CN101906668B

CN101906668B - 纺丝切片结晶干燥装置和方法

Info

Publication number: CN101906668B
Application number: CN200910052629XA
Authority: CN
Inventors: 倪福夏; 邹荣华; 王伟君; 王仁刚; 张根杰; 毛永
Original assignee: SHANGHAI SYNTHETIC FIBRE INST
Current assignee: SHANGHAI SYNTHETIC FIBRE INST
Priority date: 2009-06-05
Filing date: 2009-06-05
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2029-06-05
Also published as: CN101906668A

Abstract

本发明公开了一种纺丝切片结晶干燥装置、应用该装置对纺丝切片进行结晶与干燥处理的方法以及包含该纺丝切片结晶干燥装置的双组份纤维熔体纺丝装置。该纺丝切片结晶干燥装置包括预结晶塔、干燥塔和循环供应干热空气装置，所述干燥塔设置有二个或者二个以上；所述纺丝切片结晶干燥装置还设置有辅助加热器，各干燥塔的干燥塔空气出口均与该辅助加热器管道连接，该辅助加热器再与预结晶塔空气入口管道连接。本发明降低了干燥塔的高度，降低了生产设备基建投资成本，同时加强了对余热的利用，节约了能耗。

Description

纺丝切片结晶干燥装置和方法

技术领域

本发明涉及对纺织合成纤维中纺丝切片的结晶与干燥处理，以及应用这种装置对纺丝切片进行结晶与干燥处理的方法。

背景技术

在合成纤维领域中，合成纤维的成形普遍采用切片纺丝，将高聚物熔体经铸带、切粒等工序制成纺丝切片，然后在纺丝机上重新熔融成熔体并进行纺丝。

经铸带、切粒等工序后所得的纺丝切片，如聚酯(简称PET)、各种改性聚酯、聚酰胺、聚乳酸、聚苯硫醚、聚氨酯，在再熔融之前，必须先经过干燥，切片干燥的主要目的是除去其中的水分，并使其结晶度提高，同时亦就提高了切片的软化点，干燥的另一个作用是防止水解。

对纺丝切片进行结晶干燥，通常采用转鼓式真空干燥法、充填干燥法、沸腾床干燥法等。

转鼓式真空干燥法是采用蒸汽为热介质，对切片进行干燥，通过倾斜的转鼓旋转使切片翻动，防止干燥过程中黏结，同时切片中的含水通过抽真空方式排除。其缺陷是，转鼓式采用蒸汽隔套传导加热，干燥时间长，传热效率较低，能耗高，又由于是间歇式干燥，不能连续干燥和供料干燥。

充填干燥法干燥过程分为预结晶和干燥，由于干燥塔采用上下一体式，其缺陷是，通常情况下干燥塔和相应进出料斗高度之和为10余米，对工作场地的高度要求很高。

沸腾床干燥法是在干燥塔中对加工的粒子进行预结晶和干燥。其缺陷是，沸腾床干燥法占地面积大，高度与充填法干燥接近。

中国发明专利说明书CN100348938C公开了一种颗粒状固体物料结晶干燥装置和方法，其特征在于卧式结晶床和干燥塔采用分体式，在卧式结晶床中设置立式挡板，切片呈沸腾状预结晶，同时大颗料粒粒通过立式挡板粉碎。然而由于采用的是沸腾式依靠热气泵动力进行加热切片，其功率能耗比相对较大，能耗也相应较大。

中国发明专利申请公开说明书CN101270956A公开了一种适用于低熔点切片连续干燥机及其使用方法，其特征在于预结晶塔和干燥塔采用分体式，其结晶方式为脉动床结晶方式。其缺点在于脉动式预结晶方式产生的电磁辐射会对周边的人体或仪器造成很大影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种纺丝切片结晶干燥装置。该装置适用于对聚酯(简称PET)、各种改性聚酯、聚酰胺、聚乳酸、聚苯硫醚、聚氨酯等纺丝切片进行结晶、干燥，尤其适用于对PET切片进行结晶、干燥。

本发明所要解决的技术问题之二是利用本发明提供的纺丝切片结晶干燥装置对纺丝切片进行处理，提供这种具体应用的操作方法及主要工艺条件。

本发明所要解决的技术问题之三是提供一种采用了本发明提供的纺丝切片结晶干燥装置的双组份纤维熔体纺丝装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种纺丝切片结晶干燥装置，包括预结晶塔、干燥塔和循环供应干热空气装置，

所述预结晶塔顶部设有预结晶塔切片入口和预结晶塔空气出口，所述预结晶塔底部设置有预结晶塔切片出口，所述预结晶塔下部侧面设有预结晶塔空气入口；

所述干燥塔顶部设置有干燥塔切片入口和干燥塔空气出口，在干燥塔底部设置有干燥塔切片出口，下部侧面设有干燥塔干热空气入口，干燥塔切片入口与预结晶塔切片出口管道连接；

所述循环供应干热空气装置，包括进气装置、除湿器、露点仪、加热器，其中进气装置、除湿器、露点仪依次通过管道连接，露点仪与加热器管道连接，加热器与干燥塔干热空气入口管道连接，预结晶塔空气出口与除湿器管道连接；

所述干燥塔设置有二个或者二个以上；

所述纺丝切片结晶干燥装置还设置有辅助加热器，各干燥塔的干燥塔空气出口均与该辅助加热器管道连接，该辅助加热器再与预结晶塔空气入口管道连接。

其中，

所述预结晶塔内设有搅拌机构。

所述预结晶塔顶部设有预结晶塔料位限位器。

所述预结晶塔上部为圆柱状，下部为圆锥状。

所述干燥塔上部为圆柱状，下部为圆锥状，所述干燥塔顶部设置有干燥塔料位限位器。

上述的预结晶塔料位限位器和干燥塔料位限位器，为接触式，当料位与料位限位器接触时，产生电信号，可使送料装置停止工作。当料位与料位限位器脱离接触时，产生电信号，可使送料装置恢复工作。可选用牌号为level sensor R7-x nohkeninc JAPAN的料位限位器。

本发明所采用的搅拌机构可以是本行业所通用的搅拌机构。

为进一步提高效果，所述搅拌机构包括搅拌轴、电机和叶片。其中，所述搅拌轴的长度与所述预结晶塔的高度之比为0.25∶1～0.75∶1，设置在所述搅拌轴的所述叶片的层数为1～15层，每层上所述叶片的数量为1～6只，所述叶片的长度与所述预结晶塔的半径之比为0.65∶1～0.95∶1。

更进一步的，所述叶片为平浆，所述叶片沿所述搅拌轴径向的中线与所述搅拌轴的轴线垂直，所述叶片的叶片面与水平面的夹角呈45～60度。

叶片与搅拌轴固定连接，可以采用本领域常用的方式进行固定连接。

含平桨式叶片的搅拌器在预结晶塔中是常用的，其桨叶除产生一定的轴向流动外还造成一定的径向流动。这种搅拌器虽然加工方便，但由于桨叶不存在倾角，轴向流的搅拌效果并不理想，在转速低时纺丝切片容易快速沉入预结晶塔塔底。因此，本发明中，优选的将叶片面与水平面的夹角设置为45～60度，以提高轴向流的搅拌效果，在转速低时纺丝切片并不会快速沉入预结晶塔塔底，从而提高了纺丝切片在预结晶塔中的停留时间。

一种纺丝切片结晶干燥方法，包括切片和气体的处理方法，采用上述的纺丝切片结晶干燥装置作为处理装置，对切片和气体的工艺处理方法分别为：

(1)对切片的处理方法为：将纺丝切片从预结晶塔切片入口进入预结晶塔进行预结晶，由预结晶塔料位限位器控制切片料位，搅拌机构的叶片在电机的驱动下对切片进行搅拌；在预结晶塔内切片依靠自重自上而下流动，边流动边完成预结晶过程；

预结晶完成后，切片从预结晶塔切片出口出料，通过管道分别从各干燥塔切片入口进入相应的干燥塔，由干燥塔料位限位器控制切片料位，在干燥塔内切片依靠自重自上而下流动，边流动边完成干燥过程，最后从各干燥塔切片出口分别出料，供后道工序使用；

(2)对气体的处理方法为：干燥用空气，依次通过进气装置、除湿器、露点仪，再分别进入加热器进行加热，加热后的空气分别通过管道从各干燥塔干热空气入口进入各干燥塔，在干燥塔内空气自下而上流动，完成对切片的干燥作用后，空气再从各干燥塔空气出口向上流出各干燥塔；

从干燥塔流出的空气，分别通过管道，并流后进入辅助加热器进行辅助加热，加热后的空气再经预结晶塔空气入口进入预结晶塔，在预结晶塔内空气自下而上流动，完成对切片的预结晶作用后，空气再从预结晶塔空气出口向上流出预结晶塔；

从预结晶塔流出的空气与通过进气装置进入的补充空气混合后，进入除湿器，形成干燥空气循环。

在该工艺处理过程中，工艺参数为：

预结晶塔中，切片进料速度为200～600kg/h，预结晶温度为70-80℃，预结晶时间为2～6小时，搅拌速度5～15转/分，限位控制高度为距离预结晶塔塔顶10～30cm；

二个或者二个以上干燥塔中，总切片进料速度为200～600kg/h，干燥温度为140～180℃，干燥时间为2～6小时，露点温度：-70～-80℃，限位控制高度为距离干燥塔塔顶5～15cm。

一种双组份纤维熔体纺丝装置，包括两套纺丝切片结晶干燥装置、四台螺杆挤压机和两套纺丝机；所述纺丝切片结晶干燥装置为本发明上述的纺丝切片结晶干燥装置；其中第一套纺丝切片结晶干燥装置的一个干燥塔切片出口与第一螺杆挤压机、第一纺丝机依次通过管道连接，第二套纺丝切片结晶干燥装置的一个干燥塔切片出口与第三螺杆挤压机、第一纺丝机依次通过管道连接；第一套纺丝切片结晶干燥装置的另一个干燥塔切片出口与第二螺杆挤压机、第二纺丝机依次通过管道连接，第二套纺丝切片结晶干燥装置的另一个干燥塔切片出口与第四螺杆挤压机、第二纺丝机依次通过管道连接。

本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在以下几方面：

(1)大大降低了干燥塔的高度

本发明纺丝切片结晶干燥装置，预结晶塔和干燥塔为分体式设计，可安装在同一平面上，可利用前纺设备的空间，分别安装预结晶塔和干燥塔，有效地利用了设备和空间，降低了对生产场所高度的要求。同时，降低了生产设备基建投资成本。

(2)循环加热，降低能耗

本发明在预结晶塔设有辅助加热热源，将除湿机除湿后的余热空气再行加热，其加热的起始温度高，加强了对余热的利用，节约了能耗。

(3)一个预结晶塔匹配多个干燥塔一起运用

由于采用一个预结晶塔匹配多个干燥塔的方式，可以视实际生产需要配置多条生产流水线，相对应地配置与生产流水线相同数量的干燥塔，而预结晶塔只需根据干燥塔的进料速度调整容积。

(4)适用于纺粘法高速纺丝

由于采用了预结晶塔和干燥塔分体干燥、预结晶塔和干燥塔设有限位装置、循环加热温度控制等技术，使得切片干燥充分，干燥后的切片含水率≤15ppm，并且提高了切片的结晶度和切片的软化点，干切片粘度降≤0.003dL/g。同时避免了在螺杆挤压机过早地软化粘结而造成环结现象。采用了预结晶塔和干燥塔分体干燥可满足高速纺丝对干燥后切片的供应速度，使纺粘法高速纺丝能够连续进行。

(5)本发明装置在使用过程中并不会产生电磁辐射，对周边的人体或仪器不会造成影响。

附图说明

图1是本发明纺丝切片结晶干燥装置的结构示意图；

图2是本发明纺丝切片结晶干燥装置预结晶塔的搅拌机构主视图；

图3是本发明纺丝切片结晶干燥装置预结晶塔的搅拌机构左视图；

图4是本发明双组份纤维熔体纺丝装置的结构示意图。

其中，各图中的附图标记具体为：

1、81 预结晶塔

2、82 搅拌轴

3、83 电机

4、84 叶片

5、85 预结晶塔料位限位器

6a、6b、86a、86b 干燥塔

7a、7b、87a、87b 干燥塔料位限位器

8、88 进气装置

9、89 除湿器

10、810 露点仪

13a 第一螺杆挤压机

13b 第二螺杆挤压机

813a 第三螺杆挤压机

813b 第四螺杆挤压机

14a 第一纺丝机

14b 第二纺丝机

11a、11b、811a、811b 加热器

12、812 辅助加热器

101、8101 预结晶塔切片入口

102、8102 预结晶塔切片出口

103、8103 预结晶塔空气入口

104、8104 预结晶塔空气出口

105a、105b、8105a、8105b 干燥塔切片入口

106a、106b、8106a、8106b 干燥塔切片出口

107a、107b、8107a、8107b 干燥塔干热空气入口

108a、108b、8108a、8108b 干燥塔空气出口

具体实施方式

在本发明的纺丝切片结晶干燥装置中，采用的是一个预结晶塔匹配多个干燥塔的组合方式。

为便于阐述，图1所示的本发明纺丝切片结晶干燥装置的结构示意图，采用的是一个预结晶塔配置二个干燥塔的结晶干燥装置。

由图1可知，一种纺丝切片结晶干燥装置，包括预结晶塔1、干燥塔6a、6b和循环供应干热空气装置：

预结晶塔1的结构是上部为不锈钢材质的圆柱体，下部为不锈钢材质的圆锥体，总容积为1.5～3M³，在其顶部设有预结晶塔切片入口101、预结晶塔空气出口104、预结晶塔料位限位器5，预结晶塔内部设置有搅拌机构，该搅拌机构包括搅拌轴2、电机3和叶片4，其中，搅拌轴2的长度与所述预结晶塔1的高度之比为0.25∶1～0.75∶1，设置在搅拌轴2的叶片4的层数为1～15层，每层上叶片4的数量为1～6只，叶片4的长度与预结晶塔1的半径之比为0.65∶1～0.95∶1。

在预结晶塔1底部设置有预结晶塔切片出口102，下部的圆锥体侧面设有预结晶塔空气入口103；

干燥塔6a、6b的结构是上部为不锈钢材质的圆柱体，下部为不锈钢材质的圆锥体，在其顶部设置有干燥塔切片入口105a、105b、干燥塔空气出口108a、108b和干燥塔料位限位器7a、7b；在干燥塔6a、6b底部设置有干燥塔切片出口106a、106b，下部的圆锥体侧面设有干燥塔干热空气入口107a、107b，预结晶塔切片出口102与干燥塔切片入口105a、105b通过管道连接；

所述循环供应干热空气装置，包括进气装置8、除湿器9、露点仪10、加热器11a、11b和辅助加热器12，其中进气装置8、除湿器9、露点仪10依次通过管道连接，露点仪10再与加热器11a、11b管道连接，加热器11a、11b分别与干燥塔干热空气入口107a、107b管道连接，干燥塔空气出口108a、108b分别与辅助加热器12管道连接，辅助加热器12再与预结晶塔空气入口103管道连接，预结晶塔空气出口104与除湿器9管道连接。

上述纺丝切片结晶干燥装置作为处理装置，对切片进行结晶干燥的具体方法如下：

(1)切片的工艺路线：

将纺丝切片从预结晶塔切片入口101进入预结晶塔1进行预结晶，去处切片表面水分。提高切片的软化温度。

由预结晶塔料位限位器5控制切片料位，保证预结晶质量。

搅拌机构的叶片4在电机3的驱动下对切片进行搅拌。搅拌的作用有两个：第一，使切片充分、均匀的干燥；第二，防止和消除切片结成团块。

切片在预结晶塔1内依靠自重自上而下流动，边流动边完成预结晶过程。

预结晶完成后，切片从预结晶塔切片出口102出料，通过管道分别从干燥塔切片入口105a、105b进入干燥塔6a、6b。

由干燥塔料位限位器7a、7b控制切片料位，保证干燥质量。

切片在干燥塔6a、6b内依靠自重自上而下流动，边流动边完成干燥过程，最后从干燥塔切片出口106a、106b出料，供后道工序使用；

(2)气体的工艺路线：

干燥用空气，依次通过进气装置8、除湿器9、露点仪10，再分别进入加热器11a、11b进行加热，加热后的空气分别通过管道从干燥塔干热空气入口107a、107b进入干燥塔6a、6b，在干燥塔6a、6b内空气自下而上流动，完成对切片的干燥作用后，空气再从干燥塔空气出口108a、108b向上流出干燥塔6a、6b；

从干燥塔6a、6b流出的空气，分别通过管道进入辅助加热器12进行辅助加热，加热后的空气再经预结晶塔空气入口103进入预结晶塔1，在预结晶塔1内空气自下而上流动，完成对切片的预结晶作用后，空气再从预结晶塔空气出口104向上流出预结晶塔1；

从预结晶塔1流出的空气，进入除湿器9，与通过进气装置8进入的空气混合，形成干燥空气循环；

该工艺处理过程中，预结晶塔1中，切片进料速度为200～600kg/h，预结晶温度为70-80℃，预结晶时间为2～6小时；

干燥塔6中，切片进料速度为200～600kg/h，干燥温度为140～180℃，干燥时间为2～6小时，露点温度：-70～-80℃。

实施例一

以PET切片为原料，采用图1所示的纺丝切片结晶干燥装置，预结晶塔1的容积为3M³。如图2所示，叶片4为平浆，叶片4沿搅拌轴2径向的中线与搅拌轴2的轴线垂直。如图3所示，叶片4的叶片面与水平面的夹角α呈50度。

预结晶过程中，切片进料速度为600kg/h，预结晶温度为70℃，预结晶时间为4小时，搅拌速度8转/分，限位控制高度为距离预结晶塔塔顶20cm；

干燥塔6a的容积为1M³，干燥塔6a干燥过程中，切片进料速度为400kg/h，干燥温度为150℃，干燥时间为2小时，露点温度为-80℃，限位控制高度为距离预结晶塔塔顶10cm，得到结晶干燥后的切片A，具体数据见表1。

干燥塔6b的容积为1M³，干燥塔6b干燥过程中，切片进料速度为200kg/h，干燥温度为150℃，干燥时间为2小时，露点温度为-80℃，限位控制高度为距离干燥塔塔顶10cm，。得到结晶干燥后的切片B，具体数据见表1。

采用本实施例结晶干燥切片的平均能耗数据，见表2。

实施例二

以PET切片为原料，采用图1所示的纺丝切片结晶干燥装置，预结晶塔1的容积为1.5M³，预结晶过程中，切片进料速度为500kg/h，预结晶温度为80℃，预结晶时间为3小时，搅拌转速为10转/分，限位控制高度为距离预结晶塔塔顶15cm；

干燥塔的容积均为0.75M³。干燥过程中，切片进料速度均为250kg/h，干燥温度均为170℃，干燥时间均为2小时，露点温度均为-80℃，限位控制高度为距离干燥塔塔顶10cm。分别得到结晶干燥后的切片C和D，具体数据见表1。

采用本实施例结晶干燥切片的平均能耗数据，见表2。

实施例三

图4是本发明双组份纤维熔体纺丝装置的结构示意图，由两套图1所示的纺丝切片结晶干燥装置组合而成。该两套纺丝切片结晶干燥装置可以分别生产不同类型的纺丝切片，例如PE/PP、PE/PET、PA/PET、PP/SEBC等。将两套纺丝切片结晶干燥装置生产出的纺丝切片分别进入螺杆挤压机后，再共同进入纺丝机进行喷丝操作，最终可以得到含双组份的合成纤维产品。

本实施例以生产PE/PET双组份合成纤维为例，进行说明。

位于图4上部的纺丝切片结晶干燥装置，以PET切片为原料。

预结晶塔1的容积为3M³，预结晶过程中，切片进料速度为600kg/h，预结晶温度为70℃，预结晶时间为4小时，搅拌速度8转/分，限位控制高度为距离预结晶塔塔顶20cm；

干燥塔6a的容积为1M³，干燥塔6a干燥过程中，切片进料速度为400kg/h，干燥温度为150℃，干燥时间为2小时，露点温度为-80℃，限位控制高度为距离预结晶塔塔顶10cm，得到结晶干燥后的切片E，切片含水率数据见表1。

干燥塔6b的容积为1M³，干燥塔6b干燥过程中，切片进料速度为200kg/h，干燥温度为150℃，干燥时间为2小时，露点温度为-80℃，限位控制高度为距离干燥塔塔顶10cm，。得到结晶干燥后的切片F，切片含水率数据见表1。

位于图4下部的纺丝切片结晶干燥装置，以PE切片为原料。

预结晶塔81的容积为2M³，预结晶过程中，切片进料速度为400kg/h，预结晶温度为75℃，预结晶时间为5小时，搅拌速度15转/分，限位控制高度为距离预结晶塔塔顶30cm；

干燥塔86a的容积为1M³，干燥塔86a干燥过程中，切片进料速度为200kg/h，干燥温度为150℃，干燥时间为3小时，露点温度为-80℃，限位控制高度为距离预结晶塔塔顶10cm，得到结晶干燥后的切片G，切片含水率数据见表1。

干燥塔86b的容积为1M³，干燥塔86b干燥过程中，切片进料速度为200kg/h，干燥温度为150℃，干燥时间为3小时，露点温度为-80℃，限位控制高度为距离干燥塔塔顶10cm，。得到结晶干燥后的切片H，切片含水率数据见表1。

结晶干燥后的切片E、G分别通过第一螺杆挤压机13a、第三螺杆挤压机813a进行挤压后，进入第一纺丝机14a进行喷丝，得到含PE/PET双组份合成纤维。

结晶干燥后的切片F、H分别通过第二螺杆挤压机13b、第四螺杆挤压机813b进行挤压后，进入第二纺丝机14b进行喷丝，得到含PE/PET双组份合成纤维。

本实施例中，采用了本发明的纺丝切片结晶干燥装置和方法，能耗低，制备出的切片含水率极低、干切片粘度降小，利用该切片制备出的双组份合成纤维牢固性强，不易断裂。

对比例一：

以PET切片为原料，采用中国发明专利说明书CN100348938C公开的颗粒状固体物料结晶干燥装置，切片进料速度为500kg/h，得到结晶干燥后的切片I，切片含水率数据见表1。平均能耗数据，见表2。

对比例二：

以PET切片为原料，采用仿德国KF一体式干燥塔对切片进行结晶干燥，切片进料速度为500kg/h，得到结晶干燥后的切片J，切片含水率数据见表1。平均能耗数据，见表2。

表1：干燥后切片含水率表

切片	含水率(％)
		切片A	0.0011
切片B	0.0012
		切片C	0.0011
切片D	0.0010
		切片E	0.0015
切片F	0.0014
		切片G	0.0015
切片H	0.0013
		切片I	0.0027
切片J	0.0025

表2：干燥切片装机功率表

处理方法	能耗(千瓦/吨)
		实施例一	74
实施例二	55
		对比例一	104
对比例二	77

同时，对实施例1、实施2和实施3所获得的切片A、B、C、D、E、F、G和H，进行干切片粘度降测定。具体数据见表3。

表3：干切片粘度降测试表

切片	干切片粘度降(dL/g)
		切片A	0.0025

切片B	0.0021
		切片C	0.0026
切片D	0.0029
		切片E	0.0024
切片F	0.0023
		切片G	0.0027
切片H	0.0028

从表1中可见，采用本发明的纺丝切片结晶干燥装置和方法所制备的切片，其含水率均控制在≤0.0015％(即15ppm)，远低于其他方法所制备出切片的含水率。低含水率可以防止切片在高温下的热降解，同时针对较细单丝，拉伸条件亦对熔体质量提出了更高的要求，从而对切片含水率要求更高。而本发明制备出的切片完全能够满足后道工序加工的严格要求。

同时，采用本发明的纺丝切片结晶干燥装置和方法所制备的切片，所需能源最少。这点从表2中就可以明显地可以看出，采用本发明技术方案的能耗远远低于采用其他方法的能耗。

衡量干燥效果的优劣不单纯是切片含水率的高低，还要控制干燥过程的粘度降。干燥过程中还要求切片的特性粘度降尽可能地小。在本行业中常规的控制在0.01～0.02dL/g。从表3中，可以明显地看出，采用本发明的纺丝切片结晶干燥装置和方法所制备的切片，干切片粘度降≤0.003dL/g。

综上所述，采用本发明的纺丝切片结晶干燥装置和方法，能耗低。制备出的切片含水率极低、干切片粘度降小。

本发明涉及的装置和方法，适用于对聚酯(简称PET)、聚酰胺、各种改性聚酯、聚酰胺、聚乳酸、聚苯硫醚、聚氨酯等纺丝切片进行结晶、干燥，尤其适用于对PET切片进行结晶、干燥。

Claims

1.一种纺丝切片结晶干燥装置，包括预结晶塔、干燥塔和循环供应干热空气装置，

所述循环供应干热空气装置，包括进气装置、除湿器、露点仪、加热器，其中进气装置、除湿器、露点仪依次通过管道连接，露点仪与加热器管道连接，加热器与干燥塔干热空气入口管道连接，预结晶塔空气出口与除湿器管道连接，其特征在于：

所述干燥塔设置有二个或者二个以上；

2.如权利要求1所述的纺丝切片结晶干燥装置，其特征在于：所述预结晶塔内设有搅拌机构。

3.如权利要求2所述的纺丝切片结晶干燥装置，其特征在于：

所述搅拌机构包括搅拌轴、电机和叶片；

所述搅拌轴的长度与所述预结晶塔的高度之比为0.25∶1～0.75∶1；

设置在所述搅拌轴的所述叶片的层数为1～15层，每层上所述叶片的数量为1～6只；

所述叶片的长度与所述预结晶塔的半径之比为0.65∶1～0.95∶1。

4.如权利要求3所述的纺丝切片结晶干燥装置，其特征在于：所述叶片为平浆，所述叶片沿所述搅拌轴径向的中线与所述搅拌轴的轴线垂直，所述叶片的叶片面与水平面的夹角呈45～60度。

5.如权利要求4所述的纺丝切片结晶干燥装置，其特征在于：所述预结晶塔顶部设有预结晶塔料位限位器。

6.如权利要求5所述的纺丝切片结晶干燥装置，其特征在于：所述预结晶塔上部为圆柱状，下部为圆锥状。

7.如权利要求6所述的纺丝切片结晶干燥装置，其特征在于：所述干燥塔上部为圆柱状，下部为圆锥状，所述干燥塔顶部设置有干燥塔料位限位器。

8.一种纺丝切片结晶干燥方法，包括切片和气体的处理方法，采用权利要求7所述的纺丝切片结晶干燥装置作为处理装置，对切片和气体的工艺处理方法分别为：

9.如权利要求8所述的纺丝切片结晶干燥方法，其特征在于，工艺参数为：

10.一种双组份纤维熔体纺丝装置，其特征在于：

包括两套纺丝切片结晶干燥装置、四台螺杆挤压机和两套纺丝机；

所述纺丝切片结晶干燥装置为权利要求1所述的纺丝切片结晶干燥装置；

其中第一套纺丝切片结晶干燥装置的一个干燥塔切片出口与第一螺杆挤压机、第一纺丝机依次通过管道连接，第二套纺丝切片结晶干燥装置的一个干燥塔切片出口与第三螺杆挤压机、第一纺丝机依次通过管道连接；

第一套纺丝切片结晶干燥装置的另一个干燥塔切片出口与第二螺杆挤压机、第二纺丝机依次通过管道连接，第二套纺丝切片结晶干燥装置的另一个干燥塔切片出口与第四螺杆挤压机、第二纺丝机依次通过管道连接。