CN216634989U - 一种改性塑料干燥、筛分一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性塑料干燥、筛分一体化设备，包括支架和工作台，所述支架的顶端与工作台的底端固定连接，还包括：套筒，固定连接于所述工作台的上表面右侧；风罩，固定连接于所述套筒的右侧；热风机，固定连接于所述工作台的上表面右侧，且出风口与风罩的右侧固定连接；下料机构，安装于所述套筒的外壁顶部；导轮，数量为四个，分别固定连接于所述工作台的上表面四角；烘干筛分机构，滑动安装于所述导轮的外壁；第一电机，安装于所述工作台的上表面前侧；齿轮，安装于所述第一电机的输出端。本实用新型在改性塑料颗粒干燥时，改性塑料能持续滚动，保证彻底干燥，而且干燥与筛分一体化进行，缩短加工时间，进而提高加工效率。

Description

一种改性塑料干燥、筛分一体化设备

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种改性塑料干燥、筛分一体化设备。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，常见的生产工艺流程为：配料、混料、挤出、拉条、冷却、切粒和包装；

改性塑料在拉条过程中，往往需要水洗降温，然后进入切粒机，将条状切成颗粒，有时，因为拉条时断条、过水长度不够等因素，在切粒时会造成两个或多个粒子并排连在一起，出现连粒的现象。因此，在切粒后，通常还需要经过干燥、筛分出连粒，目前，在做改性塑料干燥时，改性塑料不能持续滚动，导致干燥不够彻底，而且干燥与筛分无法一体化进行，加工时间难以进一步缩短，进而加工效率低，因此，有必要提出一种干燥、筛分一体化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性塑料干燥、筛分一体化设备，以至少解决现有技术干燥过程中改性塑料无法滚动，干燥效果差，以及干燥与筛分达不到一体化进行，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性塑料干燥、筛分一体化设备，包括支架和工作台，所述支架的顶端与工作台的底端固定连接，还包括：

套筒，固定连接于所述工作台的上表面右侧；

风罩，固定连接于所述套筒的右侧；

热风机，固定连接于所述工作台的上表面右侧，且出风口与风罩的右侧固定连接；

下料机构，安装于所述套筒的外壁顶部；

导轮，数量为四个，分别固定连接于所述工作台的上表面四角；

烘干筛分机构，滑动安装于所述导轮的外壁；

第一电机，安装于所述工作台的上表面前侧；

齿轮，安装于所述第一电机的输出端，且与所述烘干筛分机构外壁啮合连接；

第一导料板，安装于所述工作台的左侧壁；

第二导料板，安装于所述第一导料板的上表面。

优选的，所述第一导料板与第二导料板的形状均为弧形。

优选的，所述下料机构包括：外壳，安装于所述套筒的外壁顶部；斜板，固定连接于所述外壳的底部右侧；料斗，固定连接于所述外壳的上表面；第二电机，安装于所述外壳的后侧壁；转轴，通过轴承安装于所述外壳的前后内壁，且后端与第二电机的输出端通过联轴器锁紧；叶片，数量为若干个，沿周向安装于所述转轴的外壁。

优选的，所述叶片的数量为五个以上，且按顺时针等距分布于转轴的外壁。

优选的，所述烘干筛分机构包括：烘干筒，右端内嵌于所述套筒的内腔左侧，且第一导料板位于烘干筒的底部；环形导轨，数量为两个，分别固定连接于所述烘干筒的外壁左右两侧，且与导轮接触；外齿环，安装于所述烘干筒的外壁中部，且与所述齿轮啮合连接；挡条，数量为若干个，沿周向安装于所述烘干筒的内壁；支撑杆，数量为若干个，一端分别沿周向安装于所述烘干筒的内壁左右两侧；网筒，安装于所述支撑杆的另一端，且第二导料板右端位于烘干筒与网筒之间。

优选的，所述烘干筒和网筒倾斜设置，且网筒位于烘干筒的内腔中心位置。

优选的，若干个所述挡条沿周向等距分布于烘干筒的内壁。

本实用新型提出的一种改性塑料干燥、筛分一体化设备，有益效果在于：

本实用新型通过第二电机带动叶片顺时针旋转，利用叶片使改性塑料颗粒匀速出料，防止下料量超出干燥能力，利用第一电机带动齿轮旋转，在导轮支撑下，烘干筒和网筒同步旋转，网筒对根据颗粒直径不同筛分，挡条对颗粒阻挡，使颗粒不断翻滚，保证颗粒受热均匀，从而在改性塑料颗粒干燥时，改性塑料能持续滚动，保证彻底干燥，而且干燥与筛分一体化进行，缩短加工时间，进而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的下料机构主视剖面图；

图3为本实用新型的下料机构左视剖面图；

图4为本实用新型的烘干筛分机构主视剖面图。

图中：1、支架，2、工作台，3、套筒，4、风罩，5、热风机，6、下料机构，61、外壳，62、斜板，63、料斗，64、第二电机，65、转轴，66、叶片，7、导轮，8、烘干筛分机构，81、烘干筒，82、环形导轨，83、外齿环，84、挡条， 85、支撑杆，86、网筒，9、第一电机，10、齿轮，11、第一导料板，12、第二导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改性塑料干燥、筛分一体化设备，包括支架1和工作台2，支架1的顶端与工作台2的底端固定连接，还包括套筒3、风罩4、热风机5、下料机构6、导轮7、烘干筛分机构8、第一电机9、齿轮10、第一导料板11和第二导料板12，套筒3固定连接于工作台2的上表面右侧，风罩4固定连接于套筒3的右侧，热风机5固定连接于工作台2的上表面右侧，且出风口与风罩4的右侧固定连接，热风机5用于制造热风，做为改性塑料颗粒干燥能源，下料机构6安装于套筒3的外壁顶部，导轮7数量为四个，分别固定连接于工作台2的上表面四角，通过导轮7 的滚动，可使烘干筒81转动，烘干筛分机构8滑动安装于导轮7的外壁，第一电机9安装于工作台2的上表面前侧，齿轮10安装于第一电机9的输出端，且与烘干筛分机构8外壁啮合连接，第一导料板11安装于工作台2的左侧壁，第二导料板12安装于第一导料板11的上表面，利用第一导料板11和第二导料板 12实现不同直径的颗粒分别下料。

更进一步的，第一导料板11与第二导料板12的形状均为弧形，与烘干筒 81和网筒86的外壁弧度一致，确保从烘干筒81内出来的颗粒能全部掉落在第一导料板11上，网筒86出来的颗粒能全部掉落在第二导料板12上。

实施例2，如图2和图3所示，下料机构6包括外壳61、斜板62、料斗63、第二电机64、转轴65和叶片66，外壳61安装于套筒3的外壁顶部，斜板62 固定连接于外壳61的底部右侧，斜板62的宽度小于网筒86的内径，确保斜板 62能伸入网筒86内，将颗粒输送至网筒86内，料斗63固定连接于外壳61的上表面，第二电机64安装于外壳61的后侧壁，转轴65通过轴承安装于外壳61 的前后内壁，且后端与第二电机64的输出端通过联轴器锁紧，叶片66数量为若干个，沿周向安装于转轴65的外壁。

更进一步的，叶片66的数量为五个以上，且按顺时针等距分布于转轴65 的外壁，通过叶片66的顺时针旋转，可控制颗粒在外壳61内移动，进而控制颗粒下料量。

实施例3，如图4所示，烘干筛分机构8包括烘干筒81、环形导轨82、外齿环83、挡条84、支撑杆85和网筒86，烘干筒81右端内嵌于套筒3的内腔左侧，且第一导料板11位于烘干筒81的底部，环形导轨82数量为两个，分别固定连接于烘干筒81的外壁左右两侧，且与导轮7接触，环形导轨82与导轮7 滑动连接，确保烘干筒81保持悬空状态，并具有旋转能力，外齿环83安装于烘干筒81的外壁中部，且与齿轮10啮合连接，挡条84数量为若干个，沿周向安装于烘干筒81的内壁，对颗粒阻挡，使烘干筒81可拖动颗粒移动一段距离，然后当挡条84转动至向下倾斜时，颗粒受重力作用滚落下来，促使颗粒全面受热干燥，支撑杆85数量为若干个，一端分别沿周向安装于烘干筒81的内壁左右两侧，网筒86安装于支撑杆85的另一端，且第二导料板12右端位于烘干筒 81与网筒86之间，通过网筒86的网孔对不同直径的颗粒筛选。

更进一步的，烘干筒81和网筒86倾斜设置，且网筒86位于烘干筒81的内腔中心位置，确保网筒86内颗粒能从多个方向排出，使筛选更加彻底。

更进一步的，若干个挡条84沿周向等距分布于烘干筒81的内壁，可使颗粒有规律的频繁滚动，提高颗粒的运动频率。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤一，启动热风机5，热风机5吸入外界空气转化为热风输送给风罩4，热风吹入烘干筒81，控制第一电机9驱动齿轮10旋转，在导轮7的支撑下，齿轮10通过拨动外齿环83使烘干筒81旋转，实现本装置的启动；

步骤二，待干燥改性塑料颗粒投放进料斗63内，控制第二电机64带动转轴65顺时针旋转，进而使叶片66做顺时针圆周运动，叶片66拨动改性塑料在外壳61内移动，在斜板62的作用下，使改性塑料均速导入网筒86内，使改性塑料颗粒的干燥处理量达到最佳；

步骤三，借助网筒86的网孔，直径较小的合格颗粒掉落进入烘干筒81，在挡条84的阻挡作用下，使颗粒在烘干筒81和网筒86内转动一段距离，然后向下滚落，实现颗粒的滚动，达到全面干燥的目的，由于烘干筒81和网筒86倾斜设置，从而使颗粒可逐渐向左侧移动，合格的颗粒沿着第一导料板11导出，连粒沿着第二导料板12导出；

本装置在干燥过程中改性塑料颗粒可进行滚动，实现颗粒的彻底干燥，而且干燥与筛分可一体化进行，加工效率高，更利于推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种改性塑料干燥、筛分一体化设备，包括支架(1)和工作台(2)，所述支架(1)的顶端与工作台(2)的底端固定连接，其特征在于，还包括：

套筒(3)，固定连接于所述工作台(2)的上表面右侧；

风罩(4)，固定连接于所述套筒(3)的右侧；

热风机(5)，固定连接于所述工作台(2)的上表面右侧，且出风口与风罩(4)的右侧固定连接；

下料机构(6)，安装于所述套筒(3)的外壁顶部；

导轮(7)，数量为四个，分别固定连接于所述工作台(2)的上表面四角；

烘干筛分机构(8)，滑动安装于所述导轮(7)的外壁；

第一电机(9)，安装于所述工作台(2)的上表面前侧；

齿轮(10)，安装于所述第一电机(9)的输出端，且与所述烘干筛分机构(8)外壁啮合连接；

第一导料板(11)，安装于所述工作台(2)的左侧壁；

第二导料板(12)，安装于所述第一导料板(11)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种改性塑料干燥、筛分一体化设备，其特征在于：所述第一导料板(11)与第二导料板(12)的形状均为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种改性塑料干燥、筛分一体化设备，其特征在于：所述下料机构(6)包括：

外壳(61)，安装于所述套筒(3)的外壁顶部；

斜板(62)，固定连接于所述外壳(61)的底部右侧；

料斗(63)，固定连接于所述外壳(61)的上表面；

第二电机(64)，安装于所述外壳(61)的后侧壁；

转轴(65)，通过轴承安装于所述外壳(61)的前后内壁，且后端与第二电机(64)的输出端通过联轴器锁紧；

叶片(66)，数量为若干个，沿周向安装于所述转轴(65)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种改性塑料干燥、筛分一体化设备，其特征在于：所述叶片(66)的数量为五个以上，且按顺时针等距分布于转轴(65)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种改性塑料干燥、筛分一体化设备，其特征在于：所述烘干筛分机构(8)包括：

烘干筒(81)，右端内嵌于所述套筒(3)的内腔左侧，且第一导料板(11)位于烘干筒(81)的底部；

环形导轨(82)，数量为两个，分别固定连接于所述烘干筒(81)的外壁左右两侧，且与导轮(7)接触；

外齿环(83)，安装于所述烘干筒(81)的外壁中部，且与所述齿轮(10)啮合连接；

挡条(84)，数量为若干个，沿周向安装于所述烘干筒(81)的内壁；

支撑杆(85)，数量为若干个，一端分别沿周向安装于所述烘干筒(81)的内壁左右两侧；

网筒(86)，安装于所述支撑杆(85)的另一端，且第二导料板(12)右端位于烘干筒(81)与网筒(86)之间。

6.根据权利要求5所述的一种改性塑料干燥、筛分一体化设备，其特征在于：所述烘干筒(81)和网筒(86)倾斜设置，且网筒(86)位于烘干筒(81)的内腔中心位置。

7.根据权利要求5所述的一种改性塑料干燥、筛分一体化设备，其特征在于：若干个所述挡条(84)沿周向等距分布于烘干筒(81)的内壁。

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