CN106696117B - 一种尼龙6低成本造粒工艺及双螺杆造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种尼龙6低成本造粒工艺及双螺杆造粒机,所述尼龙6造粒工艺包括以下步骤:步骤S1,将尼龙6、玻璃纤维、二氧化钛、抗氧剂和稳定剂混合,得到混合料;将混合料放入熔炼炉中进行熔融,得到熔融后的尼龙6;步骤S2,将熔融后的尼龙6、催化剂与玻璃纤维在双螺杆造粒机中一起进行造粒工序,得到预聚体;步骤S3:预聚体放入固相增粘装置之前,预聚体在固相增粘装置中与氮气充分接触,氮气温度与干燥塔温度相同;步骤S4:预聚体在固相增粘装置中的反应得到增粘后的尼龙6,将尼龙6放入冷却装置,冷却后送至成品料仓,本发明的尼龙6具有优异的拉伸强度、断裂伸长率和弯曲强度,缩短了尼龙6的制造时间,减少了设备运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及尼龙技术领域,尤其涉及一种尼龙6低成本造粒工艺及双螺杆造粒机。
背景技术
尼龙6在工程塑料领域应用中的高粘度切片生产工艺,尼龙6是一种性能优异的热塑性塑料,广泛应用于汽车、机械电子、日用产品及化工建材等方面,也作为改性树脂的基础。近年来有汽车、机械、电子行业的发展,尼龙6的开发和应用发展越来越迅速,产品品种越来越多,目前尼龙6的生产主要集中在发达国家,没钱需进口大批尼龙6树脂和改性牌号,而国内的尼龙6主要是以纤维级产品为主,今年来开始重视尼龙6的开发,但远不能满足市场需求,同时目前的尼龙6制造工艺中固相增粘工艺的设备成本投入较高,且产业化生产出的尼龙6的粘度低,因此迫切需要对其进行相应的改进。
中国专利CN102060992A公开了一种适用于普通尼龙6切片生产线用的固相增粘技术生产高粘切片工艺,包括以下步骤:1)按照常规纺丝级尼龙6切片生产工艺得到萃取后的尼龙6切片,进入干燥塔;2)切片在干燥塔内自上而下以柱塞式流动,并与氮气充分接触,干燥用的热氮气分两股从塔底部和塔中部加入干燥塔中;3)切片在干燥塔内停留时间约24小时;4)干燥好的切片经计量输送阀控制流量后被送往切片冷却料仓,在冷氮气流的循环冷却下,切片被冷却到合格温度后,经气流输送装置送往成品料仓。仅考虑对固相增粘反应中的温度进行相应的调控,其限制了尼龙6粘度的提高,同时固相增粘反应时间长,能耗大。又如中国专利CN200980123231.9公开了一种对固相聚酰胺颗粒进行多级干燥然后缩合的连续方法,其特征在于:1)在70至200℃的颗粒温度下,在连续干燥装置中进行预干燥,所述连续干燥装置以与惰性气体、蒸汽,或与惰性气体和蒸汽的混合物逆流或错流的方式运行,以及2)在120至210℃的颗粒温度下,在带有移动床的独立的管道中进行随后的连续后缩合,其中所述管道以与惰性气体、蒸汽,或与惰性气体和蒸汽的混合物逆流的方式运行,所述惰性气体在沿所述管道的至少两个位点处引入,其中15至90%的惰性气体在管道的底部引入,10至85%的惰性气体在颗粒表面下方的上半部分引入。该发明没有考虑到氮气中除氧问题,易导致尼龙6发生氧化,同时为考虑到氮气中存在的一些杂质,易引起管道堵塞。
发明内容
为克服现有技术中存在的尼龙6材料性能低、工序时间长的问题,本发明提供了一种尼龙6低成本造粒工艺及双螺杆造粒机。
本发明提供了一种尼龙6造粒工艺,所述尼龙6造粒工艺包括以下步骤:
步骤S1,将尼龙6、玻璃纤维、二氧化钛、抗氧剂和稳定剂放入混合机混合1-2h,得到混合料;其中尼龙6、玻璃纤维、二氧化钛和抗氧剂各原料的重量百分数如下:
将混合料放入熔炼炉中进行熔融,所述熔炼温度设为220-300℃,熔炼时间为2-4h,得到熔融后的尼龙6;
步骤S2,将熔融后的尼龙6、催化剂与玻璃纤维在双螺杆造粒机中一起进行造粒工序,所述玻璃纤维的重量百分数为10-15%,催化剂的重量百分数为0.1-1%;其中双螺杆造粒机中控制螺杆分段温度为200-270℃,各段温度依次递增,切粒速度为310-340r/min,喂料速度为270-290r/min,得到预聚体;
步骤S3:预聚体放入固相增粘装置之前,需预设固相增粘装置中干燥塔温度为180-200℃;预聚体在固相增粘装置中与氮气充分接触,氮气气流速度设定为5-10L·min-1,氮气温度与干燥塔温度相同;
步骤S4:预聚体在固相增粘装置中的反应时间设定在10-12h,得到增粘后的尼龙6,将尼龙6放入冷却装置,冷却后送至成品料仓。
进一步的,所述尼龙6造粒工艺包括以下步骤:
步骤S1,将尼龙6、玻璃纤维、二氧化钛、抗氧剂和稳定剂放入混合机混合2h,得到混合料;其中尼龙6、玻璃纤维、二氧化钛和抗氧剂各原料的重量百分数如下:
将混合料放入熔炼炉中进行熔融,所述熔炼温度设为260℃,熔炼时间为3h,得到熔融后的尼龙6;
步骤S2,将熔融后的尼龙6、催化剂与玻璃纤维在双螺杆造粒机中一起进行造粒工序,所述玻璃纤维的重量百分数为13%,催化剂的重量百分数为0.5%;其中双螺杆造粒机中控制螺杆分段温度为240℃,各段温度依次递增,切粒速度为320r/min,喂料速度为280r/min,得到预聚体;
步骤S3:预聚体放入固相增粘装置之前,需预设固相增粘装置中干燥塔温度为190℃;预聚体在固相增粘装置中与氮气充分接触,氮气气流速度设定为8L·min-1,氮气温度与干燥塔温度相同;
步骤S4:预聚体在固相增粘装置中的反应时间设定在12h,得到增粘后的尼龙6,将尼龙6放入冷却装置,冷却后送至成品料仓。
本发明还提供了一种用于尼龙6造粒工艺的双螺杆造粒机,所述双螺杆造粒机包括双螺杆造粒机本体、水冷装置、干燥装置和切粒机构,所述水冷装置连接双螺杆造粒机本体输出端,且位于双螺杆造粒机本体和干燥装置之间;干燥装置的另一侧与切粒装置连接,其创新点在于:所述水冷装置包括支撑架、水冷槽和循环装置,所述水冷槽设于支撑架上方,循环装置设于支撑架内部且位于水冷槽底部;所述水冷槽分为3段,分别为水平段a、曲线段和水平段b,所述水平段a、曲线段和水平段b依次连接,所述水平段b的高度高于水平段a高度,水平段a底部设有循环装置,水平段b与干燥装置连接。
进一步的,所述水冷槽包括底板、左侧板和右侧板,所述水平段a中加有冷水,所述水平段a处的左侧板上设有进水口,所述进水口等间距排列于水平段a处的左侧板上,且与水平段a处的底板平行;水平段a处的右侧板底部设有出水口且等间距排列,出水口与进水口交叉设置。
进一步的,所述循环装置包括进水管、水泵、水箱和出水管,所述进水管、水泵、水箱和出水管依次连接,进水管一端连接进水口,另一端连接水泵;出水管的另一端连接出水口;所述进水口还设有过滤网。
进一步的,所述干燥装置与水平段b连接,所述干燥装置包括隔空板、干燥箱和干燥器,所述干燥箱的前面板和背板中间均开有通孔,所述尼龙6通过通孔横穿干燥箱,尼龙6从干燥箱的前面板通孔进入,从背板通孔穿出;隔空板设于干燥箱侧壁中间位置,与通孔高度一致,干燥箱内部设有干燥器。
进一步的,所述隔空板与水平段b连接,且隔空板与水平段b相互平行;所述隔空板为矩形框架,隔空板中间设有多个滚轴,所述滚轴轴线垂直于尼龙6的移动方向且滚轴等间距分布于隔空板,滚轴沿滚轴轴线转动。
进一步的,所述干燥器包括喷头和热风机,所述喷头与热风机相连,所述喷头分有喷头a和喷头b,喷头a位于干燥箱顶部,且位于滚轴之间空隙上方;喷头b位于干燥箱底部,与喷头a相对。
进一步的,所述切粒机构包括刀架、固定模块和刀具,所述固定模块设于干燥箱背板外侧,刀架设于固定模块上方,刀具位于刀架上,所述固定模块分为上固定模块和下固定模块,所述上固定模块底部设有矩形台阶孔,所述矩形台阶孔均匀分布于上固定模块底部,矩形台阶孔的长度方向平行于尼龙6的伸出方向。
进一步的,所述上固定模块还设有活动块,用于固定尼龙6;所述活动块由活动片组成,一个活动片对应于一个矩形台阶孔,所述矩形台阶孔由下部孔a和上部孔b组成,孔b的深度与活动片高度一致;所述活动片侧边上设有凸点,凸点与活动片组成的总宽度与孔b的宽度一致,且总宽度大于孔a的宽度。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明的尼龙6具有优异的拉伸强度、断裂伸长率和弯曲强度,在保证尼龙6高性能的前提下,大大缩短了尼龙6的制造时间,减少了设备运行成本,降低整个工艺成本。
(2)本发明中通过改变各工艺参数得到尼龙6的最优性能为拉伸强度为183.47MPa,断裂伸长率为3.1%,弯曲强度为238.91MPa,缺口冲击强度为147.18J/M。
(3)本发明中的双螺杆造粒机将双螺杆造粒机本体、水冷装置、干燥装置和切粒装置合为一体,较少了设备成本,减少场地占用;同时所述双螺杆造粒机适用于多种截面的尼龙6。
(4)所述双螺杆造粒机中的水冷装置可有效控制尼龙6的水冷效率,同时干燥装置和切粒装置集成在一起,节省了传输时间。
附图说明
图1是双螺杆造粒机示意图;
图2是水冷槽和干燥装置截面示意图;
图3是左侧板水平段a处示意图;
图4是右侧板水平段a处示意图;
图5是隔空板示意图;
图6是上固定模块底部示意图;
图7是上固定模块截面示意图。
结合附图在其上标记:
1-双螺杆造粒机本体,2-水冷装置,21-底板,22-左侧板,23-进水口,24-右侧板,25-出水口,3-干燥装置,31-喷头a,32-隔空板,33-喷头b,34-滚轴,4-上固定模块,41-矩形台阶孔,42-活动片。
具体实施方式
以下结合附图和实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本实施方式中披露了一种尼龙6造粒工艺,所述尼龙6造粒工艺包括以下步骤:
步骤S1,将尼龙6、玻璃纤维、二氧化钛、抗氧剂和稳定剂放入混合机混合1h,得到混合料;其中尼龙6、玻璃纤维、二氧化钛和抗氧剂各原料的重量百分数如下:
将混合料放入熔炼炉中进行熔融,所述熔炼温度设为220℃,熔炼时间为2h,得到熔融后的尼龙6;
步骤S2,将熔融后的尼龙6、催化剂与玻璃纤维在双螺杆造粒机中一起进行造粒工序,所述玻璃纤维的重量百分数为10%,催化剂的重量百分数为0.1%;其中双螺杆造粒机中控制螺杆分段温度为200℃,各段温度依次递增,切粒速度为310r/min,喂料速度为270r/min,得到预聚体;
步骤S3:预聚体放入固相增粘装置之前,需预设固相增粘装置中干燥塔温度为180℃;预聚体在固相增粘装置中与氮气充分接触,氮气气流速度设定为5L·min-1,氮气温度与干燥塔温度相同;
步骤S4:预聚体在固相增粘装置中的反应时间设定在10h,得到增粘后的尼龙6,将尼龙6放入冷却装置,冷却后送至成品料仓。
通过本实施例值得的尼龙6的拉伸强度为120.51MPa,断裂伸长率为2.63%,弯曲强度为160.15MPa,缺口冲击强度为100.13J/M。
实施例2
本实施例与第一实施例不同之处在于:所述尼龙6造粒工艺包括以下步骤:
步骤S1,将尼龙6、玻璃纤维、二氧化钛、抗氧剂和稳定剂放入混合机混合2h,得到混合料;其中尼龙6、玻璃纤维、二氧化钛和抗氧剂各原料的重量百分数如下:
将混合料放入熔炼炉中进行熔融,所述熔炼温度设为300℃,熔炼时间为4h,得到熔融后的尼龙6;
步骤S2,将熔融后的尼龙6、催化剂与玻璃纤维在双螺杆造粒机中一起进行造粒工序,所述玻璃纤维的重量百分数为15%,催化剂的重量百分数为1%;其中双螺杆造粒机中控制螺杆分段温度为270℃,各段温度依次递增,切粒速度为340r/min,喂料速度为290r/min,得到预聚体;
步骤S3:预聚体放入固相增粘装置之前,需预设固相增粘装置中干燥塔温度为200℃;预聚体在固相增粘装置中与氮气充分接触,氮气气流速度设定为10L·min-1,氮气温度与干燥塔温度相同;
步骤S4:预聚体在固相增粘装置中的反应时间设定在12h,得到增粘后的尼龙6,将尼龙6放入冷却装置,冷却后送至成品料仓。
通过本实施例值得的尼龙6的拉伸强度为170.29MPa,断裂伸长率为2.87%,弯曲强度为200.67MPa,缺口冲击强度为130.56J/M。
实施例3
本实施例与第一、第二实施例不同之处在于:所述尼龙6造粒工艺包括以下步骤:
步骤S1,将尼龙6、玻璃纤维、二氧化钛、抗氧剂和稳定剂放入混合机混合2h,得到混合料;其中尼龙6、玻璃纤维、二氧化钛和抗氧剂各原料的重量百分数如下:
将混合料放入熔炼炉中进行熔融,所述熔炼温度设为260℃,熔炼时间为3h,得到熔融后的尼龙6;
步骤S2,将熔融后的尼龙6、催化剂与玻璃纤维在双螺杆造粒机中一起进行造粒工序,所述玻璃纤维的重量百分数为13%,催化剂的重量百分数为0.5%;其中双螺杆造粒机中控制螺杆分段温度为240℃,各段温度依次递增,切粒速度为320r/min,喂料速度为280r/min,得到预聚体;
步骤S3:预聚体放入固相增粘装置之前,需预设固相增粘装置中干燥塔温度为190℃;预聚体在固相增粘装置中与氮气充分接触,氮气气流速度设定为8L·min-1,氮气温度与干燥塔温度相同;
步骤S4:预聚体在固相增粘装置中的反应时间设定在12h,得到增粘后的尼龙6,将尼龙6放入冷却装置,冷却后送至成品料仓。
通过本实施例值得的尼龙6的拉伸强度为183.47MPa,断裂伸长率为3.1%,弯曲强度为238.91MPa,缺口冲击强度为147.18J/M。
实施例4
本实施例披露了一种用于尼龙6造粒工艺中的双螺杆造粒机,如图1所示,所述双螺杆造粒机包括双螺杆造粒机本体1、水冷装置2、干燥装置3和切粒机构,所述水冷装置2连接双螺杆造粒机本体1输出端,且位于双螺杆造粒机本体1和干燥装置3之间;干燥装置3的另一侧与切粒装置连接;所述水冷装置2包括支撑架、水冷槽和循环装置,所述水冷槽设于支撑架上方,循环装置设于支撑架内部且位于水冷槽底部;如图2所示,所述水冷槽分为3段,分别为水平段a、曲线段和水平段b,所述水平段a、曲线段和水平段b依次连接,所述水平段b的高度高于水平段a高度,水平段a底部设有循环装置,水平段b与干燥装置3连接;所述水冷槽包括底板21、左侧板22和右侧板24,所述水平段a中加有冷水,如图3所示,所述水平段a处的左侧板22上设有进水口23,所述进水口23等间距排列于水平段a处的左侧板22上,且与水平段a处的底板21平行;如图4所示,水平段a处的右侧板24底部设有出水口25且等间距排列,出水口25与进水口23交叉设置;所述循环装置包括进水管、水泵、水箱和出水管,所述进水管、水泵、水箱和出水管依次连接,进水管一端连接进水口23,另一端连接水泵;出水管的另一端连接出水口25;所述进水口23还设有过滤网,避免水箱中的杂质进入水冷槽;通过控制水泵转速,可以控制水冷槽中水的流速,控制水冷槽中尼龙6的降温速率,这样的设计可在保证尼龙6降温效率的同时,又缩短了水冷槽的长度,减少了对场地的占用。尼龙6从水平段a输出后,经曲线段至水平段b,所述水平段b的高度高于水平段a处的左侧板22和右侧板24高度,这样设计是保证在水平段a中的水不会进入水平段b中。为了提高尼龙6的干燥效率,同时为节约设备成本,本实施例中双螺杆造粒机上设有干燥装置3,所述干燥装置3与水平段b连接,所述干燥装置3包括隔空板32、干燥箱和干燥器,所述干燥箱的前面板和背板中间均开有通孔,所述尼龙6通过通孔横穿干燥箱,尼龙6从干燥箱的前面板通孔进入,从后面板通孔穿出;隔空板32设于干燥箱侧壁中间位置,与通孔高度一致,干燥箱内部设有干燥器;所述隔空板32与水平段b连接,且隔空板32与水平段b相互平行;如图5所示,所述隔空板32为矩形框架,隔空板32中间设有多个滚轴34,所述滚轴34轴线垂直于尼龙6的移动方向且滚轴34等间距分布于隔空板32,滚轴34沿滚轴34轴线转动;所述干燥器包括喷头和热风机,所述喷头与热风机相连,所述喷头分有喷头a31和喷头b33,喷头a31位于干燥箱顶部,且位于滚轴34之间空隙上方;喷头b33位于干燥箱底部,与喷头a31相对;这样使得尼龙6经过干燥箱时,尼龙6的上下面均受到风吹,尼龙6得到均匀干燥;所述喷头a31与热风机之间设有阀门a;喷头b33与热风机之间设有阀门b,通过阀门a和阀门b控制喷头a31和喷头b33中风量的大小,从而控制尼龙6风干的速率;喷头作为干燥箱的进气口,所述干燥箱的出气口设于干燥箱顶部,靠近干燥箱的前面板位置;为避免从干燥箱出气口中排出的空气中含有太多的水分,所述干燥装置3还包括气水分离器,气水分离器连接干燥箱出气口,所述气水分离器的出口与水箱连接,将气水分离器中的水排至水冷装置2中的水箱,进行循环利用。
作为本实施例进一步优选的,所述切粒机构包括刀架、固定模块和刀具,所述固定模块设于干燥箱背板外侧,刀架设于固定模块上方,刀具位于刀架上,所述固定模块分为上固定模块4和下固定模块,如图6所示,所述上固定模块4底部设有矩形台阶孔41,所述矩形台阶孔41均匀分布于上固定模块4底部,矩形台阶孔41的长度方向平行于尼龙6的伸出方向,矩形台阶孔41宽度方向垂直于尼龙6的伸出方向;所述上固定模块4还设有活动块,用于固定尼龙6;所述活动块由活动片42组成,一个活动片42对应于一个矩形台阶孔41,所述矩形台阶孔41由下部孔a和上部孔b组成,如图7所示,孔b的深度与活动片42高度一致;所述活动片42侧边上设有凸点,凸点与活动片42组成的总宽度与矩形台阶孔b的宽度一致,且总宽度大于孔a的宽度,保证活动片42在矩形台阶孔41中的上下运动,所述活动片42厚度为尼龙6宽度的1/10-1/5;下固定模块为矩形块,下固定模块与上固定模块4相对的表面为平面;通过上固定模块4和下固定模块配合,可固定不同截面尺寸的尼龙6;尼龙6固定后,通过刀架上的刀具,将尼龙6进行切粒。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例,如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于尼龙6造粒工艺的双螺杆造粒机,所述双螺杆造粒机包括双螺杆造粒机本体(1)、水冷装置(2)、干燥装置(3)和切粒机构,所述水冷装置(2)连接双螺杆造粒机本体(1)输出端,且位于双螺杆造粒机本体(1)和干燥装置(3)之间;干燥装置(3)的另一侧与切粒装置连接,其特征在于:所述水冷装置(2)包括支撑架、水冷槽和循环装置,所述水冷槽设于支撑架上方,循环装置设于支撑架内部且位于水冷槽底部;所述水冷槽分为3段,分别为水平段a、曲线段和水平段b,所述水平段a、曲线段和水平段b依次连接,所述水平段b的高度高于水平段a高度,水平段a底部设有循环装置,水平段b与干燥装置(3)连接;
所述切粒机构包括刀架、固定模块和刀具,所述固定模块设于干燥箱背板外侧,刀架设于固定模块上方,刀具位于刀架上,所述固定模块分为上固定模块(4)和下固定模块,所述上固定模块(4)底部设有矩形台阶孔(41),所述矩形台阶孔(41)均匀分布于上固定模块(4)底部,矩形台阶孔(41)的长度方向平行于尼龙6的伸出方向;
所述上固定模块(4)还设有活动块,用于固定尼龙6;所述活动块由活动片(42)组成,一个活动片(42)对应于一个矩形台阶孔(41),所述矩形台阶孔(41)由下部孔a和上部孔b组成,孔b的深度与活动片(42)高度一致;所述活动片(42)侧边上设有凸点,凸点与活动片(42)组成的总宽度与孔b的宽度一致,且总宽度大于孔a的宽度。
2.根据权利要求1所述的双螺杆造粒机,其特征在于:所述水冷槽包括底板(21)、左侧板(22)和右侧板(24),所述水平段a中加有冷水,所述水平段a处的左侧板(22)上设有进水口(23),所述进水口(23)等间距排列于水平段a处的左侧板(22)上,且与水平段a处的底板(21)平行;水平段a处的右侧板(24)底部设有出水口(25)且等间距排列,出水口(25)与进水口(23)交叉设置。
3.根据权利要求1所述的双螺杆造粒机,其特征在于:所述循环装置包括进水管、水泵、水箱和出水管,所述进水管、水泵、水箱和出水管依次连接,进水管一端连接进水口(23),另一端连接水泵;出水管的另一端连接出水口(25);所述进水口(23)还设有过滤网。
4.根据权利要求3所述的双螺杆造粒机,其特征在于:所述干燥装置(3)与水平段b连接,所述干燥装置(3)包括隔空板(32)、干燥箱和干燥器,所述干燥箱的前面板和背板中间均开有通孔,所述尼龙6通过通孔横穿干燥箱,尼龙6从干燥箱的前面板通孔进入,从背板通孔穿出;隔空板(32)设于干燥箱侧壁中间位置,与通孔高度一致,干燥箱内部设有干燥器。
5.根据权利要求4所述的双螺杆造粒机,其特征在于:所述隔空板(32)与水平段b连接,且隔空板(32)与水平段b相互平行;所述隔空板(32)为矩形框架,隔空板(32)中间设有多个滚轴(34),所述滚轴(34)轴线垂直于尼龙6的移动方向且滚轴(34)等间距分布于隔空板(32),滚轴(34)沿滚轴(34)轴线转动。
6.根据权利要求4所述的双螺杆造粒机,其特征在于:所述干燥器包括喷头和热风机,所述喷头与热风机相连,所述喷头分有喷头a(31)和喷头b(33),喷头a(31)位于干燥箱顶部,且位于滚轴(34)之间空隙上方;喷头b(33)位于干燥箱底部,与喷头a(31)相对。
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