图。
附图标记：1、螺杆挤压机本体；2、储料斗；3、螺旋输送机；4、搅拌机构；5、搅拌架；6、固定环；7、固定杆；8、主动齿轮；9、安装架；10、传动轴；11、从动齿轮；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、锥形罩；15、热气管；16、风机；17、空气加热器；18、出气孔；19、通气管；20、喷气孔；21、网状盖。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种涤纶母丝制备设备，结合图1和图2所示，包括螺杆挤压机本体1，螺杆挤压机本体1的套筒上安装连接有储料斗2，切片储存在储料斗2内，储料斗2和套筒之间还设置有螺旋输送机3，储料斗2内的原料切片通过螺旋输送机3控制输入到套筒内。
储料斗2内还设置有由螺旋输送机3的电机驱动的搅拌机构4，在螺旋输送机3将储料斗2内的原料切片输送向螺杆挤压机本体1的套筒内时，搅拌机构4同步对储料斗2内的原料切片进行搅拌。
搅拌机构4包括位于储料斗2内的搅拌架5，储料斗2内还设置有固定环6，固定环6的外壁上固定连接有多根沿其周向间隔分布的固定杆7，固定杆7固定连接在储料斗2的内壁上以将固定环6固定，搅拌架5的下端为竖杆并套接在固定环6内，搅拌架5下端的竖杆与固定环6转动连接，螺旋输送机3的蛟龙叶片安装轴穿出机壳并同轴固定连接有主动齿轮8，在螺旋输送机3的机壳上还固定连接有安装架9，安装架9上转动连接有传动轴10，传动轴10上同轴固定连接有从动齿轮11，主动齿轮8和从动齿轮11啮合，并且从动齿轮11的直径小于主动齿轮8的直径，主动齿轮8转一圈时从动齿轮11被带动转多圈，传动轴10的一端穿入储料斗2内并同轴固定连接有第一锥齿轮12，搅拌架5的下端竖杆上同轴固定连接有第二锥齿轮13，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合，且第二锥齿轮13的直径小于第一锥齿轮12的直径，第一锥齿轮12转一圈时第二锥齿轮13被带动转多圈，从而使得螺旋输送机3在缓慢控制进料时搅拌架5能够稳定地对储料斗2内的原料切片进行搅拌。
为了避免原料切片残留在第二锥齿轮13上，同时也为了避免原料切片卡在第一锥齿轮12和第二锥齿轮13之间而影响传动，所以在固定杆7上还固定了一个开口朝下的锥形罩14，锥形罩14罩住第一锥齿轮12和第二锥齿轮13，并且锥形罩14和储料斗2的内壁之间存在间隔，原料切片从间隔处落下，如此便可防止原料切片残留在第二锥齿轮13上和防止原料切片卡在第一锥齿轮12和第二锥齿轮13之间。
除此之外，传动轴10的内部空心，即传动轴10为一根两端贯通的空心管，搅拌架5亦由空心管组成，但组成搅拌架5的空心管端部封闭，仅搅拌架5下端的竖杆下端贯通，在搅拌架5上分布有开口斜向上的出气孔18，传动轴10的一端穿过从动齿轮11并转动连接有一根热气管15，热气管15和传动轴10对接，热气管15上设置连接有风机16和空气加热器17，热空气通过热气管15输入到传动轴10内，传动轴10的另一端通过L型的通气管19与搅拌架5的下端口连通，热空气输入到搅拌架5内再通过出气孔18排出，使得搅拌架5在对原料切片的过程中热空气对原料切片烘干，并使得原料切片保持在拟沸腾状态。为了防止原料切片从储料斗2内飞出，在储料斗2的上端开口处盖设有网状盖21。
另外，在L型通气管19的下表面还设置有一个喷气孔20，热空气在输送的过程中，一部分热空气通过喷气孔20向下喷出，从而可以阻止原料切片进入到锥形罩14内，同时为原料切片进入螺旋输送机3提供一个推力，亦对原料切片进行加热使得原料切片进一步软化。
本申请实施例还公开了一种涤纶母丝制备工艺，包括S1，对原料切片进行干燥处理，使得原料切片含水率控制在小于20%；S2，将干燥处理过后的原料送入到螺杆挤压机内进行热熔，使得原料切片成为熔体，加热过程中采用分段加热，螺杆挤压机的套筒内温度自原料切片输入端开始逐段加热；S3，螺杆挤压机挤出的熔体在输送过程中由金属网对杂质进行过滤；S4，经过过滤的熔体由熔体总管分配到各个熔体支管，再经计量泵进行分配；S5，分配出的熔体进入到纺丝机纺出母丝。
其中，S2步骤中，螺杆挤压机两台同时使用并为一组，两条螺杆挤压机的输送方向相反并平行设置，且两台螺杆挤压机的相邻加热分段为一组并串联在同一电源上，如：其中一套螺杆挤压机的加热分段为1、2、3、4、5，另一台螺杆挤压机的加热分段即为5、4、3、2、1，加热分段组为1+5、2+4、3+3、2+4、1+5，每组的加热元件电阻等大，同一组的加热分段加热元件串联在一起，并各分组可同时并联在同一电源上，有效解决了电源分配，设置排布方便。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种涤纶母丝制备设备，其特征在于：包括螺杆挤压机本体（1），所述螺杆挤压机本体（1）上设置有储料斗（2），所述储料斗（2）的下端连接有螺旋输送机（3）以控制进料，且所述储料斗（2）内还设置有由所述螺旋输送机（3）的电机驱动的搅拌机构（4）。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶母丝制备设备，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括位于所述储料斗（2）内的搅拌架（5），所述储料斗（2）内还设置有固定环（6），所述固定环（6）的外壁上固定连接有多根沿其周向间隔分布的固定杆（7），所述固定杆（7）固定连接在所述储料斗（2）上，所述搅拌架（5）的下端套接在所述固定环（6）上并与其转动连接，所述螺旋输送机（3）的蛟龙叶片安装轴穿出机壳并同轴固定连接有主动齿轮（8），所述螺旋输送机（3）的机壳上还固定连接有安装架（9），所述安装架（9）上转动连接有传动轴（10），所述传动轴（10）上同轴固定连接有从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）与所述主动齿轮（8）啮合，所述传动轴（10）穿入所述储料斗（2）并同轴固定连接有第一锥齿轮（12），所述搅拌架（5）的下端同轴固定连接有第二锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（12）与所述第二锥齿轮（13）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶母丝制备设备，其特征在于：所述固定杆（7）上还固定有锥形罩（14），所述锥形罩（14）开口向下并罩住所述第一锥齿轮（12）和所述第二锥齿轮（13），所述锥形罩（14）与所述储料斗（2）的内壁之间存在间隔。
4.根据权利要求2所述的一种涤纶母丝制备设备，其特征在于：所述传动轴（10）内部空心，且所述传动轴（10）的一端穿过所述从动齿轮（11）并转动连接有热气管（15），所述热气管（15）上连接有风机（16）和空气加热器（17），所述搅拌架（5）亦内部空心，且所述搅拌架（5）上分布有出气孔（18），所述搅拌架（5）与所述传动轴（10）的端部之间通过通气管（19）连通，所述通气管（19）的一端与所述传动轴（10）转动连接，另一端与所述搅拌架（5）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶母丝制备设备，其特征在于：所述通气管（19）为L型管，且所述通气管（19）的下表面开设有喷气孔（20）。
6.根据权利要求4所述的一种涤纶母丝制备设备，其特征在于：所述出气孔（18）的开口斜朝上设置，且所述储料斗（2）的开口上盖设有网状盖（21）。
7.一种利用权利要求6中设备进行制备的涤纶母丝制备工艺，其特征在于：包括S1，对原料切片进行干燥处理，使得原料含水率控制在小于20%；S2，将干燥处理过后的原料切片送入到螺杆挤压机内进行热熔，使得原料切片成为熔体；S3,螺杆挤压机挤出的熔体在输送过程中由金属网对杂质进行过滤；S4，经过过滤的熔体由熔体总管分配到各个熔体支管，再经计量泵进行分配；S5，分配出的熔体进入到纺丝机纺出母丝。
8.根据权利要求7所述的一种涤纶母丝制备工艺，其特征在于：S2步骤中，螺杆挤压机分段加热，自靠近进料端到远离进料端逐段温度均匀升高。
9.根据权利要求8所述的一种涤纶母丝制备工艺，其特征在于：S2步骤中，螺杆挤压机两台同时使用，并且两台螺杆挤压机的输送方向相反并平行设置，且两台螺杆挤压机的相邻加热分段为一组并串联在同一电源上。
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