CN108516397B - 一种尼龙丝处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种尼龙丝处理工艺,整个工艺流程简单,安全,环保,PC终端自动化,无需专人看守,适用于流水线工业化生产,切割精度、切割效率较高,切割面平整,无拖尾,不错切,且送丝机构中的输液系统,能够多次循环重复利用处理液。
Description
技术领域
本发明涉及一种尼龙丝处理工艺,尤其涉及尼龙丝料的切割处理。
背景技术
高聚物尼龙砂是以聚酰胺纤维(POLYAMIDE)为原材料,经专门的切粒机切粒后形成的颗粒状产品,其形状为半透明乳白色结晶形热塑性聚合颗粒,尼龙砂软而无力,具有一定的韧性、无切削性、在使用过程中不会对要处理的产品造成损害等优点,广泛应用于喷砂、抛丸设备中。尼龙砂作为常用喷砂材料具有如下显著特点:1、带电防止效果好,即灰尘不易粘附在表面,循环使用性好;(2) 切断面光滑,除毛刺的效果好;(2)坚实寿命长,长时间使用不会变形不会发毛;(3)柔软性适宜,不会对产品表面产生损伤;(4)安定性好,不会对投射机不产化学影响。
尼龙砂主要应用领域为:(1)电子业除溢胶:电路板之表面前处理,电子零件的除溢胶。(2) 清洁环氧树脂光学侦测器:不会使表面变成不透明;(3)复合材料:可从玻璃纤维,碳纤维和树脂类的工件上除漆和除去被覆层;(4)模具清洁:可清洁橡胶、塑料、玻璃和压铸模,而不损伤模具尺寸精度;(5)飞机除漆:去除大多数的飞机油漆,但保留电镀层;(6)除毛头:除去细小轻微的毛头,而不伤工件表面。
0004.尼龙砂通过将直径为0.3mm的细丝切割成柱状而获得,目前而言,首先,由于高聚物料丝丝非常细(其直径一般为0.3mm),非常容易发生料丝直接相互纠缠,而造成切割后的尼龙砂形态各异,均相性极差,不适合对基材做喷砂处理,其次,通常料丝切割后,应该对尼龙砂进行清洗,如酸洗,碱洗或纯水洗涤,以防止在喷砂时,引入不必要的杂质,损害工件,但是被切为小颗粒的尼龙砂通常为直径/长度=0.1/0.1等及其细小的喷砂颗粒,此时对尼龙砂进行清洗较难,如尼龙砂质量小易悬浮,难溶于水,难过滤等问题,其次,切割料丝过程中,如果切割机构的刀片不锋利,或者切割速度太慢或太快均会导致切割面不齐整,或切面长拖尾,导致高聚物喷砂颗粒切割后不符合使用标准,对企业造成极大的损失,且还需要不断的更新高级的刀头,造成二次损失。
发明内容
在本公司制备大量磨料高聚物粒子时,如切割尼龙砂料丝时,发现冬天或者温度较低的时候,尼龙砂的切割面较夏天或者温度较高时的切割面平整,光滑,切割面基本无拖尾情况的发生,基于这种情况和现有技术中面对的料丝缠绕、切割面不平整、细小尼龙砂难清洗、切丝效率低等问题,本发明提供一种尼龙丝处理工艺。
一种尼龙丝处理工艺,工艺依次包括如下步骤:
一、移动送丝机于指定位置,并固定送丝机构的轮子1,打开壳盖27,将多个丝盘5分别悬挂于放丝机构上,所述放丝机构包括固定设置于支撑底板2上的多个平行设置的竖梁3,每个竖梁3固定多个支撑臂4,丝盘5套设于支撑臂4上;
二、丝盘5上的尼龙料丝6被送往料丝入口7;
三、开启冷却-输液机构中的储液槽14和制冷气机15,并通过三通阀向反应槽10提供冷却气或液体,所述冷却气依次经过三通阀-管道-冷气或液体入口道-主导丝辊中空部-冷气或液体出口道-反应槽10内部-反应槽排气孔;所述液体依次经过三通阀-管道-冷气或液体入口道-主导丝辊中空部-冷气或液体出口道-反应槽内部-过滤管9-过滤槽8-储液槽14-三通阀,实现循环,PC终端控制通过热电偶检测反应槽温度,通过液位显示器控制反应槽的液位,控制反应槽的温度为4-7℃;
四、料丝进入反应槽10料丝入口7后,依次经过第一导丝辊、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊11、第二导丝辊和反应槽10的料丝出口13,此时尼龙料丝的料丝温度为4-7℃;
五、尼龙丝经牵引辊26牵引,进入压丝机构上夹板17和下夹板18之间的通道;
六、在压持件21和主动辊19的接触作用下,尼龙料丝被送往切刀23处,关闭壳盖27,切丝时,所述尼龙料丝的料丝温度为9-12℃;
七、切割后的尼龙丝被运输辊道运输至指定位置,无需任何其他处理,装袋,获得尼龙砂磨料成品。
进一步的,所述冷却-输液机构包括有反应槽10、过滤槽8、储液槽14、制冷气机15、其中储液槽14和制冷气机15位于冷却-输液机构的上部,反应槽10位于冷却-输液机构的中部,过滤槽8位于冷却-输液机构的下部,所述反应槽10的一侧槽壁上设有料丝入口7,反应槽10的另一侧槽壁上设有料丝出口13,料丝进入反应槽10料丝入口7后,依次经过第一导丝辊、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊11、第二导丝辊和反应槽10的料丝出口13,反应槽10的底部连接过滤管9的一端,过滤管9的另一端连接过滤槽8,所述过滤槽8与储液槽14通过管道相连;所述储液槽14和制冷气机15通过管道与三通阀相连,并通过管道与中空车轮状主导丝辊11上的冷气或液体入口道相连,所述冷气或液体由所述主导丝辊11上的冷气或液体出口道排出,以向反应槽10输送冷气或液体。
进一步的,所述压丝机构包括上夹板17和下夹板18,上下夹板构成的料丝通道16,以及置于凹陷区20中的主动辊,以及通过气缸22压持丝料的压持件21。
进一步的,所述切丝机构包括有切割气缸24,以及位于切割气缸24上的切刀23,切刀23位于压丝机构的料丝出口端的上方。
进一步的,所述反应槽10的槽壁上设置有液位显示器和热电偶和排气孔,其中液位显示器和热电偶与PC终端电连接,实时监测反应槽的温度、水量,所述PC终端还电连接三通阀、制冷气机和各个槽的开闭。
进一步的,所述尼龙料丝直径为0.1~5mm,优选0.1~1mm,更优选0.3~0.5mm。
进一步的,所述过滤管9和过滤槽8内部设置有滤袋,其中过滤槽8中设置有多个通过多孔隔板固定的滤袋。
进一步的,所述过滤槽8和储液槽14之间、所述储液槽14和三通阀之间的管道上分别设置有第一泵和第二泵。
进一步的,所述主导丝辊11、导丝辊12上有凹槽,所述凹槽的个数≥3。
相比于现有技术而言,本发明能获得如下有益的技术效果:
(1)本发明的送丝机和工艺,简单,安全,环保,且PC终端自动化,整个切割过程无需专人看守,适用于流水线工业化生产;
(2)送丝机构中料丝缠绕,纠结等问题的出现率较低;
(3)送丝机构中的冷却结构能够有效的降低料丝的温度,即降低丝料的脆性或韧性,使得切割精度、切割效率都得到提升,切割面平整,无拖尾,不错切,而且人力成本得到降低;
(4)在丝料进入切丝机构前,对每根料丝进行充分的清洗或预处理,提高喷砂料丝粒子的清洁度,使得切割后的尼龙粒子无需后处理;
(5)送丝机构中的输液系统,能够多次循环处理液,减少送丝机构的占地面积,和方便小型化,且可移动,易于使用。
附图说明
附图1为本发明中放丝机构和冷却-输液机构示意图。
附图2为本发明中尼龙料丝走向示意图。
附图3本发明在低温下切割尼龙料丝获得的尼龙砂。
附图4,切割条件为28~30℃与9~12℃下尼龙砂SEM对比图。
附图5,不同温度条件下(a)0℃,(b)30℃,(c)15℃,(d)11℃的尼龙砂光学对比图。
附图6,在低温条件下,不同尺寸(a)0.2mm,(b)0.3mm,(c)0.4mm,(d)0.5mm的尼龙砂光学对比图。
附图标记的说明:轮子1,支撑底板2,竖梁3,支撑臂4,丝盘5,料丝6,料丝入口7,过滤槽8,过滤管9,反应槽10,主导丝辊11,导丝辊12,料丝出口13,储液槽14,制冷气机15,通道16,上夹板17,下夹板18,主动辊19,凹陷区20,压持件21,气缸22,切刀23,切割气缸24,尼龙粒子25,牵引辊26,壳盖27。
具体实施方式
为更好的理解本发明,下面通过几个实施例对本发明进一步说明,实施例只用于解释本发明,不会对发明构成任何的限定。
实施例1
尼龙丝处理过程中主要使用料丝送丝机,所述送丝机分为壳外和壳内两部分,其中壳外设置有PC电脑终端和切丝机构,壳内依次设置有放丝机构、冷却-输液机构、牵丝机构、压丝机构,所述电脑终端检测和控制冷却-输液机构和压丝机构,所述切丝机构位于压丝机构出口端,所述料丝直径为0.1~5mm尼龙或改性尼龙聚合物,且压丝机构出口端的料丝温度在9-12℃范围内,如附图1所示。
进一步的,所述放丝机构包括固定设置于支撑底板2上的多个平行设置的竖梁3,每个竖梁3固定多个支撑臂4,每个支撑臂4套设一个丝盘5,丝盘5上的尼龙料丝6被送往相邻的冷却-输液机构的料丝入口7。
0026.进一步的,所述冷却-输液机构包括有反应槽10、过滤槽8、储液槽14、制冷气机15、其中储液槽14和制冷气机15位于冷却-输液机构的上部,反应槽10位于冷却-输液机构的中部,过滤槽8位于冷却-输液机构的下部,所述反应槽10的一侧槽壁上设有料丝入口7,反应槽10的另一侧槽壁上设有料丝出口13,料丝进入反应槽10料丝入口7后,依次经过第一导丝辊、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊11、第二导丝辊和反应槽10的料丝出口13,反应槽10的底部连接过滤管9的一端,过滤管9的另一端连接过滤槽8,所述过滤槽8与储液槽14通过管道相连;所述储液槽14和制冷气机15通过管道与三通阀相连,并通过管道与中空车轮状主导丝辊11上的冷气或液体入口道相连,所述冷气或液体由所述主导丝辊11上的冷气或液体出口道排出,以向反应槽10输送冷气或液体。
进一步的,由反应槽10的料丝出口13排出的料丝6经牵引辊26被牵往压丝机构。
进一步的,所述压丝机构包括上夹板17和下夹板18,上下夹板构成的料丝通道16,以及置于凹陷区20中的主动辊,以及通过气缸22压持料丝的压持件21。
进一步的,所述切丝机构包括有切割气缸24,以及位于切割气缸24上的切刀23,切刀23位于压丝机构的料丝出口端的上方,如附图2所示。
进一步的,所述反应槽10的槽壁上设置有液位显示器和热电偶和排气孔,其中液位显示器和热电偶与PC终端电连接,实时监测反应槽的温度、水量,所述PC终端还电连接三通阀、制冷气机和各个槽的开闭。
进一步的,所述过滤管9和过滤槽8内部设置有滤袋,其中过滤槽8中设置有多个通过多孔隔板固定的滤袋。
进一步的,所述过滤槽8和储液槽14之间、所述储液槽14和三通阀之间的管道上分别设置有第一泵和第二泵。
进一步的,所述送丝机包括位于底部的轮子1和位于顶部的壳盖27。
进一步的,所述设于每个支撑臂4上的丝盘5不在同一水平面,且所述丝盘上的高聚物料丝为尼龙或改性尼龙丝,高聚物料丝的直径为0.1~5mm。
进一步的,所述反应槽10的槽壁上设置有液位显示器和热电偶和排气孔,其中液位显示器和热电偶与PC终端电连接,实时监测反应槽的温度、水量,且所述PC终端还电连接三通阀、制冷气机和各个槽的开闭。
进一步的,所述主导丝辊11、导丝辊12上有凹槽,所述凹槽的个数≥3。
实施例2
一种尼龙丝处理工艺,其特征在于所述工艺依次包括如下步骤:
一、移动送丝机于指定位置,并固定送丝机构的轮子1,打开壳盖27,将多个丝盘5分别悬挂于放丝机构上,所述放丝机构包括固定设置于支撑底板2上的多个平行设置的竖梁3,每个竖梁3固定多个支撑臂4,丝盘5套设于支撑臂4上;
二、丝盘5上的尼龙料丝6被送往料丝入口7;
三、开启冷却-输液机构中的储液槽14和制冷气机15,并通过三通阀向反应槽10提供冷却气或液体,所述冷却气依次经过三通阀-管道-冷气或液体入口道-主导丝辊中空部-冷气或液体出口道-反应槽10内部-反应槽排气孔;所述液体依次经过三通阀-管道-冷气或液体入口道-主导丝辊中空部-冷气或液体出口道-反应槽内部-过滤管9-过滤槽8-储液槽14-三通阀,实现循环,PC终端控制通过热电偶检测反应槽温度,通过液位显示器控制反应槽的液位,控制反应槽的温度为4-7℃;
四、料丝进入反应槽10料丝入口7后,依次经过第一导丝辊、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊11、第二导丝辊和反应槽10的料丝出口13,此时尼龙料丝的料丝温度为4-7℃;
五、尼龙丝经牵引辊26牵引,进入压丝机构上夹板17和下夹板18之间的通道;
六、在压持件21和主动辊19的接触作用下,关闭壳盖27,尼龙料丝被送往切刀23处,切丝时,所述尼龙料丝的料丝温度为9-12℃;
七、切割后的尼龙丝被运输辊道运输至指定位置,无需任何其他处理,装袋,获得尼龙砂磨料成品。
对比例:
尼龙砂的制备过程中,料丝依次经过放丝机构-牵引辊-压丝机构-切丝机构,操作温度为室温28~30℃。
由附图3、附图4、附图5可以得出,本发明在温度9-12℃时,切割的尼龙砂表面最为平整,在相同切割条件下,当温度上升至28~30℃时,出现拖尾,切面不平整的问题,其主要原因归于温度与尼龙硬度、脆性或韧性的相对关系,不利于尼龙砂切割面的平整、均匀化。其次,对于不同直径的尼龙丝,如0.2~0.5mm(附图6),在9~12℃的切割条件下,其切割面均工整平滑,完全能达到工业使用标准。
以上,虽然通过优选的实施例对本发明进行了例示性的说明,但本发明并不局限于这种特定的实施例,可以在记载于本发明的保护范围的范畴内实施适当的变更。
Claims (1)
1.一种尼龙丝处理工艺,其特征在于所述工艺依次包括如下步骤:
一、移动送丝机于指定位置,并固定送丝机构的轮子(1),打开壳盖(27),将多个丝盘(5)分别悬挂于放丝机构上,所述放丝机构包括固定设置于支撑底板(2)上的多个平行设置的竖梁(3),每个竖梁(3)固定多个支撑臂(4),丝盘(5)套设于支撑臂(4)上;
二、丝盘(5)上的尼龙丝被送往料丝入口(7), 尼龙丝直径为0.3~0.5mm;
三、开启冷却-输液机构中的储液槽(14)和制冷气机(15),并通过三通阀向反应槽(10)提供冷却气或液体,所述冷却气依次经过三通阀-管道-冷气或液体入口道-主导丝辊中空部-冷气或液体出口道-反应槽(10)内部-反应槽排气孔;所述液体依次经过三通阀-管道-冷气或液体入口道-主导丝辊中空部-冷气或液体出口道-反应槽(10)内部-过滤管(9)-过滤槽(8)-储液槽(14)-三通阀,实现循环,另外,PC终端通过热电偶检测控制反应槽温度,通过液位显示器控制反应槽(10)的液位,控制反应槽的温度为4-7℃;
四、料丝进入反应槽(10)料丝入口(7)后,依次经过第一导丝辊、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊(11)、第二导丝辊和反应槽(10)的料丝出口(13),此时尼龙丝的料丝温度为4-7℃;
五、尼龙丝经牵引辊(26)牵引,进入压丝机构上夹板(17)和下夹板(18)之间的通道;
六、在压持件(21)和主动辊(19)的接触作用下,尼龙丝被送往切丝机构的切刀(23)处,关闭壳盖(27),切丝时,所述尼龙丝的料丝温度为9-12℃,切丝机构包括有切割气缸(24),以及位于切割气缸(24)上的切刀(23),切刀(23)位于压丝机构的料丝出口端的上方;
七、切割后的尼龙丝被运输辊道运输至指定位置,无需任何其他处理,装袋,获得尼龙砂磨料成品;
冷却-输液机构包括有反应槽(10)、过滤槽(8)、储液槽(14)、制冷气机(15)、其中储液槽(14)和制冷气机(15)位于冷却-输液机构的上部,反应槽(10)位于冷却-输液机构的中部,过滤槽(8)位于冷却-输液机构的下部,所述反应槽(10)的一侧槽壁上设有料丝入口(7),反应槽(10)的另一侧槽壁上设有料丝出口(13),料丝进入反应槽(10)料丝入口(7)后,依次经过第一导丝辊、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊(11)、第二导丝辊和反应槽(10)的料丝出口(13),反应槽(10)的底部连接过滤管(9)的一端,过滤管(9)的另一端连接过滤槽(8),所述过滤槽(8)与储液槽(14)通过管道相连;所述储液槽(14)和制冷气机(15)通过管道与三通阀相连,并通过管道与中空车轮状主导丝辊(11)上的冷气或液体入口道相连,所述冷气或液体由所述主导丝辊(11)上的冷气或液体出口道排出,以向反应槽(10)输送冷气或液体;
所述压丝机构包括上夹板(17)和下夹板(18),上下夹板构成的料丝通道(16),以及置于凹陷区(20)中的主动辊,以及通过气缸(22)压持料丝的压持件(21);
所述反应槽(10)的槽壁上设置有液位显示器和热电偶和排气孔,其中液位显示器和热电偶与PC终端电连接,实时监测反应槽的温度、水量,所述PC终端还电连接三通阀、制冷气机;
所述过滤管(9)和过滤槽(8)内部设置有滤袋,其中过滤槽(8)中设置有多个通过多孔隔板固定的滤袋;
所述过滤槽(8)和储液槽(14)之间、所述储液槽(14)和三通阀之间的管道上分别设置有第一泵和第二泵。
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