CN114425844B - 一种医用抗菌塑料导管挤出成型设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医用抗菌塑料导管挤出成型设备及方法，其主要用于：医用抗菌塑料导管挤出成型。挤出成型设备包括芯轴、输送装置、消杀装置、润滑液池、喷涂装置、抗菌气体发生装置、固化装置、共挤口模、挤出机、真空定型套、冷却装置、切割装置、出料装置、取芯装置、以及可移动机架。挤出成型方法包括：S1芯轴灭菌、润滑、抗菌涂覆处理；S2芯轴送入共挤口模与挤出机产生的塑料基材共同挤出成型；S3通过切割装置、取芯装置完成医用抗菌塑料导管胚料的切割、取芯处理。本发明方法克服流程长、抗菌剂消耗大、抗菌层结合力差等缺点，本发明工艺流程简单，加工效率高，能连续高效完成医用抗菌塑料导管挤出成型加工。

Description

一种医用抗菌塑料导管挤出成型设备及方法

技术领域

本发明属于医用抗菌塑料导管加工技术领域，主要涉及一种医用抗菌塑料导管挤出成型设备及方法，该种设备可适用于医用抗菌塑料导管挤出成型。

背景技术

医用塑料导管在临床上的使用极大提高了救治的效果，挽救了众多病人的生命，有效促进了医学的发展；医用塑料导管虽然经过严格的灭菌，但是由于它们本身缺乏抗菌性，在实际使用过程，导管相关性感染仍然普遍存在；医用塑料导管的尺寸细小，通常内径在5mm以下，壁厚在1mm以下，几何精度、质量、化学稳定性等要求高，常规挤出成型中会产生内孔粘连导致导管堵塞问题，从而严重影响制品的质量；所以，必须加强医用塑料导管表面抗菌的重视，医用抗菌塑料导管加工设备研究具有巨大研究前景。

现有的医用抗菌塑料导管加工方式流程长、抗菌剂消耗大，主要是先将抗菌剂与塑料母粒混合挤出造粒，然后进行导管成型；公开号为CN109679318A的专利，公开了一种高抑菌性能的医用导管制备方法，操作步骤包括：S1将热塑性弹性体、聚丙烯树脂、润滑剂、抗氧化剂、钛白粉、增塑剂、油酸酰胺和水置入搅拌桶内进行低速搅拌形成混合物；S2将步骤S1得到的混合料送入螺杆挤出机，挤出成型；S3将步骤S2挤出成型的物料送入切粒机切粒；S4将切粒完成后的物料进行冷却；S5将步骤S4冷却后的物料送入离心脱水机脱水；S6将步骤S5脱水后的物料进行快速风干；S7将颗粒进行升温融化后注入模型中；S8冷却成型；该方法加工出的医用导管可提供良好的抑菌性能，可进一步满足病患的使用需求和使用舒适度，但是加工前需要添加较多抗菌剂提前配料造粒，不适合大规模加工。现有的医用抗菌塑料导管加工设备复杂、加工效率低，主要是先挤出成型塑料导管，然后通过浸渍或喷涂方式在塑料导管表面增加抗菌涂层，但是由于医用塑料导管的高分子材料具有特殊的大分子低极性结构，表面活性很低，二次加工易造成与表面抗菌层结合力差，抗菌涂层极易脱落，严重影响医用塑料导管的抗菌性能。

发明内容

本发明的目的是针对现有医用抗菌塑料导管挤出成型设备及方法所存在的不足，提出一种医用抗菌塑料导管挤出成型设备及方法，该医用抗菌塑料导管挤出成型设备及方法能够根据塑料挤出成型过程抗菌剂与塑料基材结合力情况，在塑料导管挤出同时完成抗菌剂在塑料导管表面的黏附加工，连续高效完成医用抗菌塑料导管挤出成型工作。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种医用抗菌塑料导管挤出成型设备，包括：用于储存芯轴的芯轴料筒，芯轴，用于输送芯轴的输送装置，消杀装置，用于储存润滑液的润滑液池，预固化装置，喷涂送料装置，用于喷涂抗菌剂的喷涂装置，用于产生抗菌剂的抗菌气体发生装置，固化装置，共挤送料装置，共挤口模，用于挤出塑料基材的挤出机，真空定型套，冷却装置，切割送料装置，用于切割医用抗菌塑料导管的切割装置，出料装置，用于取出芯轴的取芯装置，以及可移动机架。

进一步的，所述芯轴料筒、输送装置、消杀装置、润滑液池、预固化装置、喷涂送料装置、喷涂装置、固化装置、共挤送料装置、共挤口模、真空定型套、冷却装置、切割送料装置、切割装置、出料装置依次水平横向排布安装在可移动机架上。

进一步的，喷涂装置通过管道与抗菌气体发生装置相连接；挤出机与共挤口模相连接。

进一步的，所述芯轴的数量为1~5个，芯轴的直径为0.5~5mm；芯轴穿过共挤口模的中心。

进一步的，所述喷涂装置包括：抗菌喷嘴，抗菌喷嘴固定器，左挡板，以及右挡板；多个抗菌喷嘴呈环形分布安装在抗菌喷嘴固定器上，芯轴穿过多个所述抗菌喷嘴环形的中心。

进一步的，所述抗菌气体发生装置包括：空气压缩机，进气截止阀，用于过滤空气的过滤器，用于调节压力的压力调节阀，抗菌粉末添加器，阀门，储气罐，压力表，出气截止阀，用于调节流量的流量调节阀，以及流量传感器。

进一步的，所述空气压缩机、进气截止阀、过滤器、压力调节阀、抗菌粉末添加器、阀门、储气罐、出气截止阀、流量调节阀、流量传感器通过管道依次连接。

进一步的，输送装置、喷涂送料装置、共挤送料装置、切割送料装置结构都相同。

进一步的，输送装置包括：竖直安装在可移动机架上的1#支架、2#支架和3#支架，水平安装在1#支架上的1#伺服电机，通过轴承水平安装在2#支架和3#支架上的1#转轴，安装在1#转轴上的上输送辊筒，下输送机架，通过轴承水平安装在下输送机架上的下输送辊筒，弹簧预紧机构，以及万向节。

进一步的，所述1#伺服电机通过万向节与1#转轴相连接，用于带动1#转轴和上输送辊筒转动；下输送机架通过弹簧预紧机构安装在可移动机架上，用于提供一定的输送压紧力。

进一步的，消杀装置包括：安装在可移动机架上的喷嘴固定器，消杀喷嘴，安装在喷嘴固定器上方的消杀液池，前挡板，后挡板，回收液池，以及回收液出口；多个所述消杀喷嘴呈环形分布安装在喷嘴固定器上，芯轴穿过多个所述消杀喷嘴环形的中心。

进一步的，润滑液池包括：外壳，进液阀，出液阀，浓度传感器，传动输送轴，以及传动输送辊筒；所述传动输送轴通过轴承安装在外壳上，传动输送辊筒安装在传动输送轴上。

进一步的，预固化装置和固化装置结构相同；预固化装置包括：保温外壳，安装在保温外壳两侧的通风机，电热棒以及温度传感器。

进一步的，切割装置包括：仿形剥离机构和切断机构。

进一步的，所述仿形剥离机构包括：竖直安装在可移动机架上的4#支架、5#支架，水平安装在4#支架和5#支架上的6#支架，竖直安装在6#支架的1#电动推杆，竖直安装在4#支架上的1#导轨机构，竖直安装在5#支架上的2#导轨机构，以及用于剥离芯轴表面塑料的仿形刀片。

进一步的，所述仿形刀片的左端与1#导轨机构相连接，仿形刀片的右端与2#导轨机构相连接，仿形刀片的上端与1#电动推杆相连接，用于带动仿形刀片上下直线运动。

进一步的，所述切断机构包括：竖直安装在可移动机架上的7#支架、8#支架，水平安装在7#支架和8#支架上的9#支架，竖直安装在9#支架的2#电动推杆，竖直安装在7#支架上的3#导轨机构，竖直安装在8#支架上的4#导轨机构，以及用于切断芯轴的切断刀片。

进一步的，所述切断刀片的左端与3#导轨机构相连接，切断刀片的右端与4#导轨机构相连接，切断刀片的上端与2#电动推杆相连接，用于带动切断刀片上下直线运动；所述仿形刀片与切断刀片相互平行。

进一步的，出料装置包括：仿形料板，竖直安装在仿形料板上的10#支架、11#支架，水平安装在10#支架和11#支架上的12#支架，安装在12#支架上的电磁铁，弹簧，安装在可移动机架上的左右驱动机构，以及压料板。

进一步的，所述压料板通过多个弹簧安装在12#支架上，用于提供一定的物料压紧力；所述左右驱动机构与仿形料板相配合，用于带动仿形料板左右直线运动。

进一步的，取芯装置包括：用于抓取芯轴的气爪，以及前后驱动机构；所述前后驱动机构与气爪相配合，用于带动气爪前后直线运动。

进一步的，所述左右驱动机构与前后驱动机构结构相同。

进一步的，所述前后驱动机构包括：水平安装在可移动机架上的底座，水平安装在底座上的导轨，与导轨安装配合的滑块，驱动电机，与驱动电机的端轴相连接的转动丝杆，与转动丝杆相配合的转动螺母，以及安装在转动螺母上的驱动滑座。

进一步的，所述底座、导轨、转动丝杆呈水平平行分布；所述滑块与驱动滑座相配合，用于驱动滑座的导向；所述气爪安装在驱动滑座上。

进一步的，所述驱动电机的端轴转动带动转动丝杆转动，进而带动转动螺母前后直线运动，带动驱动滑座和气爪进行前后直线运动。

本发明还提供一种医用抗菌塑料导管挤出成型设备的医用抗菌塑料导管挤出成型方法，包括以下步骤：

步骤一、芯轴灭菌处理：通过输送装置将缠绕在芯轴料筒的芯轴送入消杀装置进行灭菌处理，得到灭菌的芯轴；

步骤二、芯轴表面润滑处理：将步骤一所述灭菌的芯轴送入润滑液池，使得芯轴表面包裹润滑液；

步骤三、芯轴预固化处理：将步骤二所述表面包裹润滑液的芯轴送入预固化装置，得到预固化处理的芯轴；

步骤四、芯轴抗菌涂覆处理：将步骤三所述预固化处理的芯轴通过喷涂送料装置送入与抗菌气体发生装置相连接的喷涂装置进行抗菌涂覆处理，使得芯轴表面包裹抗菌剂；

步骤五、芯轴固化处理：将步骤四所述表面包裹抗菌剂的芯轴送入固化装置，使得芯轴表面固化形成抗菌剂涂层；

步骤六、医用塑料导管共挤出：将步骤五所述表面固化形成抗菌剂涂层的芯轴通过共挤送料装置送入共挤口模与挤出机产生的塑料基材共同挤出成型，使得具有抗菌剂涂层的芯轴表面包裹塑料基材，芯轴表面的抗菌剂涂层黏附在塑料基材上，得到医用抗菌塑料导管胚料；

步骤七、定型冷却处理：将步骤六所述医用抗菌塑料导管胚料通过真空定型套定型后再通过冷却装置进行冷却，得到定型冷却的医用抗菌塑料导管；

步骤八、切割处理：将步骤七所述定型冷却的医用抗菌塑料导管通过切割送料装置送入切割装置，切割装置首先剥离芯轴端部表面的塑料，然后完成定长切割，得到的芯轴端部表面塑料已经剥离的医用抗菌塑料导管放置在出料装置上；

步骤九、取芯处理：通过出料装置将芯轴端部表面塑料已经剥离的医用抗菌塑料导管送入取芯装置，取芯装置把芯轴从芯轴端部塑料已经剥离的抗菌医用塑料导管中取出，完成医用抗菌塑料导管挤出成型过程。

本发明可实现以下有益效果：

本发明的加工设备少、能耗低、加工效率高，能实现连续批量的医用抗菌塑料导管挤出成型加工；加工方法工艺流程简单，包括芯轴灭菌、润滑、抗菌涂覆处理，医用塑料导管共挤出，冷却定型处理，切割取芯轴处理。通过输送装置将缠绕在芯轴料筒的芯轴送入消杀装置进行灭菌处理，防止加工过程芯轴的二次感染；输送装置的弹簧预紧机构能够提供一定的输送压紧力，防止芯轴打滑，保证芯轴能够正常输送；将芯轴送入润滑液池，再通过喷涂送料装置送入与抗菌气体发生装置相连接的喷涂装置进行抗菌涂覆处理，使得芯轴表面依次包裹润滑液和抗菌剂，确保抗菌剂能够流畅的与芯轴剥离；芯轴通过共挤送料装置送入共挤口模与挤出机产生的塑料基材共同挤出成型，在塑料基材熔融状态下使得芯轴表面的抗菌剂涂层黏附在塑料基材上，确保医用塑料导管与抗菌剂涂层具有稳定的结合力；并且医用抗菌塑料导管胚料是包裹着芯轴通过真空定型套定型后再通过冷却装置进行冷却，能够防止医用抗菌塑料导管内孔粘连导致导管堵塞问题；通过仿形刀片剥离芯轴端部表面的塑料，然后通过切断刀片完成定长切割，能够利于气爪抓取芯轴；压料板通过多个弹簧安装在12#支架上，用于提供一定的物料压紧力，确保取芯处理过程医用塑料导管能够固定在仿形料板上面；通过左右驱动机构与仿形料板的配合，医用抗菌塑料导管能够连续不间断的送入取芯装置，达到连续高效完成医用抗菌塑料导管挤出成型工作的目的。

附图说明

图1是本发明的医用抗菌塑料导管挤出成型设备结构示意图；

图2是本发明的医用抗菌塑料导管挤出成型设备另一较佳视角结构示意图；

图3是本发明的喷涂装置和抗菌气体发生装置结构示意图；

图4是本发明的输送装置结构示意图；

图5是本发明的消杀装置结构示意图；

图6是本发明的润滑液池结构示意图；

图7是本发明的预固化装置结构示意图；

图8是本发明的切割装置结构示意图；

图9是本发明的出料装置和取芯装置结构示意图。

图中：1-芯轴料筒，2-芯轴，3-输送装置，4-消杀装置，5-润滑液池，6-预固化装置，7-喷涂送料装置，8-喷涂装置，9-抗菌气体发生装置，10-固化装置，11-共挤送料装置，12-共挤口模，13-挤出机，14-真空定型套，15-冷却装置，16-切割送料装置，17-切割装置，18-出料装置，19-取芯装置，20-可移动机架，21-管道，301-1#支架、302-2#支架，303-3#支架，304-1#伺服电机，305-轴承，306-1#转轴，307-上输送辊筒，308-下输送机架，309-下输送辊筒，310-弹簧预紧机构，311-万向节，401-喷嘴固定器，402-消杀喷嘴，403-消杀液池，404-前挡板，405-后挡板，406-回收液池，407-回收液出口，501-外壳，502-进液阀，503-出液阀，504-浓度传感器，505-传动输送轴，506-传动输送辊筒，601-保温外壳，602-通风机，603-电热棒，604-温度传感器，801-抗菌喷嘴，802-抗菌喷嘴固定器，803-左挡板，804-右挡板，901-空气压缩机，902-进气截止阀，903-过滤器，904-压力调节阀，905-抗菌粉末添加器，906-阀门，907-储气罐，908-压力表，909-出气截止阀，910-流量调节阀，911-流量传感器，1701-仿形剥离机构，1702-切断机构，17011-4#支架，17012-5#支架，17013-6#支架，17014-1#电动推杆，17015-1#导轨机构，17016-2#导轨机构，17017-仿形刀片，17021-7#支架，17022-8#支架，17023-9#支架，17024-2#电动推杆，17025-3#导轨机构，17026-4#导轨机构，17027-切断刀片，1801-仿形料板，1802-10#支架，1803-11#支架，1804-12#支架，1805-电磁铁，1806-弹簧，1807-左右驱动机构，1808-压料板，1901-气爪，1902-前后驱动机构，19021-底座，19022-导轨，19023-滑块，19024-驱动电机，19025-转动丝杆，19026-转动螺母，19027-驱动滑座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步的详细说明。

实施例参照图1-图2所示，本发明实施方式的一方面提供一种医用抗菌塑料导管挤出成型设备，包括：用于储存芯轴的芯轴料筒1，芯轴2，用于输送芯轴的输送装置3，消杀装置4，用于储存润滑液的润滑液池5，预固化装置6，喷涂送料装置7，用于喷涂抗菌剂的喷涂装置8，用于产生抗菌剂的抗菌气体发生装置9，固化装置10，共挤送料装置11，共挤口模12，用于挤出塑料基材的挤出机13，真空定型套14，冷却装置15，切割送料装置16，用于切割医用抗菌塑料导管的切割装置17，出料装置18，用于取出芯轴的取芯装置19，以及可移动机架20。

芯轴料筒1、输送装置3、消杀装置4、润滑液池5、预固化装置6、喷涂送料装置7、喷涂装置8、固化装置10、共挤送料装置11、共挤口模12、真空定型套14、冷却装置15、切割送料装置16、切割装置17、出料装置18依次水平横向排布安装在可移动机架20上。

喷涂装置8通过管道21与抗菌气体发生装置9相连接；挤出机13与共挤口模12相连接。

芯轴2的数量为1~5个，芯轴2的直径为0.5~5mm；芯轴2穿过共挤口模12的中心。

如图3和图2所示，喷涂装置8包括：抗菌喷嘴801，抗菌喷嘴固定器802，左挡板803，以及右挡板804；多个抗菌喷嘴801呈环形分布安装在抗菌喷嘴固定器802上，芯轴2穿过多个所述抗菌喷嘴801环形的中心。

如图3和图2所示，抗菌气体发生装置9包括：空气压缩机901，进气截止阀902，用于过滤空气的过滤器903，用于调节压力的压力调节阀904，抗菌粉末添加器905，阀门906，储气罐907，压力表908，出气截止阀909，用于调节流量的流量调节阀910，以及流量传感器911。

空气压缩机901、进气截止阀902、过滤器903、压力调节阀904、抗菌粉末添加器905、阀门906、储气罐907、出气截止阀909、流量调节阀910、流量传感器911通过管道21依次连接。

输送装置3、喷涂送料装置7、共挤送料装置11、切割送料装置16结构都相同。

如图4和图2所示，输送装置3包括：竖直安装在可移动机架20上的1#支架301、2#支架302和3#支架303，水平安装在1#支架301上的1#伺服电机304，通过轴承305水平安装在2#支架302和3#支架303上的1#转轴306，安装在1#转轴306上的上输送辊筒307，下输送机架308，通过轴承305水平安装在下输送机架308上的下输送辊筒309，弹簧预紧机构310，以及万向节311。

1#伺服电机304通过万向节311与1#转轴306相连接，用于带动1#转轴306和上输送辊筒307转动；下输送机架308通过弹簧预紧机构310安装在可移动机架20上，用于提供一定的输送压紧力。

如图5和图2所示，消杀装置4包括：安装在可移动机架20上的喷嘴固定器401，消杀喷嘴402，安装在喷嘴固定器401上方的消杀液池403，前挡板404，后挡板405，回收液池406，以及回收液出口407；多个消杀喷嘴402呈环形分布安装在喷嘴固定器401上，芯轴2穿过多个所述消杀喷嘴402环形的中心。

如图6和图4所示，润滑液池5包括：外壳501，进液阀502，出液阀503，浓度传感器504，传动输送轴505，以及传动输送辊筒506；所述传动输送轴505通过轴承305安装在外壳501上，传动输送辊筒506安装在传动输送轴505上。

预固化装置6和固化装置10结构相同；如图7所示，预固化装置6包括：保温外壳601，安装在保温外壳601两侧的通风机602，电热棒603以及温度传感器604。

如图8和图2所示，切割装置17包括：仿形剥离机构1701和切断机构1702。

仿形剥离机构1701包括：竖直安装在可移动机架20上的4#支架17011、5#支架17012，水平安装在4#支架17011和5#支架17012上的6#支架17013，竖直安装在6#支架17013的1#电动推杆17014，竖直安装在4#支架17011上的1#导轨机构17015，竖直安装在5#支架17012上的2#导轨机构17016，以及用于剥离芯轴表面塑料的仿形刀片17017。

仿形刀片17017的左端与1#导轨机构17015相连接，仿形刀片17017的右端与2#导轨机构17016相连接，仿形刀片17017的上端与1#电动推杆17014相连接，用于带动仿形刀片17017上下直线运动。

切断机构1702包括：竖直安装在可移动机架20上的7#支架17021、8#支架17022，水平安装在7#支架17021和8#支架17022上的9#支架17023，竖直安装在9#支架17023的2#电动推杆17024，竖直安装在7#支架17021上的3#导轨机构17025，竖直安装在8#支架17022上的4#导轨机构17026，以及用于切断芯轴的切断刀片17027。

切断刀片17027的左端与3#导轨机构17025相连接，切断刀片17027的右端与4#导轨机构17026相连接，切断刀片17027的上端与2#电动推杆17024相连接，用于带动切断刀片17027上下直线运动；仿形刀片17017与切断刀片17027相互平行。

如图9和图2所示，出料装置18包括：仿形料板1801，竖直安装在仿形料板1801上的10#支架1802、11#支架1803，水平安装在10#支架1802和11#支架1803上的12#支架1804，安装在12#支架1804上的电磁铁1805，弹簧1806，安装在可移动机架20上的左右驱动机构1807，以及压料板1808。

压料板1808通过多个弹簧1806安装在12#支架1804上，用于提供一定的物料压紧力；左右驱动机构1807与仿形料板1801相配合，用于带动仿形料板1801左右直线运动。

如图9和图2所示，取芯装置19包括：用于抓取芯轴的气爪1901，以及前后驱动机构1902；前后驱动机构1902与气爪1901相配合，用于带动气爪1901前后直线运动。

左右驱动机构1807与前后驱动机构1902结构相同。

前后驱动机构1902包括：水平安装在可移动机架20上的底座19021，水平安装在底座19021上的导轨19022，与导轨19022安装配合的滑块19023，驱动电机19024，与驱动电机19024的端轴相连接的转动丝杆19025，与转动丝杆19025相配合的转动螺母19026，以及安装在转动螺母19026上的驱动滑座19027。

底座19021、导轨19022、转动丝杆19025呈水平平行分布；滑块19023与驱动滑座19027相配合，用于驱动滑座19027的导向；气爪1901安装在驱动滑座19027上。

驱动电机19024的端轴转动带动转动丝杆19025转动，进而带动转动螺母19026前后直线运动，带动驱动滑座19027和气爪1901进行前后直线运动。

本发明实施方式的另一方面还提供一种医用抗菌塑料导管挤出成型方法，包括以下步骤：

步骤一、芯轴灭菌处理：通过输送装置3将缠绕在芯轴料筒1的芯轴2送入消杀装置4进行灭菌处理，得到灭菌的芯轴；

步骤二、芯轴表面润滑处理：将步骤一所述灭菌的芯轴送入润滑液池5，使得芯轴表面包裹润滑液；

步骤三、芯轴预固化处理：将步骤二所述表面包裹润滑液的芯轴送入预固化装置6，得到预固化处理的芯轴；

步骤四、芯轴抗菌涂覆处理：将步骤三所述预固化处理的芯轴通过喷涂送料装置7送入与抗菌气体发生装置9相连接的喷涂装置8进行抗菌涂覆处理，使得芯轴表面包裹抗菌剂；

步骤五、芯轴固化处理：将步骤四所述表面包裹抗菌剂的芯轴送入固化装置10，使得芯轴表面固化形成抗菌剂涂层；

步骤六、医用塑料导管共挤出：将步骤五所述表面固化形成抗菌剂涂层的芯轴通过共挤送料装置11送入共挤口模12与挤出机13产生的塑料基材共同挤出成型，使得具有抗菌剂涂层的芯轴表面包裹塑料基材，芯轴表面的抗菌剂涂层黏附在塑料基材上，得到医用抗菌塑料导管胚料；

步骤七、定型冷却处理：将步骤六所述医用抗菌塑料导管胚料通过真空定型套14定型后再通过冷却装置15进行冷却，得到定型冷却的医用抗菌塑料导管；

步骤八、切割处理：将步骤七所述定型冷却的医用抗菌塑料导管通过切割送料装置16送入切割装置17，首先通过仿形刀片17017剥离芯轴端部表面的塑料，然后通过切断刀片17027完成定长切割，得到的芯轴端部表面塑料已经剥离的医用抗菌塑料导管放置在出料装置18上；

步骤九、取芯处理：通过左右驱动机构1807与仿形料板1801的配合，将芯轴端部表面塑料已经剥离的医用抗菌塑料导管送入取芯装置19，取芯装置19把芯轴从芯轴端部塑料已经剥离的抗菌医用塑料导管中取出，完成医用抗菌塑料导管挤出成型过程。

本发明的具体工作过程如下：

输送装置3将缠绕在芯轴料筒1的芯轴2送入消杀装置4进行灭菌处理，防止加工过程芯轴的二次感染；然后将芯轴依次送入润滑液池5、预固化装置6，再通过喷涂送料装置7送入与抗菌气体发生装置9相连接的喷涂装置8进行抗菌涂覆处理，使得芯轴表面依次包裹润滑液和抗菌剂；通过共挤送料装置11将所述包裹润滑液和抗菌剂的芯轴送入共挤口模12与挤出机13产生的塑料基材共同挤出成型，使得具有抗菌剂涂层的芯轴表面包裹塑料基材，在塑料基材熔融状态下使得芯轴表面的抗菌剂涂层黏附在塑料基材上，得到医用抗菌塑料导管胚料；将所述医用抗菌塑料导管胚料通过真空定型套14定型后再通过冷却装置15进行冷却，得到定型冷却的医用抗菌塑料导管；通过仿形刀片17017剥离芯轴端部表面的塑料，能够利于气爪1901抓取芯轴，然后通过切断刀片17027完成定长切割，得到的芯轴端部表面塑料已经剥离的医用抗菌塑料导管放置在出料装置18上；然后通过左右驱动机构1807与仿形料板1801的配合，将芯轴端部表面塑料已经剥离的医用抗菌塑料导管送入取芯装置19，最后气爪1901把芯轴从芯轴端部塑料已经剥离的抗菌医用塑料导管中取出，完成医用抗菌塑料导管挤出成型过程。

以上实施例用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域技术人员应当理解，凡在本发明的精神和原则之内，对本发明的技术方案所做的任何修改、等同替换或改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种医用抗菌塑料导管挤出成型设备，其特征在于，包括：用于储存芯轴的芯轴料筒（1），芯轴（2），用于输送芯轴的输送装置（3），消杀装置（4），用于储存润滑液的润滑液池（5），预固化装置（6），喷涂送料装置（7），用于喷涂抗菌剂的喷涂装置（8），用于产生抗菌剂的抗菌气体发生装置（9），固化装置（10），共挤送料装置（11），共挤口模（12），用于挤出塑料基材的挤出机（13），真空定型套（14），冷却装置（15），切割送料装置（16），用于切割医用抗菌塑料导管的切割装置（17），出料装置（18），用于取出芯轴的取芯装置（19），以及可移动机架（20）；

所述芯轴料筒（1）、输送装置（3）、消杀装置（4）、润滑液池（5）、预固化装置（6）、喷涂送料装置（7）、喷涂装置（8）、固化装置（10）、共挤送料装置（11）、共挤口模（12）、真空定型套（14）、冷却装置（15）、切割送料装置（16）、切割装置（17）、出料装置（18）依次水平横向排布安装在可移动机架（20）上；喷涂装置（8）通过管道（21）与抗菌气体发生装置（9）相连接；挤出机（13）与共挤口模（12）相连接；

所述芯轴（2）穿过共挤口模（12）的中心；

所述喷涂装置（8）包括：抗菌喷嘴（801），抗菌喷嘴固定器（802），左挡板（803），以及右挡板（804）；多个抗菌喷嘴（801）呈环形分布安装在抗菌喷嘴固定器（802）上，芯轴（2）穿过多个所述抗菌喷嘴（801）环形的中心；

所述抗菌气体发生装置（9）包括：空气压缩机（901），进气截止阀（902），用于过滤空气的过滤器（903），用于调节压力的压力调节阀（904），抗菌粉末添加器（905），阀门（906），储气罐（907），压力表（908），出气截止阀（909），用于调节流量的流量调节阀（910），以及流量传感器（911）；所述空气压缩机（901）、进气截止阀（902）、过滤器（903）、压力调节阀（904）、抗菌粉末添加器（905）、阀门（906）、储气罐（907）、出气截止阀（909）、流量调节阀（910）、流量传感器（911）通过管道（21）依次连接。

2.根据权利要求1所述医用抗菌塑料导管挤出成型设备，其特征在于，输送装置（3）、喷涂送料装置（7）、共挤送料装置（11）、切割送料装置（16）结构都相同；

输送装置（3）包括：竖直安装在可移动机架（20）上的1#支架（301）、2#支架（302）和3#支架（303），水平安装在1#支架（301）上的1#伺服电机（304），通过轴承（305）水平安装在2#支架（302）和3#支架（303）上的1#转轴（306），安装在1#转轴（306）上的上输送辊筒（307），下输送机架（308），通过轴承（305）水平安装在下输送机架（308）上的下输送辊筒（309），弹簧预紧机构（310），以及万向节（311）；

所述1#伺服电机（304）通过万向节（311）与1#转轴（306）相连接，用于带动1#转轴（306）和上输送辊筒（307）转动；下输送机架（308）通过弹簧预紧机构（310）安装在可移动机架（20）上，用于提供一定的输送压紧力。

3.根据权利要求1所述医用抗菌塑料导管挤出成型设备，其特征在于，消杀装置（4）包括：安装在可移动机架（20）上的喷嘴固定器（401），消杀喷嘴（402），安装在喷嘴固定器（401）上方的消杀液池（403），前挡板（404），后挡板（405），回收液池（406），以及回收液出口（407）；多个所述消杀喷嘴（402）呈环形分布安装在喷嘴固定器（401）上，芯轴（2）穿过多个所述消杀喷嘴（402）环形的中心。

4.根据权利要求1所述医用抗菌塑料导管挤出成型设备，其特征在于，润滑液池（5）包括：外壳（501），进液阀（502），出液阀（503），浓度传感器（504），传动输送轴（505），以及传动输送辊筒（506）；所述传动输送轴（505）通过轴承（305）安装在外壳（501）上，传动输送辊筒（506）安装在传动输送轴（505）上。

5.根据权利要求1所述医用抗菌塑料导管挤出成型设备，其特征在于，预固化装置（6）和固化装置（10）结构相同；预固化装置（6）包括：保温外壳（601），安装在保温外壳（601）两侧的通风机（602），电热棒（603）以及温度传感器（604）。

6.根据权利要求1所述医用抗菌塑料导管挤出成型设备，其特征在于，切割装置（17）包括：仿形剥离机构（1701）和切断机构（1702）；所述仿形剥离机构（1701）包括：竖直安装在可移动机架（20）上的4#支架（17011）、5#支架（17012），水平安装在4#支架（17011）和5#支架（17012）上的6#支架（17013），竖直安装在6#支架（17013）的1#电动推杆（17014），竖直安装在4#支架（17011）上的1#导轨机构（17015），竖直安装在5#支架（17012）上的2#导轨机构（17016），以及用于剥离芯轴（2）表面塑料的仿形刀片（17017）；

所述仿形刀片（17017）的左端与1#导轨机构（17015）相连接，仿形刀片（17017）的右端与2#导轨机构（17016）相连接，仿形刀片（17017）的上端与1#电动推杆（17014）相连接，用于带动仿形刀片（17017）上下直线运动；

所述切断机构（1702）包括：竖直安装在可移动机架（20）上的7#支架（17021）、8#支架（17022），水平安装在7#支架（17021）和8#支架（17022）上的9#支架（17023），竖直安装在9#支架（17023）的2#电动推杆（17024），竖直安装在7#支架（17021）上的3#导轨机构（17025），竖直安装在8#支架（17022）上的4#导轨机构（17026），以及用于切断芯轴（2）的切断刀片（17027）；

所述切断刀片（17027）的左端与3#导轨机构（17025）相连接，切断刀片（17027）的右端与4#导轨机构（17026）相连接，切断刀片（17027）的上端与2#电动推杆（17024）相连接，用于带动切断刀片（17027）上下直线运动；

所述仿形刀片（17017）与切断刀片（17027）相互平行。

7.根据权利要求1所述医用抗菌塑料导管挤出成型设备，其特征在于，出料装置（18）包括：仿形料板（1801），竖直安装在仿形料板（1801）上的10#支架（1802）、11#支架（1803），水平安装在10#支架（1802）和11#支架（1803）上的12#支架（1804），安装在12#支架（1804）上的电磁铁（1805），弹簧（1806），安装在可移动机架（20）上的左右驱动机构（1807），以及压料板（1808）；所述压料板（1808）通过多个弹簧（1806）安装在12#支架（1804）上，用于提供一定的物料压紧力；所述左右驱动机构（1807）与仿形料板（1801）相配合，用于带动仿形料板（1801）左右直线运动；

取芯装置（19）包括：用于抓取芯轴（2）的气爪（1901），以及前后驱动机构（1902）；所述前后驱动机构（1902）与气爪（1901）相配合，用于带动气爪（1901）前后直线运动；

所述左右驱动机构（1807）与前后驱动机构（1902）结构相同；

所述前后驱动机构（1902）包括：水平安装在可移动机架（20）上的底座（19021），水平安装在底座（19021）上的导轨（19022），与导轨（19022）安装配合的滑块（19023），驱动电机（19024），与驱动电机（19024）的端轴相连接的转动丝杆（19025），与转动丝杆（19025）相配合的转动螺母（19026），以及安装在转动螺母（19026）上的驱动滑座（19027）；所述底座（19021）、导轨（19022）、转动丝杆（19025）呈水平平行分布；所述滑块（19023）与驱动滑座（19027）相配合，用于驱动滑座（19027）的导向；所述气爪（1901）安装在驱动滑座（19027）上；

所述驱动电机（19024）的端轴转动带动转动丝杆（19025）转动，进而带动转动螺母（19026）前后直线运动，带动驱动滑座（19027）和气爪（1901）进行前后直线运动。

8.一种如权利要求1-7任一项所述医用抗菌塑料导管挤出成型设备的医用抗菌塑料导管挤出成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、芯轴灭菌处理：通过输送装置（3）将缠绕在芯轴料筒（1）的芯轴（2）送入消杀装置（4）进行灭菌处理，得到灭菌的芯轴；

步骤二、芯轴表面润滑处理：将步骤一所述灭菌的芯轴送入润滑液池（5），使得芯轴（2）表面包裹润滑液；

步骤三、芯轴预固化处理：将步骤二所述表面包裹润滑液的芯轴送入预固化装置（6），得到预固化处理的芯轴；

步骤四、芯轴抗菌涂覆处理：将步骤三所述预固化处理的芯轴通过喷涂送料装置（7）送入与抗菌气体发生装置（9）相连接的喷涂装置（8）进行抗菌涂覆处理，使得芯轴表面包裹抗菌剂；

步骤五、芯轴固化处理：将步骤四所述表面包裹抗菌剂的芯轴送入固化装置（10），使得芯轴表面固化形成抗菌剂涂层；

步骤六、医用塑料导管共挤出：将步骤五所述表面固化形成抗菌剂涂层的芯轴通过共挤送料装置（11）送入共挤口模（12）与挤出机（13）产生的塑料基材共同挤出成型，使得具有抗菌剂涂层的芯轴表面包裹塑料基材，芯轴表面的抗菌剂涂层黏附在塑料基材上，得到医用抗菌塑料导管胚料；

步骤七、定型冷却处理：将步骤六所述医用抗菌塑料导管胚料通过真空定型套（14）定型后再通过冷却装置（15）进行冷却，得到定型冷却的医用抗菌塑料导管；

步骤八、切割处理：将步骤七所述定型冷却的医用抗菌塑料导管通过切割送料装置（16）送入切割装置（17），切割装置（17）首先剥离芯轴端部表面的塑料，然后完成定长切割，得到的芯轴端部表面塑料已经剥离的医用抗菌塑料导管放置在出料装置（18）上；

步骤九、取芯处理：通过出料装置（18）将芯轴端部表面塑料已经剥离的医用抗菌塑料导管送入取芯装置（19），取芯装置（19）把芯轴从芯轴端部塑料已经剥离的抗菌医用塑料导管中取出，完成医用抗菌塑料导管挤出成型过程。

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