CN111811234A - 一种纺丝生产的干燥系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种纺丝生产的干燥系统，包括结晶床；所述结晶床上设置有进料口、出料口与热风进口；所述结晶床内并排设置有两个搅拌辊，结晶床的外侧设置有用于驱动搅拌辊转动的驱动电机；所述搅拌辊上沿径向设置有搅拌叶，且搅拌叶沿轴向延伸呈板状；所述搅拌叶上设置有若干筛孔。搅拌辊在转动时，能够利用搅拌叶将聚酯切片不断地向上翻起，从而使下方热风进口处的热风能够充分地进入到结晶床内，且被翻起的聚酯切片与外界空气充分接触，使干燥更加均匀；而筛孔的设置使得热风能够穿过搅拌叶对搅拌叶上的聚酯切片进行吹动，加快干燥过程，提高结晶化效率。

Description

一种纺丝生产的干燥系统
技术领域
本申请涉及纺丝生产的技术领域，特别涉及一种纺丝生产的干燥系统。
背景技术
在无纺布纺丝生产的过程中，需要通过挤出机将聚酯切片熔融挤出，而聚酯切片（PET）在高温、高压或碱性条件下容易发生水解反应，且反应速度较快，水解反应后，PET分子聚合链发生断裂，分子量降低(即IV值降低)，导致机械强度降低。所以，聚酯切片在进入挤出机之前需要经过结晶床进行干燥，并对其表面进行结晶处理。
现有技术中授权公告号为CN207822562U的中国专利文件公开了一种聚酯切片结晶床，包括预结晶床与结晶床；预结晶床与结晶床的底部设置有进风口，进风口通过进风管路与热风管相连；结晶床内设置有相同的热风管，并设置有与热风管交替排布的出风管，热风管与出风管表面均设置有通孔，且出风管的两端开口与结晶床外界相同；预结晶床的顶部左侧设置有进料口，进料口右侧设置有搅拌装置，搅拌装置包括设置于预结晶床上端搅拌轴、竖直向下设置的搅拌轴、设置于搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌电机驱动搅拌叶片于水平面内转动搅拌。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当预结晶床内的聚酯切片数量较多时，搅拌叶片完全被聚酯切片覆盖在下方，此时聚酯切片的流动性较小，搅拌叶片于水平面内进行转动，难以使聚酯切片之间产生较大的空隙，导致热风难以在聚酯切片之间流通，影响干燥的均匀性以及聚酯切片的表面结晶效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本申请提供一种纺丝生产的干燥系统，具有干燥均匀、结晶效率高的效果。
本申请提供的一种纺丝生产的干燥系统采用如下的技术方案：
一种纺丝生产的干燥系统，包括结晶床；所述结晶床左端上方设置有进料口、右端下方设置有出料口；所述结晶床的左端下方设置有热风进口；所述结晶床内于进料口与出料口之间并排设置有至少两个搅拌辊，所述搅拌辊的轴心线沿垂直于物料流向的水平方向延伸；所述结晶床的外侧设置有用于驱动搅拌辊转动的驱动电机；所述搅拌辊上沿径向设置有搅拌叶，且搅拌叶沿轴向延伸呈板状；所述搅拌叶上设置有若干筛孔。
通过采用上述技术方案，搅拌辊在转动时，能够利用搅拌叶将聚酯切片不断地向上翻起，从而使下方热风进口处的热风能够充分地进入到结晶床内，且被翻起的聚酯切片与外界空气充分接触，使干燥更加均匀；而筛孔的设置使得热风能够穿过搅拌叶对搅拌叶上的聚酯切片进行吹动，加快干燥过程，提高结晶化效率。
优选地，所述搅拌辊内设置有热风腔，所述搅拌辊的两端设置有连通热风腔的热风管；所述搅拌辊表面设置有连通热风腔的滑孔，所述滑孔沿轴向延伸呈长孔状；所述搅拌叶沿搅拌辊的径向滑动连接于滑孔内；所述搅拌叶沿搅拌辊径向上的长度大于搅拌辊的直径；所述搅拌叶位于热风腔内的一端设置有限位块。
通过采用上述技术方案，当搅拌叶转动至搅拌辊上方时，其在重力的作用下滑动至热风腔内，利用热风腔内的热风对搅拌叶表面进行加热，使其在翻动聚酯切片的同时能够对聚酯切片进行加热；且当搅拌叶进入热风腔内时，能够利用滑孔将粘附在搅拌叶上的聚酯切片剥离。
优选地，所述搅拌辊表面设置有沿轴心线对称的两个滑孔；所述搅拌叶呈对称的双叶片式，两个叶片分别滑动于两侧的滑孔中；所述限位块沿中线设置于搅拌叶的中部。
通过采用上述技术方案，采用双叶片式的搅拌叶增加翻动聚酯切片的频率；而往热风腔内通入热风还能够起到推动限位块保持限位的效果，增强搅拌叶的稳定性。
优选地，两个所述搅拌辊分别为靠近进料口的搅拌前辊与靠近出料口的搅拌后棍，所述搅拌前辊与搅拌后棍的转动方向相反；所述搅拌叶包括设置于搅拌前辊上的前叶片、设置于搅拌后辊上的后叶片；所述前叶片与后叶片的运动轨迹于搅拌前辊与搅拌后辊之间的位置相交，所述前叶片与后叶片呈交错转动。
通过采用上述技术方案，利用前叶片与后叶片对两者之间的聚酯切片进行连续交替的多次翻动，增强干燥效果。
优选地，所述前叶片上的筛孔孔径大于聚酯切片的粒径，所述后叶片上的筛孔孔径小于聚酯切片的粒径。
通过采用上述技术方案，前叶片向上翻动聚酯切片时，聚酯切片能够通过筛孔向下落到后叶片上进行二次翻动，之后再利用后叶片将干燥后的聚酯切片翻动至另一侧进行出料。
优选地，所述搅拌辊上设置有若干沿径向延伸的搅拌杆；所述搅拌杆中空设置，且内腔连通热风腔；所述搅拌杆的表面设置有若干出气孔；所述出气孔的孔径小于聚酯切片的粒径。
通过采用上述技术方案，利用搅拌杆增强搅拌效果，而搅拌杆在搅拌的同时利用出气孔往外喷出热气，从而实现均匀干燥效果。
优选地，所述搅拌杆包括设置于搅拌前辊上的前杆、设置于搅拌后辊上的后杆；所述前杆与后杆沿轴向交错设置。
通过采用上述技术方案，利用交错设置的前杆与后杆增强搅拌效果，同时使干燥更加均匀。
优选地，所述热风进口位于两个搅拌辊的下方；所述搅拌辊下方与热风进口之间设置有隔板，所述隔板上设置有若干导风孔；所述导风孔的孔径小于聚酯切片的粒径。
通过采用上述技术方案，使热风进口处进入的热风能够竖直向上吹在翻动的聚酯切片上，增强干燥效果。
优选地，所述结晶床的右端上方设置有热风出口，所述热风出口处设置有循环管道；所述循环管道从结晶床外侧连通热风进口与热风管；所述循环管道上设置有循环风机、加热装置与除尘装置。
通过采用上述技术方案，通过循环管道循环使用热风，减小加热装置的负担；同时利用除尘装置对循环的热风进行除尘处理，提高聚酯切片结晶化的质量。
综上所述，本申请的有益效果为：
1、搅拌辊在转动时，能够利用搅拌叶将聚酯切片不断地向上翻起，从而使下方热风进口处的热风能够充分地进入到结晶床内，且被翻起的聚酯切片与外界空气充分接触，使干燥更加均匀；而筛孔的设置使得热风能够穿过搅拌叶对搅拌叶上的聚酯切片进行吹动，加快干燥过程，提高结晶化效率；
2、当搅拌叶转动至搅拌辊上方时，其在重力的作用下滑动至热风腔内，利用热风腔内的热风对搅拌叶表面进行加热，使其在翻动聚酯切片的同时能够对聚酯切片进行加热；且当搅拌叶进入热风腔内时，能够利用滑孔将粘附在搅拌叶上的聚酯切片剥离。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图；
图2是本申请的搅拌前辊与搅拌后辊的结构示意图；
图3是本申请的搅拌辊的剖视结构示意图。
附图标记说明：1、结晶床；11、进料口；12、出料口；13、热风进口；131、隔板；1311、导风孔；14、热风出口；141、循环管道；2、搅拌辊；21、搅拌叶；212、限位块；22、搅拌杆；221、出气孔；23、滑孔；24、热风管；25、旋转接头；26、热风腔；a、搅拌前辊；a1、前叶片；a11、大筛孔；a2、前杆；b、搅拌后辊；b1、后叶片；b11、小筛孔；b2、后杆；3、驱动电机；4、循环风机；5、加热装置；6、除尘装置。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本实施例公开了一种纺丝生产的干燥系统，如图1所示，包括结晶床1，结晶床1左端上方设置有进料口11、右端下方设置有出料口12，聚酯切片通过进料口11进入结晶床1内，经过干燥结晶化后再从出料口12排出到挤出机中。结晶床1的左端下方设置有热风进口13、右端上方设置有热风出口14，热风出口14处连接有循环管道141，循环管道141上依次安装有除尘装置6、加热装置5与循环风机4，再从结晶床1外侧连通热风进口13形成循环，从而减小加热装置5的负担；同时利用除尘装置6对循环的热风进行除尘处理，提高聚酯切片结晶化的质量。
如图1、图2所示，结晶床1内于进料口11与出料口12之间并排设置有两个搅拌辊2，两个搅拌辊2的轴心线均沿垂直于物料流向的水平方向延伸，结晶床1的外侧则安装有驱动电机3，驱动电机3通过齿轮组与皮带组件驱动搅拌辊2转动。搅拌辊2上沿径向设置有搅拌叶21，搅拌叶21沿轴向延伸呈板状；搅拌辊2上还设置有若干沿径向延伸的搅拌杆22。而热风进口13位于两个搅拌辊2的正下方，且搅拌辊2下方与热风进口13之间固定安装有隔板131，隔板131上开设有若干导风孔1311，导风孔1311的孔径小于聚酯切片的粒径。当搅拌辊2在转动时，能够利用搅拌叶21将聚酯切片不断地向上翻起，同时利用搅拌杆22对聚酯切片进行搅拌，从而使下方的热风能够充分地进入到结晶床1内，且被翻起的聚酯切片与外界空气充分接触，使干燥更加均匀。
如图2所示，两个搅拌辊2分别为靠近进料口11的搅拌前辊a与靠近出料口12的搅拌后棍，搅拌前辊a与搅拌后棍的转动方向相反。搅拌叶21则分为设置于搅拌前辊a上的前叶片a1、设置于搅拌后辊b上的后叶片b1，前叶片a1与后叶片b1的运动轨迹于搅拌前辊a与搅拌后辊b之间的位置相交，且前叶片a1与后叶片b1呈交错转动，从而能够对聚酯切片进行连续交替的多次翻动，增强干燥效果。而搅拌杆22则分为设置于搅拌前辊a上的前杆a2、设置于搅拌后辊b上的后杆b2，前杆a2与后杆b2沿轴向交错设置，从而增强搅拌效果，使干燥更加均匀。
如图2所示，前叶片a1与后叶片b1上分别开设有大筛孔a11与小筛孔b11，大筛孔a11的孔径大于聚酯切片的粒径，而小筛孔b11的孔径小于聚酯切片的粒径。当前叶片a1向上翻动聚酯切片时，聚酯切片能够通过大筛孔a11向下落到后叶片b1上进行二次翻动，之后再利用后叶片b1将干燥后的聚酯切片翻动至另一侧进行出料。而筛孔的设置使得热风能够穿过搅拌叶21对搅拌叶21上的聚酯切片进行吹动，加快干燥过程，提高结晶化效率。
如图2、图3所示，搅拌辊2内中空设置有热风腔26，搅拌辊2的两端则固定连接有连通热风腔26的热风管24，热风管24再连接于循环管道141上。且热风管24的端部与循环管道141之间还连接有旋转接头25，利用旋转接头25使循环管道141能够往热风管24内通入热风的同时而不受热风管24转动的影响。
如图3所示，搅拌杆22为中空设置，其内腔连通热风腔26，且搅拌杆22的表面开设有若干出气孔221，出气孔221的孔径小于聚酯切片的粒径。搅拌杆22在搅拌的同时利用出气孔221往外喷出热气，从而实现均匀干燥效果。
如图3所示，搅拌辊2表面开设有沿轴心线对称的两个滑孔23，滑孔23沿轴向延伸呈长孔状并连通热风腔26。搅拌叶21呈对称的双叶片式，两个叶片分别沿搅拌辊2的径向滑动于两侧的滑孔23中，而单个叶平片沿搅拌辊2径向上的长度大于搅拌辊2的直径，且搅拌叶21于热风腔26内的中部固定连接有限位块212。采用双叶片式的搅拌叶21增加翻动聚酯切片的频率；当搅拌叶21转动至一侧位于搅拌辊2上方时，该侧的叶片在重力的作用下滑动至热风腔26内，利用滑孔23将粘附在搅拌叶21上的聚酯切片剥离，并利用热风腔26内的热风对搅拌叶21表面进行加热；而下方的叶片则朝外滑出，对下方的聚酯切片进行翻动，同时能够利用自身的温度对聚酯切片进行加热。热风腔26内不断通入的热风还能够起到推动限位块212保持限位的效果，增强搅拌叶21的稳定性。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纺丝生产的干燥系统，包括结晶床(1)；所述结晶床(1)左端上方设置有进料口(11)、右端下方设置有出料口(12)；所述结晶床(1)的左端下方设置有热风进口(13)；其特征在于：所述结晶床(1)内于进料口(11)与出料口(12)之间并排设置有至少两个搅拌辊(2)，所述搅拌辊(2)的轴心线沿垂直于物料流向的水平方向延伸；所述结晶床(1)的外侧设置有用于驱动搅拌辊(2)转动的驱动电机(3)；所述搅拌辊(2)上沿径向设置有搅拌叶(21)，且搅拌叶(21)沿轴向延伸呈板状；所述搅拌叶(21)上设置有若干筛孔。
2.根据权利要求1所述的纺丝生产的干燥系统，其特征在于：所述搅拌辊(2)内设置有热风腔(26)，所述搅拌辊(2)的两端设置有连通热风腔(26)的热风管(24)；所述搅拌辊(2)表面设置有连通热风腔(26)的滑孔(23)，所述滑孔(23)沿轴向延伸呈长孔状；所述搅拌叶(21)沿搅拌辊(2)的径向滑动连接于滑孔(23)内；所述搅拌叶(21)沿搅拌辊(2)径向上的长度大于搅拌辊(2)的直径；所述搅拌叶(21)位于热风腔(26)内的一端设置有限位块(212)。
3.根据权利要求2所述的纺丝生产的干燥系统，其特征在于：所述搅拌辊(2)表面设置有沿轴心线对称的两个滑孔(23)；所述搅拌叶(21)呈对称的双叶片式，两个叶片分别滑动于两侧的滑孔(23)中；所述限位块(212)沿中线设置于搅拌叶(21)的中部。
4.根据权利要求2所述的纺丝生产的干燥系统，其特征在于：两个所述搅拌辊(2)分别为靠近进料口(11)的搅拌前辊(a)与靠近出料口(12)的搅拌后棍，所述搅拌前辊(a)与搅拌后棍的转动方向相反；所述搅拌叶(21)包括设置于搅拌前辊(a)上的前叶片(a1)、设置于搅拌后辊(b)上的后叶片(b1)；所述前叶片(a1)与后叶片(b1)的运动轨迹于搅拌前辊(a)与搅拌后辊(b)之间的位置相交，所述前叶片(a1)与后叶片(b1)呈交错转动。
5.根据权利要求4所述的纺丝生产的干燥系统，其特征在于：所述前叶片(a1)上的筛孔孔径大于聚酯切片的粒径，所述后叶片(b1)上的筛孔孔径小于聚酯切片的粒径。
6.根据权利要求4所述的纺丝生产的干燥系统，其特征在于：所述搅拌辊(2)上设置有若干沿径向延伸的搅拌杆(22)；所述搅拌杆(22)中空设置，且内腔连通热风腔(26)；所述搅拌杆(22)的表面设置有若干出气孔(221)；所述出气孔(221)的孔径小于聚酯切片的粒径。
7.根据权利要求6所述的纺丝生产的干燥系统，其特征在于：所述搅拌杆(22)包括设置于搅拌前辊(a)上的前杆(a2)、设置于搅拌后辊(b)上的后杆(b2)；所述前杆(a2)与后杆(b2)沿轴向交错设置。
8.根据权利要求1所述的纺丝生产的干燥系统，其特征在于：所述热风进口(13)位于两个搅拌辊(2)的下方；所述搅拌辊(2)下方与热风进口(13)之间设置有隔板(131)，所述隔板(131)上设置有若干导风孔(1311)；所述导风孔(1311)的孔径小于聚酯切片的粒径。
9.根据权利要求2所述的纺丝生产的干燥系统，其特征在于：所述结晶床(1)的右端上方设置有热风出口(14)，所述热风出口(14)处设置有循环管道(141)；所述循环管道(141)从结晶床(1)外侧连通热风进口(13)与热风管(24)；所述循环管道(141)上设置有循环风机(4)、加热装置(5)与除尘装置(6)。
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